1с ерп производство методичка

Наша песня хороша, начинай сначала 🙂


Пусть “Ниппель” и “Трубка резиновая” неразличимы (гипотетически). Тогда вообще не имеет смысла заводить 2 позиции номенклатуры.
Значит – все-таки различимы.


Тогда давайте для простоты “Ниппели” будут зеленые, а “Трубки” – красные (понятно, что они отличаются как-то иначе, например, толщиной стенки или сечением, но сейчас упростим).

Итак у на складе должно быть 10 зеленых хреней и 10 красных. А оказалось 5 зеленых, и 15 красных. Пересортица…

Вопрос – Это зависит от нашего намерения в дальнейшем продать эти цветные штуки?
Ответ – Нет.

Если не согласны – приводите конкретные примеры…


Далее.

Дано: у нас есть какие-то другие, синие штуки, которых мы купили 10 штук с намерением 7 штук использовать у себя, а 3 штук перепродать…

Имеем же право, например, купить домофоны – часть продадим, а часть будет устанавливать клиентам 🙂

Вопрос: Эти синие штуки – товар или материал? 🙂

Ответ: зависит от основного направления использования. В учете часть пойдет на счет учета материалов (10), часть – на счет учета товаров (41).

При этом номенклатура – одна.

Заводить ДВЕ разные позиции “синие штуки как товар” и “синие штуки как материал” – что стричь свинью: визга много, шерсти нет.
То есть сделать можно, но не от большого ума. Выигрышей в этом нет, зато проблемы будут.


В целом, Вы сейчас вопрос классификации по основному направлению использования (материал / товар) смешиваете в одну кучу с вопросом идентификации (“ниппель” или “трубка”).

Если их разделить, все становится сильно проще, хотя это может быть и непривычным.

Спорить прямо сразу не нужно, это уже было. Возьмите паузу, подумайте, почитайте комментарии: http://курсы-по-1с.рф/news/2016-06-10-mfc-ut11-5videos/, подумайте еще раз. У нас ресурс анонимный, все нормально.


Ключевой вопрос: если мы покупаем 10 домофонов, чтобы 7 продать, а 3 использовать в производстве, то в справочнике номенклатуры “домофоны” – это товар или материал?

Управление производством

На странице лишь часть возможностей подсистемы «Производство». С полными возможностями можно ознакомиться в документации. А с примерами применения в вебинарах серии «Решение практических задач с использованием 1С:ERP».

Книга Академии ERP по управлению производством

Также рекомендуем книгу «Академия ERP. Управление производством: планирование и диспетчеризация». Книга посвящена вопросам управления производственными процессами на предприятии.  

Применение описанных в книге методов управления показано в рамках прикладного решения 1С:ERP. Книга позволяет получить ответы на вопросы, с которыми регулярно работают производственные менеджеры: как сократить сроки изготовления изделий, организовать слаженную работу исполнителей, повысить отдачу от использования оборудования и т. д.

Изложение материала иллюстрируется практическими примерами дискретного производства в машиностроении. Кроме того, описанные подходы к управлению производственной деятельностью могут быть адаптированы к применению на предприятиях других отраслей, выпускающих товарную продукцию и оказывающих различного рода услуги. 

Книга адресована сотрудникам плановых и производственных служб предприятий, специалистам по внедрению и пользователям программных продуктов «1С:Предприятие». 

Демо-версию книги можно посмотреть тут.

Зачем использовать подсистему  «Производство»?

Ключевыми целями процессами управления производством являются:

  • высокое качество обслуживания клиентов:
    • быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента;
    • своевременное выполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту;
    • мониторинг хода исполнения заказов;
  • гибкая система оперативного управления:
    • управление приоритетами выполнения заказов;
    • формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;
    • оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование;
  • эффективное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости:
    • исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;
    • контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов;
    • мотивация персонала.

В программе предусмотрена возможность как простого учета производственных процессов, так и планирования производства, управления производством на разных уровнях.

Производственное планирование в 1С:ERP можно  условно поделить на три уровня: уровень предприятия, межцеховой, уровень цеха.

Уровни производственного планирования в 1C:ERP

В системе 1С:ERP планирование на уровне предприятия — это составление согласованного комплекта планов: планы производства, снабжения, продаж. Основная задача этого уровня планирования — согласовать действия различных подразделений.

Для составления и балансировки планов в 1С:ERP можно использовать подсистему «Бюджетирование и планирование». Для управления на межцеховом уровне и уровне цеха — подсистему «Производство».

Система оперативного  управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.

Подсистема «Производство» предусматривает два уровня оперативного управления:

  • межцеховой уровень — позволяет управлять выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями;
  • внутрицеховой уровень — позволяет организовать исполнения графика производства в отдельном подразделении  — обособленной зоне ответственности диспетчера подразделения (цеха, участки).

Общая схема оперативного управления производством

Нормативно-справочная информация производственной подсистемы

Станки и оборудование

Для описания производственных мощностей подразделений предусмотрены виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.

Использование видов рабочих центров позволяет задать различные параметры планирования: параллельная загрузка станков и оборудования, стоимость работ на конкретном рабочем центре, относительную скорость выполнения работы и т. п.

Есть возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет отражать в информационной системе организационные решения, направленные на преодоление пиковых нагрузок, возникающих при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.

Производственные подразделения и участки

В производственных подразделениях решаются задачи внутрицехового выполнения этапов графика производства, сбора и распределения затрат.

Для производственных подразделения в системе задаются:

  • варианты участия подразделения в производстве продукции;
  • график работы подразделения, который по умолчанию будет предлагаться для рабочих центров. Если в подразделении ведется работа в несколько смен — можно установить график работы для каждой смены;
  • интервал планирования — квант времени, использующийся для оценки доступности видов рабочих центров данного подразделения при составлении графика производства;
  • период для опережающего занесения данных о доступности видов рабочих центров для составления графика производства;
  • период для опережающего занесения данных о доступности рабочих, для составления расписания рабочих центров;
  • возможность использования операций для детального управления выполнением этапов производства на внутрицеховом уровне;
  • возможность использования производственных участков.

Параметры производственного подразделения

Производственные участки принадлежат подразделениям и уточняют их организационную структуру.

Три участка подразделения с привязкой к рабочим центрам

Рабочий центр привязывается к определенному участку

Цеховые кладовые

Цеховая кладовая — это склад, у которого со своим цехом упрощенный документооборот

В производстве применяется большое количество материалов, для передачи которых в подразделения используются отдельные (от обеспечения графика производства) механизмы. Это, прежде всего, относится к расходным материалам общего применения, а также к мерным материалам, по которым трудно вести обеспечение мелкими партиями. Для управления использованием таких материалов и ведения учетных действий по ним в рамках незавершенного производства предназначены цеховые кладовые.

По характеру учетных действий и документообороту использование цеховых кладовых максимально соответствует отражению движения товаров на складах. Для подразделения допустимо указать несколько разных кладовых: цеховые кладовые могут разделять зоны материальной ответственности производственных бригад.

Ресурсные спецификации

Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов, выполнения работы, осуществления ремонта или разработки можно описать, используя универсальный инструмент — Ресурсные спецификации.

Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс, завершающийся материальным выпуском (или выполнением конкретной работы) и ресурсы, необходимые для его осуществления.

Спецификация может быть определена для номенклатуры, вида номенклатуры, списка номенклатуры. Назначение общей спецификации на вид номенклатуры обеспечивает эффективное ведение спецификаций на однотипную, схожую продукцию.

В системе 1С:ERP обеспечено параметрическое назначение спецификаций и их автоподбор, что упрощает ведение отклонений и изменений в спецификациях на сложную продукцию.

Ресурсными спецификациями задаются:

  • список выходных изделий (продукция, выполненные работы) и возвратных отходов;
  • объем нормативных трудозатрат на выпуск (по видам работ);
  • потребность в материалах и сопутствующих работах;
  • структура производственного процесса.

В ресурсных спецификациях поддерживается возможность задавать гибкие условия применения для материалов, побочного и промежуточного выхода и трудозатрат. Обеспечивается расчет нормативов по формулам. Расчет по формулам доступен для вычисления количества материалов, количества побочного и промежуточного выхода, трудозатрат и времени работы видов рабочих центров.

Основу структуры производственного процесса, описываемого в спецификации, составляет перечень этапов производственного процесса. Этапы могут детализироваться перечнями технологических операций и типовых технологических процессов.

Структура производственного процесса

Технологические операции

Технологическая операция выполняется в производственном подразделении непрерывно одним или несколькими рабочими на одном рабочем центре, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями. Несколько технологические операций объединяет один производственный этап. Технологические операции описывают производственный процесс.

Технологическая операция в структуре производственного процесса

Нормативная длительность технологической операции описывается через следующие параметры:

  • количество повторений для полного исполнения;
  • нормативное время выполнения операции на единицу (нормативное количество) продукции;
  • подготовительно-заключительное время;
  • объем загрузки рабочего центра при выполнении операции.

Технологические процессы

Технологический процесс предназначен для описания последовательностей технологических операций, используемых многократно (в нескольких спецификациях) и ресурсов, применение которых обусловлено данной последовательностью операций.

Технологический процесс содержит операции, вспомогательные материалы (используемые в дополнение к основным материалам) и трудозатраты.

Технологический процесс в структуре производственного процесса

Аналоги материалов

Аналоги материалов — это номенклатурные позиции (с характеристиками), использование которых в производственном процессе разрешено вместо материалов, указанных в ресурсных спецификациях.

Аналоги можно задействовать в производстве при невозможности обеспечить в срок требуемые материалы согласно ресурсной спецификации.

Параметрическое назначение аналогов материалов, и помощник подбора аналогов, реализованные в системе, упрощают замену материалов на аналоги в производственных и других документах.

Помощник подбора аналогов для замены

Поддерживается автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги при формировании этапов производства.

Исполнители производственных процессов

Исполнителями работ в рамках производственного процесса могут выступать как отдельные физические лица, так и организованные группы лиц — бригады. Настройка вариантов выбора исполнителей работ осуществляется при задании параметров производственного подразделения.

Настройка варианта выбора исполнителей

Для коллективного исполнения любого вида работ предусмотрена возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады выполняется без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Один сотрудник может одновременно входить в несколько бригад. Состав бригад и вклад каждого участника в выпуске продукции уточняются непосредственно в процессе производства и фиксируются при регистрации выработки. Для расчета индивидуального вклада каждого участника бригады можно задать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Распределение выполненных работ между участниками бригады также может производится с учетом их отработанного времени и тарифных ставок.

Следующие вебинары подробнее расскажут про НСИ производства:

Конструкторско-технологическая подготовка производства, часть 1

Конструкторско-технологическая подготовка производства, часть 2

Формирование потребности в производстве

Потребность в производстве может быть сформирована несколькими способами.

Документы План производства используются для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План производства формируется на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам. На основании планов производства возможна оценка потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.

Документы Заказ клиентаЗаказ на внутреннее потреблениеЗаказ на ремонт формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).

Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения предлагается единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.

Контроль состояния обеспечения заказов возможен в рамках рабочего места Состояние обеспечения заказов. Анализ состояния обеспечения предоставляет необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.

Состояние обеспечения заказа

Межцеховое планирование

Управление ходом производства основано на исполнении этапов производственных процессов.  Этапы могут формироваться на основе выбранной ресурсной спецификации или задаваться вручную.

В этапе содержится вся необходимая информация для производства: выходные изделия, материалы и полуфабрикаты, трудозатраты, использование видов рабочих центров. Каждый этап представляет отдельный документ.

Этапы производственных процессов

За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства.

График производства представляет собой совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.

Запуск расчета графика осуществляется в рабочем месте Управление очередью заказов.

Управление очередью заказов

Использование графика производства позволяет:

  • оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности;
  • сформировать производственные программы отдельных подразделений;
  • обеспечить контроль хода производства;
  • оптимизировать потребность в трудовых ресурсах;
  • оперативно управлять изменениями и отклонениями в производственных планах.

Планирование графика производства

Для анализа размещения заказов предназначен механизм Диагностики этапов. В отдельном окне показываются ограничения, повлиявшие на размещение этапа.

Диагностика этапа производства

При перепланировании выполняется переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных.

Подробно про межцеховое управление рассказано в вебинаре:

Организация оперативного управления производством на примерах

Управление на уровне цеха

Управление производством на уровне цеха предоставляет следующие возможности:

  • контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами;
  • составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
  • выделение для обработки локальных производственных партий (формирование производственных операций);
  • мониторинг хода выполнения производственных процессов в своем подразделении / на своем производственном участке;
  • перепланирование расписания выполнения производственных операций;

  • оповещение о критических отклонениях от графика производства.

Механизм управления исполнением производственных процессов в цехе предназначен для диспетчирования технологических операций и позволяет:

  • сформировать список требующихся для исполнения этапа операций;
  • распределить операции на рабочие центры;
  • назначить исполнителя и принять операцию к исполнению;
  • оформить выполнение операций с указанием израсходованных материалов и произведенных трудозатрат.

Пооперационное планирование

Для составления оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания для рабочих центров предусмотрено использование инструментов MES — системы.

MES (от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.

Использование инструментов MES-системы позволяет существенно расширить возможности пооперационного планирования, поддержать возможность многокритериальной оптимизации при построении расписания, обеспечить сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне, расширить механизмы диспетчеризации и анализа расписания производства.

Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования, осуществляется в рамках рабочих мест Выполнение операций (MES) и Пооперационное планирование.

Пооперационное планирование

Выполнение операций  (MES)

Следующие вебинары расскажут о пооперационном планировании:

Сменные задания 

Производственные операции, назначаемые на конкретный интервал рабочего времени, могут объединяться в сменные задания.

Формирование сменных заданий для операций

Использование серий в производстве

В производстве поддерживается серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий задается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций. 

Движение номенклатурных позиций с учетом серий отражается в следующих отчетах:

  • структура серии — какие серии материалов использовались при производстве рассматриваемой серии продукции;
  • анализ себестоимости выпущенной продукции — контроль себестоимости выпуска отдельных партий (по сериям) продукции;
  • применение серии номенклатуры — показывается в виде дерева состав изделий, в изготовлении которых использовалась конкретная серия материалов (полуфабрикатов);
  • движение серии номенклатуры — движение серии материалов, полуфабрикатов или продукции, позволяющее дать ответы на следующие вопросы:
    • от какого поставщика пришла серия материала;
    • на какие склады перемещалась серия материала;
    • какие производственные подразделения получали серию материала (полуфабриката);
    • при производстве какой продукции была использована серия материала (полуфабриката);
    • каким покупателям была отгружена серия продукции.

Рекомендуем статью про использование серий для решения различных учетных задач

В статье автор рассматривает задачи, которые решаются с использованием механизма серий. Дает рекомендации по настройке механизма и по приемам работы в программе 1С:ERP для решения этих практических задач.

ERP-система — это программный инструмент, обеспечивающий управление всеми ресурсами предприятия. Основные цели заключаются в автоматизации бизнес-процессов, координации работы структурных подразделений и обеспечении взаимодействия между ними, оперативном контроле важнейших показателей деятельности компании, оценке эффективности.

В состав 1С:ERP входят функциональные блоки, каждый из которых представляет собой подсистему, включающую совокупность определенных инструментов и настроек, обеспечивающих выполнение ряда функций.

В данной статье рассмотрим блок “Производство” и что с его помощью можно будет создавать и формировать.

Оперативное управление производством

В программе возможен простой учет производства и планирование производства на разных уровнях.

Данная система обеспечивает планирование и диспетчеризацию производства. С помощью ее можно определить порядок запуска изделий в производство и выполнять создание резервов материалов, также можно обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест и материалов.

Данный процесс состоит из двух этапов:

  1. Межцеховый
  2. Внутрицеховый.

Межцеховое управление — в данном учете формируется график производства, который предназначен для равномерной загрузки  производственных мощностей, эффективного использования трудовых ресурсов. Также можно осуществлять управлением доступных рабочих центров.

Внутрицеховое управление — данное управление позволяет организовывать и контролировать работы подразделений на внутрицеховом уровне. На этом уровне принятие решений осуществляется с помощью локального диспетчера.

Локальный диспетчер — осуществляет контроль производственных  этапов. Основные функции диспетчера является формирование маршрутных листов. контроль обеспечения ресурсов, расписание выполняемых работ и т.д.

Рабочие центры.

В программе для правильного управления производственными ресурсами  используют рабочие центры. Также для описания производственных мощностей используют виды рабочих центров, которые собой представляют группы рабочих центров.

Данные виды позволяют собой определять различные параметры планирования, которые также в себя включают планирование параллельной загрузки.

В программе реализована возможность управления видами рабочих центрв,что позволяет уменьшить пиковые нагрузки, которые могут возникнуть, к примеру, при изменении графика работы или сменности работы.

Ресурсные спецификации

Описать процессы производства и изготовления продукции или полуфабрикатов в программе используют инструмент Ресурсные спецификации.

С помощью данного инструмента в программе можно установлить следущие спецификации:

  • состав этапов производственного процесса,
  • объем нормативных трудозатрат на выпуск продукции,
  • формировать список изделий и возвратных отходов,
  • просматривать потребность в материлах и работ.

Маршрутные карты

Данные карты содержат детальную информацию о производственных процессах, которые используются определенныъ этапа изготовления продукции. На основании карт можно заполнить информацию о ресурсных спецификациях.

Выбор исполнителя

В программе возможно сформировать определенную бригаду для определенного вида работы. Данный функционал позволит включить любое количество физических лиц независимо от организации или подразделения. Также сумма оплата труда бригады определяется расценками на выполняемые бригадой виды работ. Сумма оплаты каждого члена бригады определяется коэффициентом трудового участия, отработанным временем и тарифной ставкой. Кроме этого сумма оплаты труда каждого члена бригады может быть указана вручную.

Формирование потребности в производстве

Сформировать потребность  в производстве возможно несколькими вариантами.

Первый вариант это в программе создать документ “ План производства” — документ предназначен для формирования на период  в рамках которого планируемое количество детализируется до необходимой периодичности плана (недели, декады, месяца и т.д.).

Регистрируется прогноз показателей по производству продукции или полуфабриката, осуществления ремонтных работ.

Второй вариант — это создать документы “Заказ клиента”, “Заказ на внутреннее потребление”, “Заказ на ремонт” регистрируют в программе  потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства.

Принятие решения о производстве

Используя предложенный механизм, который основан на создании документа “Заказ на производство”. Он создает формирует потребность  к производственным процессам разных типов. Заказ проходит через формирование, передачу к производству, выполнение, закрытие.

Контроль состояния обеспечения заказов

Используется для корректировки или контроля графика отгрузки заказов. Можно зарегистрировать номенклатуру на складе или установить дату поступления продукции на склад.

Управление на уровне цеха

Для управление на уровне цеха в программе представлены следующие возможности:

  • возможен контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами;
  • составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
  • мониторинг хода выполнения производственных процессов в своем подразделении;
  • оповещение о критических отклонениях от графика производства.

Механизм управления исполнением производственных процессов в цехе предназначен для диспетчирования технологических операций:

  • сформировать список требующихся для исполнения этапа операций, используя данные маршрутных карт;
  • распределить операции на рабочие центры;
  • назначить исполнителя и принять операцию к исполнению;
  • оформить выполнение операций с указанием израсходованных материалов и произведенных трудозатрат.

Использование серий в производстве

Поддерживается серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий задается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций.

Для просмотра движения номенклатуры, в которой используется серийный учет используются следующие отчеты:

  • структура серии;
  • анализ себестоимости выпущенной продукции;
  • применение серии номенклатуры ;
  • движение серии номенклатуры.

1С:ERP позволяет оптимизировать и автоматизировать бизнес-процессы производства на предприятии.

Последние обновления подсистемы Производство позволили значительно повысить качество планирования вне зависимости от точности имеющихся нормативных данных. Это подразумевает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно подготовить выполнимые производственные планы.

Настройка включается в подсистеме НСИ и администрирование в разделе Производство.
Необходимо выбрать чекбокс«Использовать производство».

Включение блока Производства в 1С: ERP

Рисунок 1 — Включение блока Производства в 1С:ERP

Ключевые цели, которые достигаются при эффективном управлении производством, можно выделить в три основные группы:

оптимальное использование имеющихся ресурсов и снижение себестоимости продукции — контроль за выполнением нормативов, ориентация на внешний и внутренний спрос, мотивация персонала;

гибкая система производственного управления — управление приоритетами заказов, перепланирование в случаях отклонения от графика и т. д.;

повышение качества обслуживания клиентов — своевременное исполнение обязательств перед клиентом, предоставление информации о сроках изготовления и ходе исполнения заказа.

Организация оперативного управления производством

Система оперативного управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.

В 1С:ERP реализованы два уровня оперативного управления производством:

Межцеховой осуществляет контроль за выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями.
За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства, являющийся календарным расписанием выполнения этапов производства. Расчет и формирование графика производства производится автоматически в рабочем месте «Диспетчирование графика производства».

Внутрицеховой на этом уровне осуществляется контроль над исполнением графика изготовления в каждом отдельном цехе или на участке.

Общая схема оперативного управления производством изображена на схеме:

Схема оперативного управления производством

Рисунок 2 — Схема оперативного управления производством

Методика управления производством

Методика управления производством устанавливается на уровне настроек системы и располагается в меню НСИ и администрирование, подраздел Настройка НСИ и разделов — Производство.

Варианты методик управления

Рисунок 3 — Варианты методик управления

Варианты методик планирования по материальным и производственным ресурсам:

Без планирования графика производства — график производства не рассчитывается, этапы выполняются согласно очереди.
Планирование по материальным ресурсам — график с учетом потребности в материалах, у этапов есть сроки выполнения.
При планировании по материальным и производственным ресурсам – график рассчитывается на основе доступности рабочих центров и потребности в материалах, а у этапов есть сроки выполнения.

Рабочие центры

Для описания производственных мощностей подразделений предусмотрены различные виды рабочих центров. Они представляют собой ресурсы производственного подразделения. Фактически, это часть производственного пространства, в которой расположено оборудование и организован труд.

Рабочие центры являются объектом управления и исполнителем технологической цепочки.

Использование видов рабочих центров позволяет задать различные параметры планирования: параллельная загрузка станков и оборудования, стоимость работ на конкретном рабочем центре, относительную скорость выполнения работы и т.п.

Функционал рабочих центров в 1С: ERP

Рисунок 4 — Функционал рабочих центров в 1С:ERP

Таким параметром, как доступность видов рабочих центров, можно управлять. Это позволяет преодолевать пиковые нагрузки, возникающие при составлении графика производства, обеспечивая эффективное использование трудовых ресурсов.

Ресурсная спецификация

Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов, выполнения работы, осуществления ремонта или разработки можно описать, используя универсальный инструмент — Ресурсные спецификации.

Ресурсными спецификациями задаются:

состав этапов производственного процесса, которые необходимо выполнить для выпуска продукции;
список выходных изделий (продукция) и возвратных отходов;
объем нормативных трудозатрат на выпуск;
потребность в материалах и сопутствующих работах.

Этапы производственных процессов

Рисунок 5 — Этапы производственных процессов

В ресурсных спецификациях поддерживается возможность задавать гибкие условия применения для материалов, побочного и промежуточного выхода и трудозатрат. Обеспечивается расчет нормативов по формулам. Расчет по формулам доступен для вычисления количества материалов, количества побочного и промежуточного выхода, трудозатрат и времени работы видов рабочих центров.

Основу структуры производственного процесса, описываемого в спецификации, составляет перечень этапов производственного процесса. Этапы могут детализироваться перечнями технологических операций и типовых технологических процессов.

При невозможности обеспечить в срок требуемые материалы согласно ресурсной спецификации, в производстве можно задействовать аналоги.

Пример Ресурсной спецификации

Рисунок 6 — Пример Ресурсной спецификации


Аналоги материалов — это номенклатурные позиции (с характеристиками), использование которых в производственном процессе разрешено вместо материалов, указанных в ресурсных спецификациях.

Параметрическое назначение аналогов материалов, и помощник подбора аналогов, реализованные в системе, упрощают замену материалов на аналоги в производственных и других документах. Поддерживается автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги при формировании этапов производства.

Технологические операции

Технологическая операция выполняется в производственном подразделении одним рабочим или бригадой на одном рабочем центре. Несколько технологических операций объединяет один производственный этап. Технологические операции описывают производственный процесс.

Технологическая операция в структуре производственного процесса

Рисунок 7 — Технологическая операция в структуре производственного процесса

Технологический процесс

Технологический процесс предназначен для описания последовательностей технологических операций, используемых многократно, и ресурсов, применение которых обусловлено данной последовательностью. Технологический процесс может использоваться как шаблон для предварительного заполнения этапа или подключаться к ресурсной спецификации (встраиваются в общую последовательность операций этапа).

Технологический процесс в структуре производственного процесса

Рисунок 8 — Технологический процесс в структуре производственного процесса

Технологический процесс включает в себя:

технологические операции;
используемые материалы;
трудозатраты.

Исполнители работ

Исполнителями работ в рамках производственного процесса могут выступать как отдельные физические лица, так и организованные группы лиц — бригады. Справочник «Бригады» служит для описания группы рабочих, выполняющих общее задание и несущих коллективную ответственность за результат. Физические лица можно включать в бригады вне ограничений по организации и подразделению, в которых они числятся.

Для фиксации в системе факта выполненных работ используется документ «Выработка сотрудников».

Подсистема Производство включает в себя также и подсистему Ремонты. Для организации эффективного управления ремонтной деятельностью обеспечивается возможность ведения учета всех эксплуатирующихся на предприятии объектов (оборудование, здания, сооружения и т. д.), по которым требуется техническое обслуживание и контроль затрат на содержание (список Объекты эксплуатации).

Более подробно об инструментах для организации ремонтной деятельности в 1С:ERP можно узнать из нашей статьи: Автоматизация ТОИР в 1С:ERP.

Формирование потребности в производстве

В 1С:ERP можно представить необходимость в изготовлении готовой продукции или полуфабрикатов несколькими способами:

прибегнув к документу «План производства». Он используется для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления.

Пример документа План производства

Рисунок 9 — Пример документа План производства

через «Заказ клиента», «Заказ на внутреннее потребление», «Заказ на ремонт». Эти документы формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).

Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения предлагается единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.

Пример документа Заказ на производство

Рисунок 10 — Пример документа Заказ на производство

«Заказ на производство» может быть сформирован при помощи обработки «Формирование заказов по потребностям», а выполнен собственными силами предприятия или при помощи услуг переработчика.

Выполнение производственных этапов на мобильном устройстве

В версии 1С ERP 2.5.7 получили развитие и мобильные технологии. Разработчики 1С представили адаптированное под мобильные устройства рабочее место выполнения производственных этапов. Теперь диспетчер сможет работать со списком этапов через мобильный клиент и выполнять следующие действия:

отгрузить материалы для этапа;
отразить начало этапов производства;
отразить завершение этапов производства.

Автоматизация на базе 1С:ERP позволит использовать современные инструменты контроля и планирования производства, а также обеспечения ресурсами и управления эффективностью.

Управление производством посредством ERP-системы это возможность быстро устанавливать и менять приоритеты выполнения заказов, реагировать на любые отклонения от графика, эффективно распределять ресурсы и, как следствие, оптимизировать издержки.

«1С:ERP – Управление предприятием» — комплексное решение для организации учета на предприятии любого уровня. Состоит из нескольких подсистем.

Основная задача подсистемы «Производство» — оптимизация процессов управления производственной деятельности предприятия.

В программе 1С:ERP выделен раздел «Производство», включающий множество подразделов.

Начальные настройки автоматизации учета производства в 1С

Выделяются три укрупненных механизма:

Механизмы оперативного управления производством, включающее инструменты планирования и диспетчеризации производственных процессов.

Вначале определяется потребность к производству, с использованием инструментов планирования и обеспечения потребностей производства.

Затем принимается решение о производстве, которое включает этапы: формирование заказов на производство, построение графика производства, мониторинг исполнения графика производства. С помощью расписания осуществляется планирование и контроль за обеспечением различных частей производственного процесса.

Оперативный учет в производстве включает механизмы отражения выпуска продукции, работы с материалами – отпуск материалов со склада в производство или цеховую кладовую.

Ремонты.

В 1С:ERP используется двухуровневая сема оперативного управления:

Межцеховой уровень – уровень главного диспетчера. Здесь контролируется исполнение заказов на производство, формируется график производства и осуществляется контроль над его выполнением. Выполняются функции производственно-диспетчерского отдела, исполнителем которых может быть отдельное производственное подразделение. Одно и тоже подразделение может и производить продукцию, и выполнять функции подразделения диспетчера. Главный диспетчер формирует график производства. Планирование работ для этого графика – это функция локального диспетчера.

Внутрицеховой уровень – уровень локального диспетчера. Локальный диспетчер, получая график на определенный интервал планирования (час, день, неделя и т.д.) видит в рабочем месте программы, какие процессы, этапы производства должны быть выполнены в этот период. Задача локального диспетчера – определить порядок и время выполнения этого этапа.

Данный функционал программы позволяет вести учет производства продукции в 1С 8.3, но прежде необходимо выполнить некоторые настройки.

Учет производства в 1С – настройки программы 1С:ERP

Настройка в 1С 8 – учет в производстве

Для настройки параметров подсистемы «Производство» в разделе «НСИ и администрирование» имеется одноименный раздел — «Производство».

Настройки системы позволяют определить используемую модель.

Учет производства в программе 1С дает возможность применять следующие методики:

  • Без планирования графика производства – график не применяется, производственные этапы выполняются подразделениями согласно очереди. Даты запуска производственного цикла и его завершения не назначаются.
  • Планирование по материальным ресурсам – рассчитывается график производства исходя из материального обеспечения, с учетом потребности и назначаются сроки выполнения для этапов производства, без учета доступности производственных мощностей.
  • Планирование по материальным и производственным ресурсам – при расчете графика производства во внимание принимается не только материальное обеспечение, но и производственные мощности предприятия, доступность рабочих центров.

1С ERP «Учет производства» содержит следующие блоки информации:

  • Нормативно справочная информация, описывающая производственные мощности и структуру предприятия – «Структура предприятия», «Виды рабочих центров», «Рабочие центры».
  • Нормативно справочная информация, описывающая технологию производства – «Номенклатура», «Ресурсные спецификации», «Маршрутные карты».

Структура предприятия – производственные подразделения

В разделе «НСИ и администрирование» — «Структура предприятия» пользователем создается структура и задаются параметры производственный подразделений.

Чтобы вести учет производства продукции в 1С, для каждого подразделения выполняется своя настройка.

Нажав «Изменить», пользователь задает настройки для каждого структурного подразделения.

Настройки «Тип подразделения» — определяют роль подразделения в процессе производства:

  • «Подразделение-диспетчер» — подразделение, отвечающее за выполнение заказов на производство. Таких подразделений может быть несколько, при этом подразделение-диспетчер может и производить продукцию. При формировании заказов на производство указывается именно подразделение-диспетчер, а не производственный цех, как ответственное подразделение.

Производит продукцию:

  • «По заказам на производство» — используются методики планирования и контроля обеспечения производства продукции. Такое подразделение выполняет этапы графика производственного процесса.
  • «Без заказов на производство» — не использует механизмы планирования и контроля, не применяет заказы на производство и не придерживается этапов производства. Процесс производства не планируется и выпуск продукции отражается по факту.

Для каждого подразделения можно задать свой график работы:

  • согласно производственного календаря;
  • по индивидуальному графику;
  • сменные графики.

При использовании варианта «Производство по заказам», на одноименной закладке выполняется настройка:

  1. Указывается интервал планирования (час, день, неделя, месяц). Даная настройка используется при планировании графика производства.
  2. Использование производственных участков – это дополнительная детализация производственных мощностей. В программе выделяются виды рабочих центров, рабочие центры и дополнительно создается классификация по производственным участкам.
  3. Настройка пооперационного управления этапами производства.

Закладка «Учет работ сотрудников» позволяет настроить, кто указывается исполнителем работ:

  • определенный сотрудник;
  • бригада рабочих.

При выполнении работ бригадой, распределение заработка производится между ее сотрудниками. При этом учитывается КТУ (коэффициент трудового участия), отработанное время и тарифная ставка сотрудника.

Нормативно-справочная информация

Немаловажное значение для учета производства в 1С имеет нормативно-справочная информация.

Ресурсные спецификации

Ресурсная спецификация описывает технологию производства выпускаемой продукции – производственный процесс и необходимые ресурсы для производства продукции, выполнения работ, ремонта или разборки.

Перейдите в раздел «Производство» — «Ресурсные спецификации».

В настройке, на закладке «Основное», задается тип ресурсной спецификации для номенклатуры:

  • изготовление, сборка;
  • ремонт;
  • разборка, утилизация.

На закладке «Производственный процесс» определяются настройки этапов производства.

При описании этапов производства, возможна настройка, с указанием типа производства:

  • собственное производство;
  • силами переработчика.

При установленной галочке «Использовать виды рабочих центров», в настройке станет доступна закладка «Виды рабочих центров».

На данной вкладке перечисляются виды рабочих центров, используемые в производстве.

Эта настройка применяется при варианте методики управления производством «Планирование по материальным и производственным ресурсам».

При использовании нескольких рабочих центров, определяется порядок их загрузки:

  • одновременно;
  • последовательно;
  • независимо.

Справочник позволяет указать альтернативный рабочий центр, используемый вместо основного.

Закладка «Трудозатраты» содержит информацию о затратах труда сотрудников, для выполнения производственного процесса, с указанием нормы времени на его выполнение и статьи калькуляции – статьи затрат.

На закладке «Материалы и работы» перечисляются материалы, необходимые для производства.

Перейдя на закладку «Побочный и промежуточный выход», пользователь может задать изделия, которые побочно образуются в процессе производства основного изделия, с указанием их фиксированной стоимости. Данные изделия уменьшают себестоимость основной продукции на сумму этих изделий.

Бухгалтерский учет в производстве в 1С:ERP зависит от правильного заполнения нормативно-справочной информации, поэтому данному вопросу необходимо уделить должное внимание.

Учет производственных мощностей и настройка рабочих центров. Виды рабочих центров в производстве 1С 8.3

Как в 1С вести учет производства и отразить информацию о производственных мощностях, чтобы при построении графика производства, учитывалась их загрузка?

«Рабочие центры». В разделе «Производство» — «Рабочие центры» задается структура рабочих центров. Слева пользователем создаются «Виды рабочих центров», а справа «Рабочий центр», т.е. это отдельный станок, производственная линия и т.п.

Рабочие центры объединяются в вид рабочего центра и его составляющие рабочие центры могут быть взаимозаменяемы. Например, «Вид рабочего центра» — «Машины плазменной резки» включает два рабочих места – два станка: «Машина Кристалл-ППлКП-3,5» и «Машина Кристалл-ППлКП-2,5».

При настройке «Вида рабочего центра» задается его график и параметры для формирования доступности при составлении графика производства.

Нажав первую гиперссылку «Изменить», можно задать ограничение доступности для выбранного «Вида рабочего центра».

  • «Учитывать ограничение» — при такой настройке, доступность «Видов рабочих центров» планируется и этот момент учитывается при построении графиков производства.
  • «Не учитывать ограничение» — вид рабочего центра может выполнить любой объем работ, без ограничения.

Вторая ссылка «Изменить» позволяет настроить параметры планирования работы рабочего центра – использование параллельной загрузки.

Если производство допускает параллельную загрузку, то дополнительно указывается вид загрузки:

  • «Асинхронная»;
  • «Синхронная».

В этой же настройке пользователь может задать время перехода с одной оснастки оборудования на другую — «Использовать варианты наладки». Такая ситуация возникает в случаях необходимости выполнить другую операцию на этом же оборудовании и когда требуется заменить оснастку. При настройке программы, задается время перехода с одной оснастки на другую и это время учитывается.

В настройке элемента «Рабочие центры» пользователь задает:

  • подразделение, к которому рабочий центр относится;
  • вид рабочего центра;
  • производственный участок, уточняющий организационную структуру;
  • График работы;
  • коэффициент времени работы – с его помощью регулируется мощность рабочего центра;
  • расценки – используются при пооперационном планировании.

Доступность видов рабочих центров.

Доступность видов рабочих центров можно сформировать в разделе «Производство» — «Доступность видов рабочих центров».

Рабочее место дает возможность пользователю определить доступность рабочих центров для каждого подразделения. Выбрав подразделение и указав период, нажмите «Заполнить доступность». Таблица заполнится согласно настройкам рабочих центров.

Маршрутные карты

При использовании пооперационного управления, используются маршрутные карты. На основании маршрутных карт можно заполнить спецификацию. Они доступны в разделе «Производство» — «Маршрутные карты» и предназначены для описания детальных схем технологических операций, одного этапа производства.

В маршрутной карте пользователь задает подразделение, в котором производится данный элемент, и вид изделия, для которого используется маршрутная карта – номенклатура.

Закладка «Операции» описывает производственный процесс.

Процесс может состоять из нескольких операций, и пользователь задает эту последовательность, указав номер операции и номер следующей операции. Для завершающей операции указываться «0» (ноль).

В маршрутной карте, на соответствующих закладках, также можно задать:

  • выходные изделия;
  • материалы и работы;
  • трудозатраты.

Это лишь часть нормативной информации, чтобы показать возможности в 1С Бухгалтерия – ERP, отразить учет производства продукции. С помощью 1С: ERP возможна комплексная автоматизация учета производства, в том числе ведение учета полуфабрикатов собственного производства.

Учет производства в 1С

Комплексная автоматизация учета производства возможна в ряде других программ линейки 1С. Например, 1С: УПП – Управление производственным предприятием. Но в 1С УПП, учет не имеет четкой структуры модулей, по сравнению с 1С ERP. Блок «Учет производства» имеется и в программе 1С 8.3 Бухгалтерия предприятия. Но данная программа позволяет вести учет лишь небольших предприятий.

В 1С ERP функционал учета применим, как для простого учета производственных процессов, так и планирования и управления производством на разных уровнях.

Материалы в производстве и Цеховые кладовые

В 1С ERP возможны варианты получения материалов для производства:

  • целевое – обеспечивающее конкретный производственный этап;
  • передача материалов без привязки к этапам производства – материалы всегда находятся в производстве. Это расходные материалы, мерные материалы, для которых трудно вести учет обеспечения мелкими партиями и материалы расходуются по мере необходимости.

Для управления такими материалами в программе предназначены цеховые кладовые. Информация о них заносится в справочник «Склады и магазины».

Цеховая кладовая – это склад в производственном подразделении, с установленным признаком цеха.

В настройке указывается, какому цеху (участку) принадлежит кладовая. Для производственного цеха, возможно использование нескольких цеховых кладовых. Материалы в них могут перемещаться со склада или другой цеховой кладовой. Списание материалов в производство производится автоматически, при проведении документа «Этап производства». Перемещение материалов оформляется отдельными документами.

Оставьте заявку на консультацию

Выпуск продукции

Программа позволяет отразить выпуск продукции без использования инструментов оперативного планирования производства – без заказов и графиков производства – раздел «Производство» — «Оформление производства без заказов».

Такой учет производства продукции позволяет отразить в 1С сразу выпуск готовой продукции.

Документ «Производство без заказов» доступен в журнале «Документы производства (все)».

Оформление выпуска продукци возможно по двум схемам:

  • направление выпуска — «На склад», с указанием конкретного склада;
  • «Списание на расходы» — продукция списывается на указанную статью расходов, без передачи на склад.

Для отражения факта передачи материалов, полуфабрикатов, продукции из кладовой, производства и наоборот, в программе предусмотрены документы радела «Движение продукции и материалов»:

  • «Возврат материалов из кладовой»;
  • «Возврат материалов из производства»;
  • «Передача материалов в кладовую»;
  • «Передача матриалов в производство»;
  • «Передача продукции из кладовой»;
  • «Передача продукции из производства»;
  • «Перемещение полуфабрикатов»;
  • «Перемещение полуфабрикатов между филиалами».

Последовательность ввода документов зависит от принятой схемы учета производства в программе 1С.

При использовании варианта учета производства продукции в 1С 8.3, с использованием оперативного планирования производства, документооборот включает документы, зависящие от схемы учета производства продукции:

  • «Заказ на производство»;
  • «Выполнение этапов»;
  • «Выработка сотрудника»;
  • «Выполнение операций»;
  • «Движение продукции и материалов» и т.д.

Все документы раздела «Производство» разделены на подразделы:

  • «Межцеховое управление»;
  • «Внутрицеховое управление»;
  • «Внутрицеховой учет»;
  • «Передача в переработку»;
  • «Трудозатраты»;
  • «Ремонты».

Учет незавершенного производства и Брак в производстве

Функционал программы позволяет вести учет незавершенного производства в 1С 8.3. Это не только учет материалов, находящихся в производстве. Здесь задействован и учет полуфабрикатов собственного производства, и учет затрат в производстве, ведь незавершенное производство включает в себя и:

  • полуфабрикаты и готовую продукцию, не переданную на склад;
  • прямые и прочие затраты, еще не включенные в стоимость выпускаемой продукции.

Пользователю, при начале работы с программой представлена возможность вести учет незавершенного производства в 1С, указав начальные остатки по НЗП.

В разделе «НСИ и администрирование» — «Начальное заполнение», чтобы отразить учет незавершенного производства предусмотрены два раздела:

  • «Документы ввода начальных остатков по НЗП по подразделениям»;
  • «Документы ввода начальных остатков НЗП по партиям производства».

В дальнейшем, внесенные остатки НЗП будут использованы при производстве продукции.

Так, в 1С: ERP  реализован функционал, позволяющий вести учет незавершенного производства, и ввести начальные остатки НЗП.

Возможно появление отбракованной продукции или полуфабриката. 1С: ERP позволяет вести учет брака и использовать инструменты, для его снижения. Учет брака, с использованием для автоматизации 1С 8.3 Бухгалтерия, 1С:ERP, позволит снизить издержки.

Для отражения и учета брака в производстве, 1С: ERP предусмотрела опции в разделе «НСИ и администрирование» подраздел «Разрезы учета»:

  • «Качество товаров»;
  • «Обобщенный учет некачественных товаров».

В дальнейшем, при выпуске бракованной продукции, программа позволяет сделать отметку об этом – «Изменить качество», «Изменить качество с отменой строки».

При этом, можно создать другую номенклатуру, указав характеристику:

  • «Ограниченно годный»;
  • «Негодный».

Для бракованной продукции, этот параметр отражается в поле «Качество».

Мы рассмотрели обзорно лишь часть возможностей программы, затрагивающих такие вопросы как, учет затрат на производство продукции в 1С, учет производства продукции и полуфабрикатов, учет брака и незавершенного в производстве. Параллельно с бухгалтерским учетом, программа ведет и налоговый учет, что позволяет следить за возникновением разниц между бухгалтерским и налоговым учетом.

1С: ERP – это многофункциональное приложение, имеющее все необходимые инструменты для ведения учета на производственных предприятиях любого масштаба. Это мощный инструмент, объединяющий процессы предприятия с одной системе. И это так, ведь в переводе с английского ERP — Enterprise Resource Planning – это «планирование ресурсов предприятия».

Присоединяйтесь к нам, чтобы каждую неделю получать полезные и рабочие материалы для улучшения вашего бизнеса.

Кейсы и стратегии от экспертов рынка.

Статья написана в рамках кейса “Управление производством в 1С:ERP”. Более подробно с материалами можно ознакомиться ЗДЕСЬ

Требуется:

1. Запланировать выпуск продукции в текущем месяце.

2. Выполнить планирование и отражение полного цикла производства (включая выпуск возвратных отходов).

3. Обеспечить производство необходимыми материалами.

4. В процессе выпуска одной из партий Столов журнальных был зафиксирован повышенный на 20% расход доски сосновой.

5. При изготовлении Столов раздвижных 1 единица продукции оказалась бракованной. Причина – брак одной столешницы. Было принято решение столешницу списать на себестоимость выпуска, остальные полуфабрикаты изделия оставить в НЗП.

6. Отразить поступление 1000 кг опилок от партнера ООО «ОпилкиПром» по залоговой стоимости 100 рублей за 1 кг.

7. Отразить выпуск поддонов из полученных материалов давальца. Полученную продукцию передать давальцу.

8. Оплатить электроэнергию в сумме 20 000 рублей. Затраты распределить на себестоимость выпущенной продукции.

Планирование производства на примере ERP

Планирование выпуска в текущем месяце было выполнено ранее, при формировании Планов продаж и производства. Для начала производства создадим Заказы на производство по плану.

Создание заказов по плану

Производство – Межцеховое управление – Заказы на производство – Создать – По плану…

1.png

Для создания Заказа на производство необходимо выбрать Сценарий планирования, Подразделение, Период плана, Заполнить потребность к производству, отобрать перечень Номенклатуры и Количество к заказу и создать Заказ на производство.

В задании сказано, что при выпуске одной из партий Столов журнальных и одной из партий Столов раздвижных необходимо будет зафиксировать Отклонения (перерасход материала и брак одной из деталей). Остальные выпуски будут происходить без отклонений.

Создадим заказ на первую позицию Стол раздвижной Дуб/Лак обычный/С защитой/Фурнитура Италия/200х80 5 шт. и проведем весь цикл выпуска без отклонений:

2.png

Направление выпуска (Получатель) склад Готовая продукция. Заказ проводится в статусе К производству.

Управление очередью заказов

Дальнейшее управление заказом осуществляется из специального рабочего места Производство –Межцеховое управление – Управление очередью заказов:

3.png

Пиктограмма в левой части списка показывает, что для заказа необходимо сформировать Этапы производства. Действия – Сформировать этапы производства:

4.png

При этом требуется указать Способ обеспечения заказа материалами. Укажем, что все материалы необходимо принять к обеспечению.

5.png

Индикатор состояния заказа показывает, что необходимо проверить этапы, т.к. системе не удалось их корректно сформировать автоматически. Перейдем по кнопке Диспетчирование этапов:

Диспетчирование этапов

6.png

Этап 1.1.1. не сформирован, требует уточнения. Откроем карточку Этапа:

7.png

Система автоматически не смогла установить Характеристику для полуфабриката Основание, хотя корректно определила ее для полуфабриката Столешница. Произошло так потому что при множественном выпуске Свойства характеристики продукции наследуются только для Основного изделия. Просто установим необходимую Характеристику вручную. Проводим этап в статусе Сформирован:

8.png

В рабочем месте Управление очередью заказов изменилась пиктограмма, которая показывает, что все Этапы заказа сформированы и их требуется распланировать:

9.png

Планирование графика производства

Через меню Действия – Планировать текущий или двойным щелчком мыши по пиктограмме открываем рабочее место Планирования графика производства заказа:

10.png

Выполним планирование заказа с настройками по умолчанию. Результат расчета:

1.png

На закладке Сводная информация представлены в графическом и числовом виде результаты расчетов.

Закладка Продукция.

2.png

Закладка Этапы.

3.png

Сохраним результаты расчета:

4.png

Напротив заказа появилась пиктограмма о возможности передать этапы к выполнению.

Выполнение этапов Цех №1

Диспетчирование этапов

Действия – Передать к выполнению (двойной щелчок мышью на пиктограмме):

Перейдем в рабочее место Диспетчирование этапов:

5.png

Пиктограммы у этапов показывают:

1.1.1. – требуется обеспечение; задерживает заказ

1.2.1. – находится на критическом пути

1.3.1. – требуется обеспечение; находится на критическом пути

Этап 1.1.1. выполняется в Цехе №1, в котором ведется контроль каждой производственной операции. Для его выполнения необходимо перейти в рабочее место Производство – Внутрицеховое управление – Выполнение этапов производства

6.png

Состояние этапа: Можно выполнять.

В первую очередь необходимо обеспечить производство материалами:

Пиктограмма . Откроем Этап и на закладке Обеспечение материалами и работами для всех строк выберем действие Обеспечение – Заполнить обеспечение:

7.png

Если материалов на складе достаточно, они будут отгружены, если нет, будет сформирована потребность на обеспечение (закупку). В данном случае материалов достаточно, действие для всех строк Отгрузить:

8.png

В рабочем месте Производство – Материальный учет – Движение продукции и материалов, закладка К оформлению (Передача в подразделение):

9.png

Оформляем Передачу материалов в производство.

Этап переводится в состояние Начат. В рабочем месте Выполнение этапов производства переходим к выполнению операций:

Выполнение операций Цех №1

10.png

Регистрируем Начало выполнение операции:

11.png

После принятия в работу необходимо отметить выполнение операции, указав Рабочий центр, на котором операция выполняется и Бригаду, которая выполняла данную Операцию:

12.png

Примем в работу следующую Операцию и перейдем на закладку Операции:

13.png

14.png

В этом рабочем месте путем выбора соответствующих пиктограмм можно выполнять все основные задачи пооперационного управления (слева направо): Назначить операцию на рабочий центр; Отменить назначение операции на рабочий центр; Отметить начало выполнения; Отметить выполненной; Отметить невыполненной.

Выполним оставшиеся операции.

Оформление выпуска

Для завершения Этапа необходимо отметить расходование материалов, выпуск продукции и возвратных отходов и выработку сотрудников. Перейдем к производственному этапу:

15.png

На закладке Выходные изделия необходимо отметить Производство продукции в запланированном Количестве, для Возвратных отходов также указать Цену, по которой они выпускаются.

На закладке Расход материалов и работ заполнить перечень материалов: Заполнить – Заполнить отгруженными.

16.png

Провести этап в статусе Завершен.

Оформить Выработку сотрудников:

17.png

Для подразделений не используются цеховые кладовые, поэтому выпущенные полуфабрикаты необходимо передать на склад:

Производство – Материальный учет – Движение продукции и материалов – К оформлению (передача из Подразделения)

18.png
19.png

Выполнение этапов Цех №2

Диспетчирование этапов

Для Цеха №2 не требуется выполнение производственных операций. Все действия проводятся из рабочего места Выполнение этапов производства.

20.png

Обеспечение потребностей (Закупка у поставщика)
При заполнении действия по обеспечению Этапа 1.2.1 две позиции номенклатуры на складе отсутствуют, для них установилось действие К обеспечению. Оформим Закупку этих материалов у поставщика:
Закупки – Закупки – Заказы поставщикам – Создать – По потребностям…
Система оценит потребность в материалах со Способом обеспечения Покупка и предложит данную Номенклатуру для оформления Заказа поставщику:
1.png

Сформируем Заказ поставщику и, на основании него, документ Поступление товаров и услуг.
Повторно заполним обеспечение этапа материалами:
2.png

Все материалы доступны и могут быть отгружены со склада.
Для следующих Этапов оформляем выпуск аналогично.

После завершения всех производственных Этапов Заказ на производство необходимо провести в статусе Закрыт.
Оформление отклонений в производстве
Повышенный расход материалов
Согласно первому условию «В процессе выпуска одной из партий Столов журнальных был зафиксирован повышенный на 20% расход доски сосновой». Отразим эту операцию:
Создадим по Плану производства Заказ на производство Столов журнальных:
3.png

При отражении производственной Операции, в которой происходит потребление материалов указать Фактический расход, а также скорректировать значение на закладке Обеспечение материалами и работами:
4.png

Исходное значение материала Доска мебельная Сосна – 0,1 м2.
Материалы будут отгружены со склада и списаны из НЗП в указанном количестве.
Прочие операции выполняются аналогично показанным раньше.
Брак полуфабриката
Согласно второму условию «При изготовлении Столов раздвижных 1 единица продукции оказалась бракованной. Причина – брак одной столешницы. Было принято решение столешницу списать на себестоимость выпуска, остальные полуфабрикаты изделия оставить в НЗП.»
Сформируем еще один Заказ на производство по плану:
5.png

Логично предположить, что брак Столешницы обнаружили уже на этапе сборки стола, поэтому операции, выполняемые в Цехе №1 отражаются без отклонений.

При оформлении выполнения этапа сборки стола отразим факт выпуска на одну Основу стола меньше, чем запланировано:

6.png

Отразим передачу в производство полного комплекта материалов, а расходование меньшего на один комплект, так как без одной столешницы невозможно собрать весь стол.

Неизрасходованные материалы также сразу заполним:

7.png

Качественные Столешницу и Основание передадим на склад:

8.png

Бракованную Столешницу сразу спишем на расходы, настроив соответствующую Статью расходов:

9.png

Для завершающего этапа также укажем потребление и выпуск только четырех комплектов:

10.png

Заказы переработчикам

Сформируем Заказ на производство для оставшихся по Плану производства позиций:

11.png

Сформируем этапы производства:

12.png

Система сформировала семь Этапов: по три этапа на выпуск журнальных столов по каждой характеристике и отдельно Этап, который будет выполняться Переработчиком. Проведем этапы, выполняемые собственным производством:

13.png

Этап 4.5.1. Должен выполняться силами Переработчика. Для создания Заказа переработчику необходимо провести этап в статусе К выполнению.

В рабочем месте Производство – Передача в переработку – Заказы переработчикам, на закладке К оформлению размещаются документы, являющиеся распоряжениями на создание Заказов переработчикам:
14.png

Оформим заказ:

15.png

В Заказ переработчику переносятся данные из Этапа производства, описанного Ресурсной спецификацией.

На закладке Услуги по переработке необходимо установить Сумму за весь заказ:

16.png

Проводим Заказ переработчику в статусе К выполнению. Производственный Этап устанавливаем в статус Начат. Для столов, передаваемых Переработчику, установить действие Отгрузить:
17.png
При этом появляется возможность оформить документы отгрузки со склада: Производство – Передача в переработку – Передача сырья в переработку – К оформлению:
18.png
Оформим передачу сырья Переработчику:
19.png

На закладке Основное укажем Вид цены, по которой стол передается в переработку (залоговая цена).

После того, как Переработчик выполнил декоративное оформление столов, необходимо оформить их поступление на склад:

Производство – Передача в переработку – Поступления от переработчиков – К оформлению

20.png

Оформим поступление Готовой продукции на склад:

21.png

Следует обратить внимание, что в документе Поступление от переработчика указано только Количество передаваемой продукции. Взаиморасчеты оформляются документом Отчет переработчика:

22.png

Переработка на стороне выполнена, закрываем Заказ переработчику, Этап производства и Заказ на производство.

Давальческая схема

Согласно задаче, необходимо выполнить следующие операции:

1. Отразить поступление 1000 кг опилок от партнера ООО «ОпилкиПром» по залоговой стоимости 100 рублей за 1 кг.

2. Отразить выпуск поддонов из полученных материалов давальца. Полученную продукцию передать давальцу.

В первую очередь зарегистрируем в системе Партнера ООО «ОпилкиПром». Для того, чтобы для него была доступна давальческая схема, при регистрации необходимо установить флажки у Типа партнера Клиент и Поставщик, по аналогии с тем, как это делалось при регистрации Переработчика.

Поступление материалов и возврат продукции Давальцу могут оформляться только по Заказу давальца. Продажи – Приемка в переработку – Заказы давальцев – Создать:

23.png

На закладке Основное необходимо указать: Давальца; Склад, с которого будет отгружаться готовая продукция; Склад, на который будут поступать материалы; Номенклатуру услуги по переработке (номенклатура типа Работа, по аналогии с услугой переработчика).

На закладке Выпускаемая продукция необходимо указать: Номенклатуру, Количество (согласно описания технологии, из 5 кг опилок получается 1 поддон);
24.png

В этой же строке необходимо указать Цену за одно изделие:

25.png

Согласно задаче, стоимость переработки 100 кг опилок составляет 5000 руб.

На закладке Сырье и материалы для производства указать: Номенклатуру сырья; Количество сырья; Залоговую стоимость
26.png

В поле Строка продукции необходимо установить соответствие сырья и выпускаемой продукции (не видно из-за размеров окна).

На закладке Дополнительно необходимо указать Подразделение, на котором будут аккумулироваться затраты на выпуск:

27.png

Согласно Схемы обеспечения, евро-поддоны производятся силами организации, следовательно, необходимо оформить Заказ на производство:

Производство – Межцеховое управление – Заказы на производство – Создать – По потребностям…:

28.png

Передача Заказа к производству, формирование и выполнение Этапов производства было описано выше. Отличие только в способе поступления сырья на склад материалов. При давальческой схеме поступление сырья оформляется документом Продажи – Прием в переработку – Поступления сырья от давальцев:

29.png

При формировании Этапов производства необходимо выбрать вариант обеспечения Обеспечивать обособленно.
В остальном, выполнение Заказа на производство не имеет существенных отличий от ранее описанного.
Передача выпущенной продукции Давальцу выполняется документом Продажи – Прием в переработку – Передачи давальцам. Для разрешения отгрузки в Заказе давальца необходимо установить действие Отгрузить обособленно:
30.png

31.png

Передача может оформляться только по количеству, без указания цены. Для оформления взаиморасчетов формируется документ Продажи – Прием в переработку – Отчет давальцу:
32.png

Выполненный Заказ давальца закрывается автоматически.

Общепроизводственные затраты, включаемые в себестоимость
Необходимо оплатить электроэнергию в сумме 20 000 рублей. Затраты распределить на себестоимость выпущенной продукции.

Зарегистрируем факт оплаты документом Финансовый результат и контроллинг – Доходы и расходы, финансовый результат — Поступление услуг и прочих активов:
33.png

В качестве Подразделения-получателя укажем ПДО, так как расходы по электроэнергии несет в основном производство, укажем ранее определенную статью Электроэнергия (общепроизводственная).

Производственные операции выполнены.

Виктор Малиновский,
разработчик 1С компании ООО “Кодерлайн”

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *