Автоматизация производства эссе

Сочинение: Автоматизация технологических процессов

Содержание

Автоматизация. 2

Автоматизация технологическихпроцессов. 3

Автоматизированнаясистема управления. 5

Список использованной литературы… 7

Автоматизация

Автоматизация — одно изнаправлений научно-технического прогресса, применение саморегулирующихтехнических средств, экономико-математических методов и систем управления,освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования,передачи и использования энергии, материалов или информации, существенноуменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций.Требует дополнительного применения датчиков (сенсоров), устройств ввода,управляющих устройств (контроллеров), исполнительных устройств, устройстввывода, использующих электронную технику и методы вычислений, иногда копирующиенервные и мыслительные функции человека. Наряду с термином автоматический,используется понятие автоматизированный, подчеркивающий относительно большуюстепень участия человека в процессе.

Автоматизируются:

· производственныепроцессы;

· проектирование;

· организация,планирование и управление;

· научныеисследования.

· бизнес-процессы

Цель автоматизации —повышение производительности труда, улучшение качества продукции, оптимизацияуправления, устранение человека от производств, опасных для здоровья, повышениенадежности и точности производства, увеличение конвертируемости и уменьшениевремени обработки данных.

Автоматизация, заисключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода крешению задачи, поэтому решения стоящих перед автоматизацией задач обычноназываются системами, например:

· системаавтоматического управления (САУ);

· системаавтоматизации проектных работ (САПР);

· автоматизированнаясистема управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Автоматизация обладаетрядом преимуществ и недостатков в сравнении с предыдущим этапом техническогоразвития.

К основнымпреимуществам можно отнести:

· Заменачеловека в задачах, включающих тяжелый физический или монотонный труд.

· Заменачеловека при выполнении задач в опасных условиях (а именно: пожар, космос,извержения вулканов, ядерные объекты, под водой и т.д.)

· Выполнениезадач, которые выходят за рамки человеческих возможностей по весу, скорости,выносливости и т.д.

· Экономикаулучшения. Автоматизация может вносить улучшения в экономику предприятия,общества или большей части человечества.

Основными недостаткамиавтоматизации являются:

· Ростуровня безработицы из-за высвобождения людей в результате замены их трудамашинным.

· Техническиеограничения.

· Угрозыбезопасности / Уязвимость.

· Непредсказуемыезатраты на разработку.

· Высокаяначальная стоимость.

Автоматизациятехнологических процессов

Автоматизация технологическогопроцесса — совокупность методов и средств, предназначенная для реализациисистемы или систем, позволяющих осуществлять управление самим технологическимпроцессом без непосредственного участия человека, либо оставления за человекомправа принятия наиболее ответственных решений.

Основа автоматизациитехнологических процессов — это перераспределение материальных, энергетическихи информационных потоков в соответствии с принятым критерием управления(оптимальности).

Основными целямиавтоматизации технологических процессов являются:

· Повышениеэффективности производственного процесса.

· Повышениебезопасности.

· Повышениеэкологичности.

· Повышениеэкономичности.

Достижение целейосуществляется посредством решения следующих задач:

· Улучшениекачества регулирования

· Повышениекоэффициента готовности оборудования

· Улучшениеэргономики труда операторов процесса

· Обеспечениедостоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве(в т.ч. с помощью управления каталогом)

· Хранениеинформации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях

Автоматизациятехнологических процессов в рамках одного производственного процесса позволяеторганизовать основу для внедрения систем управления производством и системуправления предприятием.

Как правило, врезультате автоматизации технологического процесса создаётся АСУ ТП.

Автоматизированнаясистема управления технологическим процессом (АСУТП) — комплекс программных итехнических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическимоборудованием на предприятиях. Может иметь связь с более глобальнойАвтоматизированной системой управления предприятием (АСУП).

Под АСУТП обычнопонимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основныхтехнологических операций технологического процесса на производстве, в целом иликаком-то его участке, выпускающем относительно завершенный продукт.

Термин«автоматизированный» в отличие от термина «автоматический» подчеркиваетвозможность участия человека в отдельных операциях, как в целях сохранениячеловеческого контроля над процессом, так и в связи со сложностью илинецелесообразностью автоматизации отдельных операций.

Составными частямиАСУТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) иавтоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Как правило АСУТПимеет единую систему операторского управления технологическим процессом в видеодного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивированияинформации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, контроллеры,исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используютсяпромышленные сети.

В связи с различностьюподходов различают автоматизацию следующих технологических процессов:

· Автоматизациянепрерывных технологических процессов (Process Automation)

· Автоматизациядискретных технологических процессов (Factory Automation)

· Автоматизациягибридных технологических процессов (Hybrid Automation)

Автоматизированная системауправления

Автоматизированнаясистема управления или АСУ — комплекс аппаратных и программных средств,предназначенный для управления различными процессами в рамках технологическогопроцесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отрасляхпромышленности, энергетике, транспорте и т. п. Термин автоматизированная, вотличие от термина автоматическая подчёркивает сохранение зачеловеком-оператором некоторых функций, либо наиболее общего, целеполагающегохарактера, либо не поддающихся автоматизации.

Виды АСУ:

· Автоматизированнаясистема управления технологическим процессом (АСУ ТП) — решает задачиоперативного управления и контроля техническими объектами в промышленности,энергетике, на транспорте

· Автоматизированнаясистема управления производством (АСУ П) — решает задачи организациипроизводства, включая основные производственные процессы, входящую и исходящуюлогистику. Осуществляет краткосрочное планирование выпуска с учётомпроизводственных мощностей, анализ качества продукции, моделирование производственногопроцесса. Для решения этих задач применяются MIS и MES-системы, а такжеLIMS-системы.

Список использованнойлитературы

автоматизация система управлениетехнологический

1. Электронныйресурс: [http://ru.wikipedia.org]

2. Электронныйресурс: [http://en.wikipedia.org]

3. Капустин,Н. М. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учеб. длявтузов / Под ред. Н. М. Капустина. — М.: Высшая школа, 2004. — 415 с.

4. Юревич,Е. И. Основы робототехники. — 2-е изд., перераб. и доп. — СПб.: БХВ-Петербург,2005. — 416 с.

5. Воройский,Ф. С. Информатика. Энциклопедический систематизированный словарь-справочник.(Введение в современные информационные и телекоммуникационные технологии втерминах и фактах). — М.: Физматлит, 2007. — 760 с.

6. ЦыпкинЯ. З. Основы теории автоматических систем. М., Наука, 1977

Нужна ли автоматизация на производстве?

Министерство
Образования и науки Российской Федерации

Государственное
образовательное бюджетное учреждение

Высшего
профессионального образования

Пермский
национальный исследовательский

политехнический
университет

Аэрокосмический
факультет

Кафедра
«Технология, конструирование и
автоматизация в специальном

Машиностроении»

РЕФЕРАТ

На
тему «Автоматизация процессов получения
заготовок, изготовления деталей и сборки
изделия»

По
курсу : « Технологические процессы в
машиностроении»

Составил:
студент группы ТКА-11 Конев М.С.

Принял:
преподователь Ярушин С.Г.

2012

Содержание

1)Автоматизация
производства…………………………………………………3

2)Особенности
технологии при использовании оборудования
с ЧПУ……….5

3)Автоматические
линии……………………….………………………………..6

4)Применение
промышленных роботов…………………………………………8

5)Список
литературы……………………………………………………………11

Автоматизация производства

Под
автоматизацией производства
понимают применение энергии неживой
природы в производственных процессах
или их частях с управлением ими без
участия человека для целей повышения
производительности, снижения себестоимости,
улучшения условий труда, качества
изделий и т.д.

По
виду автоматизация бывает: 

—
частичная и полная; 

—
единичная и комплексная; 

—
первичная и вторичная. 

Частичная
автоматизация
охватывает замену ручного труда машинным
в отдельных циклах работы оборудования
или отдельных операциях технологического
или производственного процесса. Например,
станки-полуавтоматы, обработка деталей
по упорам на токарно-револьверных
станках. 

Полная
автоматизация охватывает автоматизацию
всех циклов работы оборудования, как
основных, так и вспомогательных или
технологических (производственных)
процессов в целом, когда все функции
контроля и управления выполняются
автоматами. Например, станки автоматы,
высоко автоматизированные ГПС. 

Единичная
автоматизация — автоматизация отдельных
первичных частей технологического
процесса изготовления изделия. Например,
автоматизация механической обработки
с ручной сборкой, автоматизация
заготовительных операций без автоматизации
операций окончательной обработки и
сборки. Причем единичная автоматизация
может быть как частичная, так и
полная. 

Комплексная
автоматизация – автоматизация двух и
более составных частей или всего ТП
изготовления изделия (или системы
технологических процессов). Например,
автоматизация получения заготовки,
механической обработки и сборки.
Комплексная автоматизация также может
быть полная или частичная. 

Первичная
автоматизация
– автоматизация производственных или
технологических процессов, ранее
выполнявшихся с применением ручного
труда. Вторичная автоматизация –
автоматизация производственных или
технологических процессов, бывших ранее
автоматизированными. 

При
описании основных видов автоматизации
обычно применяют следующие условные
обозначения: 

А
– единичная автоматизация; 

КА
– комплексная полная или частичная
автоматизация. 

По
степени внедрения можно выделить
несколько вариантов автоматизации
различающихся широтой охвата
технологических или производственных
процессов: 

1
– автоматизация единичной технологической
(производственной) операции; 

2
– автоматизация законченного
технологического (производственного)
процесса; 

3
– автоматизация системы технологических
(производственных) процессов, выполняемых
на участке; 

4
– автоматизация системы процессов в
цехе; 

5
– автоматизация системы процессов в
группе однородных цехов; 

6
– автоматизация на предприятии в
целом; 

7
– автоматизация в объединении предприятий
или фирм; 

8
– автоматизация в пределах
административно-территориальных
образований или отраслей производства.

Категория
автоматизации определяет ее уровень в
зависимости от степени замены ручного
труда машинным, снижения численности
рабочих, коэффициента многостаночного
обслуживания и других показателей. 

Таким
образом, при полной автоматизации
присутствие человека (оператора) в
управлении производственным
(технологическим) процессом не
требуется. 

Такое
производство считается
автоматическим. 

Безлюдным
производством считается производство
с такой степенью автоматизации, при
которой станок, участок, цех, предприятие
могут работать автоматически, по крайней
мере, в течение одной производственной
смены (8 часов) в отсутствии человека. 

Если
часть производственного процесса
выполняется автоматически, другая часть
требует присутствия оператора, то такое
производство называется автоматизированным. 

Можно
сформулировать следующие направления
автоматизации производства. 

1.
Отработка технологичности конструкции
машин и их составных частей с целью их
изготовления в автоматизированном
производстве. 

2.
Автоматизация проектирования объектов
производства и технологической подготовки
производства на базе современного
программного обеспечения и
электронно-вычислительной техники. 

3.
Создание технологических процессов и
средств технологического оснащения,
позволяющего изготавливать изделия с
максимальной концентрацией операций. 

4.
Внедрение гибких производственных
систем, как основы автоматизации всех
типов производств. 

5.
Автоматизация вспомогательных процессов
(загрузки-выгрузки заготовок, контроля,
транспортировка и т.п.). 

6.
Автоматизация управления технологическим
и производственным процессами на базе
современной информационно-управляющих
систем и компьютерной техники.

Под
механизацией
производства понимают применение
энергии неживой природы в производственных
процессах или их частях, управляемых
человеком для тех же целей. Таким образом,
различие между этими понятиями заключается
в субъекте управления производственным
процессом. 

Качественную
оценку механизации и автоматизации
производят по виду, степени внедрения
и категории. 

Особенности
технологии при использовании оборудования
с ЧПУ.
Наибольшее
влияние на характер подготовки
производства, в част­ности технологической
подготовки, оказали широкое внедрение
станков с ЧПУ, комплексная автоматизация
производства, применение автоматизи­рованных
и автоматических линий. Появление их в
составе производств обусловило
возникновение специфических особенностей
технологии. Применительно к станку с
ЧПУ эти особенности следующие.
Прежде
все­го, необходимо соблюдать специальные
требования к оформлению черте­жа.
Сверление и расточные операции должны
выполняться укороченными жесткими
сверлами и короткими борштангами. Это
обусловливает огра­ничение длины
растачиваемых отверстий. При расточке
соосных отвер­стий в противоположных
стенках детали их обработка производится
с по­воротом стола с деталью на 180°.

При
обработке на станках с ЧПУ кондукторные
плиты и кондуктор­ные втулки не
применяют. Подрезание внутренних торцов
отверстий и растачивание внутренних
канавок в отверстиях можно выполнять
оправ­ками с радиальной подачей
резцов; подрезание наружных торцов —
обли­цовочными зенкерами. Для фрезерных
операций используются торцевые, концевые,
Т-образные, угловые, фасонные и дисковые
фрезы, для которых с целью повышения
жесткости и точности обработки
предъявляются ог­раничения по весу
и размерам.

Для
лучшего использования дорогостоящих
станков с ЧПУ необхо­димо подбирать
группы деталей с одинаковыми конструктивными
эле­ментами. Кроме того, обработка на
станках с ЧПУ проектируется по ме­тоду
дифференциации операции с обеспечением
последовательности об­работки
соответствующих поверхностей. Особенностью
данной техноло­гии является также
то, что при обработке на обрабатывающих
центрах с ЧПУ достигается значительная
экономия вспомогательного времени,
при­чем она наиболее существенна для
случаев максимально усложненных операций
обработки с минимальным числом холостых
ходов на замену инструмента. На станках
с ЧПУ категорически запрещается
производить черновые обдирочные операции
со снятием больших припусков, что
свя­зано с потерей точности оборудования.
Разрешается при необходимости большой
припуск удалять за несколько проходов.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #



Экономический рост различных стран, в том числе и России, обеспечивается за счёт научно-технического прогресса во всех сферах производства.

Рыночные отношения в России развиваются достаточно интенсивно и поэтому можно сделать вывод о том, что на сегодняшний день нельзя достичь устойчивого успеха, оставаясь в рамках прежней системы управления производством предприятия, она требует периодических усовершенствований, а также разработки и применение новых технологий, подходящих на данном этапе своей деятельности каждому предприятию.

Современные технологии в XXI веке помогают не только усовершенствовать технологии на производстве, но и значительно облегчить её деятельность. Так, для получения наиболее высоких результатов своей деятельности предприятия переходят на автоматизацию технологических процессов.

Сегодня под автоматизацией понимают процесс развития машинного производства, где ранее выполняемые функции человека, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Но все же ни одна машина не обойдется без помощи человека, поэтому управление и принятие наиболее ответственных решений остается все же за человеком.

Автоматизация технологического процесса создаётся при помощи АСУТП. Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) — это комплекс программных и технических средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на предприятиях.

Под АСУТП обычно понимается комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операций технологического процесса на производстве, в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершенный продукт [3, с. 87].

Также составными частями АСУТП могут служить:

− отдельные системы автоматического управления (САУ);

− автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс.

Как правило, АСУТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, контроллеры, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

Внедрение автоматизации достаточно трудоемкий процесс, который требует длительного времени и больших финансовых затрат, поэтому предприятия, которые не обладают достаточными финансовыми возможностями, могут автоматизировать свое предприятие частично.

Частичная автоматизация — это автоматизация какого-либо отдельного оборудования и производственных операций. Нередко частичную автоматизацию применяют к действующему на производстве оборудованию.

Подобная автоматизация производственных процессов используется в том случае, когда усложняется система управления производств, а условия труда опасны для жизни.

Также выделяют полную автоматизацию. Полная автоматизация процессов производства представляет собой наивысший уровень автоматизации, при котором происходит передача всех функций техническим приборам, но контроль над процессами осуществляет человек. Стоит отметить, что сегодня такой вид автоматизации применяется довольно редко.

Но, не смотря на свою высокую стоимость, эффективно внедренная промышленная автоматизация гарантирует:

− улучшение качества выпускаемой продукции;

− рост производительность труда;

− повышение эффективности работы предприятия;

− рост уровня безопасности.

Помимо перечисленных преимуществ, к плюсам автоматизации также можно отнести некоторые другие показатели функционирования автоматизации, однако помимо положительных сторон автоматизация имеет и отрицательные, которые представлены в табл. 1 [1].

Одной из самых существенных проблем автоматизации является «технологическая безработица». В связи, с чем сегодня и наблюдается негативные взгляды относительно введения автоматизации. Большой проблемой в настоящее время является недостаток квалифицированных кадров. На производственных местах чаще всего встречаются «старые» специалисты, а молодые специалисты, приходящие на предприятия, зачастую не имеют опыта, не знают современных стандартов работы.

Как видно из таблицы преимуществ у автоматизации производства больше, чем недостатков, и поэтому все предприятия стремятся перейти на автоматизированный труд. Несмотря на перечисленные недостатки, их воздействие можно минимизировать, создав эффективную систему контроля над производством.

Таблица 1

«Плюсы» и «минусы» автоматизации

Плюсы	Минусы
Увеличение прибыли предприятия	Усложнение производственной системы
Уменьшение стоимости продукта	Переквалификация персонала
Создание продуктивной системы контроля над качеством продукции	Угрозы взлома систем, уязвимость
Совершенная система производства продукции	Рост уровня безработицы
Эффективная система контроля качества выпускаемой продукции
Снижение брака продукции
Рост динамики новых клиентов за счет роста качества продукции
Замена человека в тяжелом труде и опасных ситуациях, выполнение задач, которые не под силу человеку

Мировым лидером по промышленной автоматизации является Южная Корея. В стране на 10000 рабочих приходится 478 роботов. К лидерам так же можно отнести Японию (314 роботов) и Германию (292 робота). Главной причиной низкой производительности труда в России являются отсталые методы в производстве. Несмотря на глобальную автоматизацию, в России главную работу продолжают выполнять люди, в тот момент, когда в других странах ее уже выполняют роботы (рис. 1) [1].

Рис. 1. Мировые лидеры по промышленной автоматизации

Сегодня России необходимы 350 тыс. промышленных роботов, чтобы суметь приблизиться к развитым странам по уровню автоматизации производственных процессов (рис. 2) [1].

Рис. 2. Количество промышленных роботов на 10 тыс. занятых в промышленности, 2015 г.

Несмотря на то, что в настоящее время КНР является главным импортером промышленных роботов, на долю страны приходится порядка 25 % мирового производства в данной сфере, страна отстает по показателю автоматизации от соседей и конкурентов.

На сегодняшний день в Китае на 10000 рабочих, приходится 36 промышленных роботов. Это в 8 раз меньше, чем в Германии, в 9 — чем в Японии и в 13 раз меньше чем Южной Кореи. Но в нашей стране количество роботов на 10 000 человек в 20 раз меньше, чем в даже Китае. По этому показателю Россия сегодня находится ниже Таиланда, Индонезии, Мексики и Филиппин [2].

К году своего столетнего юбилея, который случится в 2049 году, КНДР планирует догнать и перегнать в производственном плане Германию, США и Японию. А без роботов это невозможно.

Автоматизация производства позволяет увеличить производительность более чем в три раза. Автоматизация, пожалуй, единственное и наилучшее решение в улучшении качества и решении вопроса о низкой производительности труда.

Научно-технический прогресс развивает общество, развивает экономику и производство. Несмотря на то, что Производство становится более наукоемким, что требует резервов для скорейшего внедрения новых перспективных технологий в производство.

Сегодня предлагают большой выбор программно-технических комплексов для осуществления автоматизации технологических процессов производства. Появляется надежда на то, что в скором времени интеллектуальные АСУ ТП займут достойное место и его управление будет оптимальным.

Литература:

1. Китай собирается массово заменить рабочих роботами // Apparat. URL: https://apparat.cc/world/china-robots/ (дата обращения: 15.04.2017).

2. #Холодная статистика: Связь между роботами и конкурентоспособностью // Роботофорум. URL: http://robotforum.ru/novosti-texnogologij/xolodnaya-statistika-svyaz-mezhdu-robotami-i-konkurentosposobnostyu.html (дата обращения: 10.04.2017).

3. Цветаев С. С., Логачев К. И. Актуальные проблемы автоматизации промышленных предприятий // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. — 2012. — № 1. — С. 87–89.

Обновлено: 31.03.2023

Целью автоматизации является повышение производительности труда, улучшение качества продукции, оптимизация управления, исключение персонала из отраслей, представляющих опасность для здоровья, повышение надежности и точности производства, повышение конвертируемости и сокращение времени обработки данных.

Виды автоматизации на предприятии

Как мы уже отмечали ранее, автоматизация ровно прогресс. Автоматизация на предприятии способствует повышению его эффективности.

Существует несколько видов автоматизации: полная, частичная.

Полная автоматизация предприятия подразумевает внедрение технического оборудования и соответствующего программного обеспечения, благодаря чему большая часть работы может выполняться с минимальным вовлечением персонала. Это позволяет избежать ошибок, связанных с человеческим фактором, и задержек. Основное средство автоматизации — это разделенная на разделы компьютерная система, способная одновременно выполнять несколько процессов.

Производственный процесс полностью автоматизирован. Уровень автоматизации, что означает передачу всех контрольно-управленческих функций техническому оборудованию. В настоящее время этот вид автоматизации используется редко. Большая часть контроля производственного процесса осуществляется одним человеком. К такой автоматизации близки компании атомной энергетики. Учитывая характер производственного процесса, можно выделить следующие виды автоматизации: непрерывный производственный процесс; дискретный производственный процесс; гибридный производственный процесс.

Частичная отвечает за автоматизацию любого независимого оборудования и производственных операций. Автоматизация, включая одну или несколько операций технического процесса, является частичной. Когда системы управления производством усложняются, а условия труда опасны для жизни, применяется автоматизация производственного процесса. Этот тип автоматизации обычно используется на предприятиях пищевой промышленности и, как правило, в производственном оборудовании.

Автоматизация производства может выполняться на следующих
уровнях:

▪︎ Нулевой уровень . На этом уровне автоматизация процессов производства называется механизацией.

Автоматизация производства — главный инструмент повышения конкурентоспособности, эффективности, маневренности предприятия и облегчения труда работников.

В современном стремительно развивающемся мире предприятия не проиграют конкурентную борьбу своим оппонентам, и принесут прибыль, лишь своевременно внедряя новые технические и цифровые технологии, способствующие:

1. Наращиванию объема создаваемой продукции.
2. Сокращению времени на исполнение трудоемких технологических операций.
3. Снижению расходов сырьевых ресурсов.
4. Повышению безотходности.
5. Роботизации.

Новые вызовы требуют качественных управленческих решений, одним из которых выступает автоматизация производства (АП), поступательное исключение человеческого фактора из техпроцесса.

Внедрение автоматизации на производство

Современная наука предлагает несколько вариаций автоматизации производства:

1. частичная автоматизация, когда только сложные для человеческого исполнения функции и техпроцессы передаются автоматике;
2. комплексная, когда автоматизируется цех или узел, реализующий определенный техпроцесс;
3. полная автоматизация, когда администрирование всех производственных этапов передается специальному оборудованию. Подобная версия автоматизации используется на предприятиях с устойчивым производственным режимом, или на производствах с особо вредными и физически тяжелыми условиями для человека.

Показатель эффективности выступает главным критерием при выборе вариации автоматизации производства.

Области использования

Повышение комфорта для людей и упрощение эксплуатации техники считаются главными миссиями автоматизации производства.

1. Внедрение программного обеспечения, прокачивающего возможности техники к сбору информации, и осуществляющего машинное обучение.
2. Автоматизация принятия управленческих решений, планирования и проектирования.
3. Автоматизация в области совершенствования оборудования, используемого в производственных циклах, для наращивания производственных мощностей.

Суть автоматизации производства характеризуется следующими обстоятельствами:

1. это сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс, но жизненно необходимый для всех современных производств, ведь сегодня без него немыслимо облегчение труда рабочих и служащих, упрощение принятия эффективных управленческих решений, и снижение себестоимости выпускаемой продукции;
2. без автоматизации производства невозможна модернизация техпроцессов в газо-нефтяной отрасли, требующая создания установок огромной мощности;
3. сложная техника, выпускаемая сегодня, требует новых управленческих решений, позволяющих продлевать ее эксплуатационный ресурс, и обеспечивать оптимальный режим работы в течение длительных временных промежутков.

Производительность выбранных методов АП считается главным требованием к данной процедуре. Оно обоснованно, ведь замена мануфактурных операций на современные технологии представляет собой сочетание сложных технических мероприятий, что должно быть оправдано с финансовой и человеческой позиции.

Пиком внедрения автоматизации производства считается достижение непрерывности производственного цикла без участия человеческого фактора. Люди в таких процессах могут играть роль контролера, но ключевые управленческие, надзорные, диагностические функции и сопутствующий документооборот реализуются автоматикой.

1. Информативность.
2. Способность к анализу технологических ситуаций.
3. Высочайшая достоверность измерений.
4. Способность к точнейшему регулированию технологических параметров.
5. Самостоятельная дозировки компонентов.
6. Способность к образованию автоматических рабочих мест.
7. Возможность самостоятельного совершенствования управленческих систем.

1. интенсификацию исполнения многократно повторяющихся операций;
2. рост качества труда;
3. наращивание объемов оперируемых данных в производственном процессе;
4. повышение качества контроля;
5. увеличение скорости подбора решений для различных стандартных и непредвиденных событий.

Автоматизация производственных процессов — это средство совершенствования управленческих систем для каждого иерархического уровня предприятия.

SCADA

1. Корректировка показателей по сигналу программ действий или по инициативе оператора.
2. Обеспечение сохранности информации на сервере.
3. Мониторинг рабочей динамикой.
4. Группирование данных в статистические отчеты, передаваемые вышестоящему руководству.

Отправка команд и прием информации с индикаторов, установленных на определенном оборудовании, не зависимо от расстояния между приемником и объектом взаимодействия считается главным предназначением инструмента автоматизации производства SCADA.

Несовершенство сложных SCADA выражается в большом числе кабелей, нужных для скоростной работы. Но данная проблема решается путем внедрения контроллеров с интегрированным в них модулем-микропроцессором.

Техпроцессы автоматизации и управления предприятием

1. на рост качества и востребованности создаваемых продуктов;
2. снижение себестоимости;
3. сокращение энергопотребления;
4. оптимизацию штата;
5. завоевание новых рынков сбыта;
6. рост объемов производства.

Инструменты автоматизированного управления помогают в наращивании экономических показателей и в оптимизации производственных процессов.

Проектирование систем автоматизации технологических процессов на производстве

Процедура автоматизация производства предполагает задействование компьютерной техники и программных пакетов.

Любой процесс разработки системы автоматизации и управления технологическими процессами начинается с разработки технического задания, и завершается установкой, настройкой и программированием аппаратных средств.

1. описание технических решений;
2. план размещения аппаратных средств на общей схеме предприятия;
3. рабочие схемные чертежи сигнализации, энергоснабжения, настройки, контроля;
4. расчет экономического эффекта от внедрения системы автоматизации производства;
5. запросы на недостающие приборы.

Помимо составления технического задания параллельно с подобными операциями исполнители проводят аудит предприятия с целью установления наиболее продуктивных программ и технического оснащения, которые будут внедрены по ходу работ.

На сегодняшний день мы занимаемся автоматизацией производства как в России, так и за рубежом. Идеи и методы компании получают высокие оценки.

Автоматизация позволяет частично или полностью освободить человека от исполнения циклических процессов, или процессов выполняющихся по строго заданному алгоритму. В настоящее время трудно себе представить производство, где все или часть процессов контролируются без ведома человека, уведомляя его только в случае неисправности или предаварийной ситуации.

Развитие автоматика получила благодаря промышленно-техническому прогрессу. Даже автоматизация в быту берёт своё начало на промышленных производствах, где стремление к ускорению процесса и, соответственно, увеличение выручки способствовало внедрению новейших на тот момент наукоёмких средств автоматизации. Так же автоматизированные производства позволяли высвобождать большое количество рабочих рук, оптимизируя время и занятость персонала.

Если в конце прошлого века автоматике отводили роль исполнителя рутинных циклических операций, то теперь, благодаря развитию программно-вычислительных средств, автоматизируют целые линии производства, способные работать без участия человека.

Так же автоматизация коснулась и топливно-энергетического комплекса, где максимальный КПД невозможен без слаженной и безотказной работы оборудования. С недавнего времени активно разрабатываются, совершенствуются и внедряются системы автоматизированного управления технологическими процессами, созданными на базе самого передового микропроцессорного оборудования. Постоянно совершенствуются вычислительные мощности систем, совершенствуются устройства полевого уровня, будь то датчики, преобразователи, расходомеры.

В отличии от локальных систем автоматики, автоматизированная система управления имеет контроль над всеми узлами оборудования, соответственно может более точно предотвращать развитие аварийных ситуаций, которые там дорого обходятся энергетической отрасли.

Применение самых последних разработок в области микропроцессорной техники позволяет объединять системы автоматизации в АСУ ТП более высокого уровня, помимо сбора и диагностики информации, такие системы занимаются групповым регулированием работы агрегатов и других технологических схем, слаженная и безотказная работа которых повышает выработку энергоресурсов.

Промышленные программируемые логические контроллеры достигли колоссальной производительности, что в комплексе с резервированием делает их работу максимально безотказной и быстродействующей.

Сейчас научно-технический прогресс так же не стоит на месте. Опробуются и внедряются всё новые системы автоматизации. Развитие и удешевление базы микроэлектронных компонентов позволяет разработчикам экспериментировать и создавать всё более совершенные системы.

Автоматизация технологических процессов

Автоматизация производственных процессов – основное направление, по которому в настоящее время продвигается производство во всем мире. Все, что раньше выполнялось самим человеком, его функции, не только физические, но и интеллектуальные, постепенно переходят к технике, которая сама выполняет технологические циклы и осуществляет контроль за ними. Вот такое теперь генеральное русло современных технологий. Роль человека во многих отраслях уже сводится лишь к контролеру за автоматическим контролером.

Автоматизация технологических процессов – замена физического труда человека, затрачиваемого на управление механизмами и машинами, работой специальных устройств, обеспечивающих это управление (регулирование различных параметров, получение заданной производительности и качества продукта без вмешательства человека).

Автоматизация производственных процессов позволяет во много раз увеличивать производительность труда, повышать его безопасность, экологичность, улучшать качество продукции и более рационально использовать производственные ресурсы, в том числе, и человеческий потенциал.

Автоматизация технологических процессов и производств не означает, что эти процессы возможны без труда человека. Труд людей и сегодня остается основой производства, меняется лишь его характер и содержание. На человека ложатся функции конструирования автоматических устройств, их периодической наладки, разработки и введения программ, что требует высокой квалификации специалистов, а в целом труд людей становится более сложным.

Любой технологический процесс создается и осуществляется для получения конкретной цели. Изготовления конечной продукции, или же для получения промежуточного результата. Так целью автоматизированного производства может быть сортировка, транспортировка, упаковка изделия. Автоматизация производства может быть полной, комплексной и частичной.

Частичная автоматизация имеет место, когда в автоматическом режиме осуществляется одна операция или отдельный цикл производства. При этом допускается ограниченное участие в нем человека. Чаще всего частичная автоматизация имеет место, когда процесс протекает слишком быстро для того, чтобы сам человек мог в нем полноценно участвовать, при этом достаточно примитивные механические устройства, приводящиеся в движение при помощи электрического оборудования, отлично с ним справляются.

Частичная автоматизация, как правило, применяется на уже действующем оборудовании, является дополнением к нему. Однако, наибольшую эффективность оно показывает, когда включено в общую систему автоматизации изначально — сразу же разрабатывается, изготовляется и устанавливается как ее составная часть.

Комплексная автоматизация должна охватывать отдельный крупный участок производства, это может быть отдельный цех, электростанция. В этом случае все производство действует в режиме единого взаимосвязанного автоматизированного комплекса. Комплексная автоматизация производственных процессов целесообразна не всегда. Ее область применения – современное высокоразвитое производство, на котором используется чрезвычайно надежное оборудование.

Поломка одного из станков или агрегата тут же останавливает весь производственный цикл. Такое производство должно обладать саморегуляцией и самоорганизацией, которая осуществляется по предварительно созданной программе. При этом человек принимает участие в производственном процессе лишь в качестве постоянного контролера, отслеживающего состояние всей системы и отдельных ее частей, вмешивается в производство для пуска-запуска и при возникновении внештатных ситуаций, или при угрозе такого возникновения.

Наивысшая ступень автоматизации производственных процессов – полная автоматизация . При ней сама система осуществляет не только процесс производства, но и полный контроль над ним, который проводят автоматические системы управления. Полная автоматизация целесообразна на рентабельном, устойчивом производстве с устоявшимися технологическими процессами с неизменным режимом работы.

Все возможные отклонения от нормы должны быть предварительно предусмотрены, и разработаны системы защиты от них. Также полная автоматизация необходима для работ, которые могут угрожать жизни человека, его здоровью или же проводятся в недоступных для него местах – под водой, в агрессивной среде, в космосе.

Каждая система состоит из компонентов, которые выполняют определенные функции. В автоматизированной системе датчики снимают показания и передают для принятия решения по управлению системой, команду выполняет уже привод. Чаще всего это электрическое оборудование, так как именно при помощи электрического тока целесообразнее выполнять команды.

Следует разделять автоматизированные систему управления и автоматические. При автоматизированной системе управления датчики передают показания на пульт оператору, а он уже, приняв решение, передает команду исполнительному оборудованию. При автоматической системе – сигнал анализируется уже электронными устройствами, они же, приняв решение, дают команду устройствам-исполнителям.

Участие человека в автоматических системах все же необходимо, пусть и в качестве контролера. Он имеет возможность вмешаться в технологический процесс в любой момент, откорректировать его или же остановить.

Так, может выйти из строя датчик температуры и подавать неправильные показания. Электроника в таком случае, будет воспринимать его данные, как достоверные, не подвергая их сомнению.

Человеческий разум во много раз превосходит возможности электронных устройств, хотя по быстроте реагирования уступает им. Оператор, может понять, что датчик неисправен, оценить риски, и просто отключить его, не прерывая процесс. При этом он должен быть полностью уверен в том, что это не приведет к аварии. Принять решение ему помогает опыт и интуиция, недоступные машинам.

Такое точечное вмешательство в автоматические системы не несет с собой серьезных рисков, если решение принимает профессионал. Однако, отключение всей автоматики и перевод системы в режим ручного управления чреват серьезными последствиями из-за того, что человек не может быстро реагировать на изменение обстановки.

Классический пример – авария на Чернобыльской атомной электростанции, ставшая самой масштабной техногенной катастрофой прошлого века. Она произошла именно из-за отключения автоматического режима, когда уже разработанные программы по предотвращению аварийных ситуаций не могли влиять на развитие обстановки в реакторе станции.

Автоматизация отдельных процессов началась в промышленности еще в девятнадцатом веке. Достаточно вспомнить автоматический центробежный регулятор для паровых машин конструкции Уатта. Но лишь с началом промышленного использования электричества стала возможной более широкая автоматизация уже не отдельных процессов, а целых технологических циклов. Связано это с тем, что до этого механическое усилие на станки передавалось с помощью трансмиссий и приводов.

В России – тогда еще в СССР, первые шаги в этом направлении были сделаны в 30-40-е годы прошлого века. Впервые автоматические станки были использованы в производстве деталей для подшипников. Затем появилось первое в мире полностью автоматизированное производство поршней для тракторных двигателей.

Технологические циклы соединились в единый автоматизированный процесс, начинавшийся с загрузки сырья и заканчивающийся упаковкой готовых деталей. Это стало возможно, благодаря широкому применению современного на то время электрооборудования, различных реле, дистанционных выключателей, и конечно же, приводов.

И только появление первых электронно-вычислительных машин позволило выйти на новый уровень автоматизации. Теперь уже технологический процесс перестал рассматриваться, как просто совокупность отдельных операций, которые нужно совершать в определенной последовательности для получения результата. Теперь весь процесс стал единым целым.

В настоящее время автоматические системы управления не только ведут производственный процесс, но также контролируют его, отслеживают возникновение внештатных и аварийных ситуаций. Они запускают и останавливают технологическое оборудование, отслеживают перегрузки, отрабатывают действия в случае аварий.

В последнее время автоматические системы управления позволяют достаточно легко перестраивать оборудование на производство новой продукции. Это уже целая система, состоящая из отдельных автоматических многорежимных систем, соединенных с центральным компьютером, который увязывает их в единую сеть, и выдает задания для исполнения.

Каждая подсистема является отдельным компьютером со своим программным обеспечением, предназначенным для выполнения собственных задач. Это уже гибкие производственные модули. Гибкими их называют потому, что их можно перенастроить на другие технологические процессы и тем самым расширять производство, версифицировать его.

Вершиной автоматизированного производства являются промышленные роботы. Автоматизация пронизало производство сверху донизу. Автоматически работают транспортная линия по доставке сырья для производства. Автоматизировано управление и проектирование. Человеческий опыт и интеллект используется лишь там, где его не может заменить электроника.

Читайте также:

  

• Оптические носители информации реферат

  

• Формирование связной речи в онтогенезе реферат

  

• Изучение эпидемиологической ситуации в чувашской республике реферат

  

• Сервис на воздушном транспорте реферат

  

• Интеллект как свойство индивидуальности реферат

Автоматизация производства

Московский Центральный выставочный комплекс «Экспоцентр» – организатор международных экспозиций мирового уровня.

Благодаря проведению мероприятий, связанных с темой «Автоматизация Производств», у специалистов из разных отраслей появляется возможность вывести свой продукт, программу или разработку на европейский рынок.

Деловая программа, проходящая в рамках тематического проекта, способствует более детальному углублению в суть проблемных и инновационных вопросов.

В условиях стремительно развивающихся технологий предприятиям необходимы новые решения, позволяющие:

• увеличивать объемы выпускаемой продукции;
• осуществлять трудоемкие технические задания за меньший промежуток времени;
• сокращать расходы сырья и отходов;
• выполнять недоступную человеческим рукам работу.

Решить данный ряд задач под силу только инновационным системам, таким, как автоматизация производства, т.е. передача управленческих и контрольных функций от человека к техническому оборудованию.

Внедрение автоматизации на производство

Основная роль внедрения систем автоматизации – повышение уровня эффективности, мобильности и облегчения труда сотрудников. Благодаря этим изменениям возрастает уровень конкурентоспособности на рынке, идет мощное использование ресурсной базы.

Автоматизация производства может быть осуществлена в нескольких вариантах:

1. Частичная. Автоматизации подвергается лишь некоторое оборудование, которое выполняет ряд действий, недоступных или сложных для человека.
2. Комплексная. Охватывает производственную цепь отдельного цеха или узла, выполняющего ряд действий по решению определенной задачи.
3. Полная. Осуществляется переход контроля и управления на специальное оборудование, охватывающее все этапы производства. Это происходит в случае устойчивого и практичного режима, а также когда условия труда крайне опасны или непосильны для работника.

Для лучшего определения степени автоматизации следует знать ее эффективность для конкретного типа производства.

Основные элементы автоматизации производства

Инновационные производственные системы включают в себя:

1. Роботов, внедренных непосредственно в центр промышленного процесса. Их стремительное распространение связано с развитием микроэлектроники.
2. Системы контроля качества. Они функционируют на базе ЭВМ. Технические приложения, отвечающие за оценку уровня качества продукции.
3. Автоматизированные системы проектирования. Используются во время разработок новых изделий и подготовки технико-экономических документов.
4. Роботизированные технологические комплексы (РТК). Служат для программного обеспечения и коммуникаций между инновационными устройствами.
5. Автоматизированные системы для складских помещений. Позволяют проводить инвентаризацию, процессы получения и отправки товара, а также нахождения определенной группы продукции на складе.
6. Гибкие системы. Отвечают за перемещение обрабатываемых технических деталей и смену инструментов.

Автоматизация производства постепенно переходит на новый уровень. Ознакомиться лучше с возможностями и путями внедрения системы можно, посетив тематические форумы и экспозиции в ЦВК «Экспоцентр».

Где применяют автоматизацию

На сегодняшний день, когда технологии не стоят на месте, а ведущие разработчики удивляют мир все новыми открытиями, очень важно идти в ногу с развитием.

По причине того, что с каждым годом появляются все новые разработки, названия которых многим и по сей день остаются незнакомыми, в мыслях многих людей возникает вопрос вроде: «Автоматизация – что такое и для чего она необходима?»

В виду того, что на улице уже 21 век, человечество давно решило перейти от работы, выполненной вручную, на использование машинной техники. Безусловно, ручной труд ценится и на сегодняшний день. Однако чтобы производительность была более продуктивной, одной такой работы будет мало.

Для того чтобы условия труда были максимально комфортными для людей, а процесс функционирования техники – более усовершенствованным и приспособленным для его легкой эксплуатации, технологами и была создана автоматизация.

На сегодняшний день эта система реализует себя в различных направлениях, к примеру, в таких случаях, как:

1. Автоматизация производства создана для улучшения системы внутреннего труда. Допустим, более укомплектованные машины, позволяющие обеспечить работой больший объем производства.
2. Обучающая система предназначена для работы с техникой, которая дает возможность расширить варианты получения информации, и способствует обучению новым программам.
3. Автоматизация задействует области проектирования, планирования и управления.
4. Она реализует бизнес-процессы.

Система технического обеспечения помогает повысить производительность труда, способствует усовершенствованию качества производства продукции.

Автоматизация путем устранения ручной работы

Помимо перечисленных преимуществ она также направлена на защиту человеческого организма. Так, существуют предприятия, где находится человеку противопоказано, например, изготовление табака или алюминия. Автоматизация производства обеспечивает полное устранение человеческого труда, заменяя его специализированными машинами.

Автоматизация также применяется в местах обслуживания, таких, как кафе и рестораны, магазины, супермаркеты и прочие.

В таких заведениях крайне важна структура выполняемых процессов. Из этого следует:

1. Наличие штрих-кодов – помогают маркировать и фиксировать товар, тем самым сразу вбивается в базу данных информация о приходе продукции.
2. Сканер штрих-кода – выдает данные о наличии или отсутствии продукта. Каждая единица выбивается под определенным кодом, что позволяет отслеживать его количество на момент приема и окончания реализации продукции.
3. Система для ведения отчетности – ежедневной и квартальной.

Благодаря новейшим разработкам многие сотрудники могут не только получить подобающие условия труда, но и возможность переквалифицироваться, что в свою очередь обеспечит рост компании и развитие сотрудников.

А получить всю необходимую информацию можно на выставках «Экспоцентра» – ведущем комплексе для реализации различных проектов.

Демонстрации по выставочной тематике проводимых экспозиций создают самую выигрышную обстановку для показа продукции, часто отдельным предметом рассмотрения этих выставочных мероприятий является – автоматизация технологических процессов и производств.

Что такое автоматизация технологических процессов и производств?

Итак, рассмотрим, что же собой представляет автоматизация производства:

1. Сложный процесс технологического оснащения, без которого не обходится ни одно производство. Ведь это упроститель управления производственными этапами для понижения стоимости производимой продукции и для облегчения труда сотрудников.
2. Последующее развитие и модернизирование технологических процессов переработки продуктов газонефтяной промышленности, которое связано с созданием установок большой мощности, оборудованных новых оснащением.
3. Современная техника должна надежно эксплуатироваться в течение долгого времени при оптимальных режимах работы. Решение таких задач становится возможным при условии постоянного совершенствования технологий.

Важным требованием на современных предприятиях считается продуктивность и качество применяемых методов. Ведь механизация и автоматизация производства – это постепенный комплекс мероприятий, предусматривающих замену мануфактурных операций на современные технологии.

Механизация изготовления продукции непрерывно развивается, совершенствуется и перетекает от предыдущих к более совершенным формам. Автоматизация процессов производства обеспечивает выполнение большей части ручных операций машинами и механизмами.

Высшей степенью автоматизации считается беспрерывный цикл работ, где человек играет роль оператора или контролера. Отметим, что системы автоматизации производства нужны для управления и контроля, поддержания необходимого режима работы агрегатов, диагностики оборудования и формирования отчетности.

Средства автоматизации производства включают приборы для фиксирования, обработки и передачи информации на таком производстве. С их помощью происходит регулирование, управление и контроль по линиям выпуска продукции.

Автоматизация процессов производства

Автоматизация процессов производства обладает наиболее выгодным экономическим аргументом в пользу интегрирования ряда систем в силу сокращения расходов на аппаратную часть.

Потому комплексная автоматизация производства включает:

• высокую информативность;
• возможность анализа технологической обстановки;
• высокую точность измерения технологических параметров и их регулирования;
• автоматическая дозировка компонентов;
• перспектива расширения систем управления;
• возможность создания автоматических рабочих мест.

Теория организации и кибернетика определяют процесс как последовательную смену состояний системы или объекта, приводящей к изменениям и развитию.

Функционирование производства невозможно без задействования четырех видов этапов:

Автоматизация процессов производства минимизирует влияние человеческого фактора и используется в целях обеспечить повышение:

• скорости выполнения многократно повторяющихся задач;
• качества работы;
• количества данных, которыми возможно оперировать для расчета и поддержки процессов;
• точности управления;
• скорости выбора вариантов решений для стандартных и внештатных ситуаций.

Автоматизация процессов производства – инструмент повышения качества управления на каждом из уровней иерархии компании:

Стратегический менеджмент осуществляется владельцем или руководителем компании и главами структурных подразделений.

Автоматизация процессов производства, как разработка тактики, выполняется бухгалтерией и технологическими отделами с использованием специализированного ПО для управления хранением и распределением ресурсов, расчета финансовых и материальных затрат на выполнение задач, контроля качества продукта, проведения ТО и ремонтов. К данному уровню относится внедрение программных средств для экономического отдела, логистики, закупок.

SCADA

Механизация и компьютеризация диспетчерского управления используется для того чтобы обеспечить наглядное представление информации датчиков и индикаторов, задача которых отслеживание функционирования промышленного оборудования для:

• корректирования показателей на основе программ действий или при инициации изменений оператором;
• организации хранения данных на сервере;
• отслеживания динамики работы;
• формирования отчетной статистики для передачи высшим руководителям.

Автоматизация процессов производства на нижнем диспетчерском уровне проводится при помощи систем телеметрии и централизованного удаленного управления объектами и процессами.

Задачи сети – передача команд и прием данных индикаторов на оборудовании вне зависимости от того, на каком расстоянии от оператора расположен объект.

Распределенная система управления (DCS), интеллектуальная сеть на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) выполняет стандартные задачи и отличается дополнениями:

• дает возможность наблюдать работу объекта с любого компьютера при наличии ПО;
• на рабочую станцию передаются данные различных форматов;
• дистанционная отладка параметров работы системы доступна в режиме реального времени.

Недостатком сложных SCADA считается существенное количество кабелей, необходимых для функционирования, но если интегрировать датчики со встроенным модулем-микропроцессором, данная проблема решается.

Вторая трудность заключается в требовании для проектирования и внедрения интеллектуальных систем нового поколения квалифицированных специалистов с навыками программирования и системного анализа.

Субконтракция – верное решение для предприятий, заинтересованных в модернизации производства и автоматизации процессов.

Найти компанию, специализирующуюся на интеграции систем управления и заключить с ней контракт, можно на отраслевых выставках для В2В сферы, например, смотрах ЦВК «Экспоцентр».

Функции, структура и уровни автоматизации

Исследование автоматизированных систем сбора и обработки информации управления технологическими процессами требует внедрения специального построения сетей передачи данных, которые конструируются по иерархическому принципу, имея многоуровневую структуру.

Уровни автоматизации производства:

1. Нулевой – участие человека исключается только для выполнения рабочих ходов.
2. Автоматизация рабочего цикла первого уровня исключает участие человека при выполнении холостых ходов на конкретном оборудовании.
3. Автоматизация второго уровня. Здесь решаются вопросы доставки и отгрузки, контроля управления системами машин и удаления отходов.
4. Третий уровень автоматизации. Охватывает все этапы процесса производства, начиная от самых простых и заканчивая испытаниями и отгрузкой готовой продукции.

Отметим, что комплексная автоматизация промышленных производств требует полного освоения первоначальных уровней. Это связано с высокой технической оснащенностью и капитальными вложениями производств.

Полная автоматизация эффективна в том случае, если они направлены на объемную программу выпуска изделий.

Узнать подробнее об автоматизации можно на тематических выставках, проходящих в «Экспоцентре».

Технологические процессы автоматизации и управления производства

Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами способствует успешному развитию нынешних субъектов индустрии.

Технологические решения на основе применения электронного оборудования и программного снабжения направлены на:

• повышение качества и конкурентоспособности продукции;
• снижение энергопотребления;
• уменьшение себестоимости;
• сокращение количества задействованного персонала;
• увеличение объемов изготавливаемых товаров;
• расширение рынков сбыта.

Использование средств автоматизированного управления оптимизирует производственные процессы и уменьшает затраты.

Проектирование систем автоматизации технологических процессов на производстве

Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами представляет собой использование средств компьютерного и программного снабжения.

Создание системы автоматизации нацелено на эффективное управление технологиями и механизмами промышленного объекта.

На первых этапах проектирования таких систем разрабатывается техническое задание.

При эксплуатации автоматизированных систем осуществляют монтаж, программирование и настройку аппаратной оснастки.

В проектах автоматизации описываются главные свойства создаваемой системы управления. Также вносятся основные технические решения и схемы построения комплекса.

Ниже представлена структура проектов:

1. Карта распределения предметов автоматики на совместном плане промышленного объекта.
2. Рабочие схемные чертежи автоматического контроля, регулирования, сигнализации и питания.
3. Расчет доходов и затрат на ведение системы автоматизированного управления.
4. Описание технических постановлений.
5. Заявка на недостающее технологическое оборудование.
6. Расчеты экономических результатов от эксплуатации автоматизированных технологий.

Кроме формулировки технического задания, на производствах проводятся аудиторские проверки для выбора наиболее подходящих программных и технических ресурсов автоматизации.

Оборудование систем автоматизации и управления на производствах

Компании, оказывающие инжиниринговые услуги, в том числе составление системы автоматизированного управления технологическими процессами, имеют в продаже следующее оборудование:

• регулирующие щиты;
• шкафы распределения;
• сигнализационные устройства;
• реле, контроллеры, выключатели;

• пусковые и защитные устройства электротехнической оснастки;
• средства программного обеспечения.

В процессе реализации проектов инженеры-технологи устанавливают оптимальное расположение приборов автоматизации на технологическом оборудовании, размещение пультового управления, щитов, прокладки кабельных магистралей.

Особенности автоматизации технических процессов и производств

Что представляют собой новые технологии по автоматизации производственных процессов?

Автоматизация технических процессов и производств (АТПП) – совокупность систем и современного оборудования, способствующие снижению участия человеческого фактора в процессе изготовления продукции.

Такие технологии позволяют в значительной степени ускорить производственные процессы и улучшить качество выпускаемых товаров, снижая до минимума возможность брака или допущения ошибок.

Автоматизация может затрагивать как отдельные технологические процессы и элементы оборудования, так и быть основной системой деятельности, охватывая все этапы производства.

Это и многое другое можно подробно изучить, посетив одну из отраслевых выставок «Экспоцентра» (например, «Агропродмаш» или «Электро»).

ЦВК «Экспоцентр» — современная площадка, на которой ежегодно проходят десятки международных процессов, собирает экспонентов и представителей лидирующих компаний, открывающих отечественным специалистам и руководителям предприятий новые возможности, значительно улучшающие и упрощающие ведение деятельности.

Внедрения современных методов для автоматизации технических процессов

Основой АТПП является перераспределение технических процессов согласно с намеченными критериями оптимального регулирования рабочей деятельности предприятия.

Внедрение автоматизации может проходить несколькими путями:

1. АТПП в частичном виде. Изменения касаются отдельного оборудования (машины, аппарата, станка) и выполнимых операций. Применяется в тех случаях, когда человек не может справиться со сложной технической задачей. Частичная АТПП работает с действующим оборудованием.
2. АТПП в комплексном виде. Данное усовершенствование касается технологического участка, цеха, производственной линии, которые функционируют в качестве единой системы.
3. Целостная автоматизация производства. Наивысший уровень автоматизации, в котором контроль передается техническому управлению. На масштабных предприятиях такую систему используют нечасто. Это связано с тем, что некоторое функциональное оборудование требует контроля человеком.

Автоматизации присущ ряд преимущественных показателей, которые полностью оправдывают заинтересованность предприятий во внедрении автономных технологий в рабочий процесс:

• снижение количества сотрудников, обслуживающих оборудование;
• повышение объема товарных единиц, выпускаемых на производстве;
• рост показателей эффективности и успешности процесса изготовления продукции;
• улучшение качественных характеристик произведенного товара;
• снижение сырьевого расхода;
• стабильное функционирование производства;
• обеспечение персоналу безопасных условий для труда;
• уменьшение количества отходов;
• понижение затрачиваемых ресурсов на производстве.

Автоматизация технических процессов и производств происходит путем постепенного внедрения современных методов и систем, требующих полного освоения каждого отдельного технологического уровня.

Как осуществить эффективный переход? Это можно узнать, посетив отраслевые мероприятия и деловые программы, которые организовывает московский ЦВК «Экспоцентр».

Автоматизация процессов в бизнесе

Автоматизация процессов в бизнесе обеспечивает постоянное развитие компании, повышение конкурентоспособности и увеличение дохода, облегчает анализ данных, планирование и управление:

Автоматизация процессов проводится на трех уровнях деятельности компании:

• нижний (исполнительный) – для регулярно повторяющихся операций, конвейерное производство, поддержание параметров среды и режимов работы в заданном диапазоне;
• средний (тактический) – распределяет задачи между компонентами нижнего уровня, участвует в процессах планирования и управления ресурсами и данными;
• верхний (стратегический) – менеджмент предприятия, аналитика и прогнозирование.

В первую очередь передача ИИ функций управления и контроля применяется на производстве, бухгалтерии при документообороте.

Технологическая автономная система функционирует в соответствии с основополагающими принципами:

«Электронные Офисные Системы» предназначены для выполнения автоматизации процессов менеджмента. Данный вид программного обеспечения упрощает и стандартизирует управление корпоративным контентом, документацией и рабочими процессами.

EOS обеспечивает:

• сбор аналитической информации;
• организованное хранение, структурирование и унификацию данных;
• быстрый ответ на контекстные и атрибутивные запросы;
• создание и согласование проектов;
• удаленный и коллективный просмотр и редактирование в едином пространстве;
• подключение клиентских приложений;
• передача поручений и отчетов о выполнении.

Автоматизация процессов на производстве (внедрение новых технических и технологических решений) выполняет ряд функций:

1. Способствует увеличению выработки. Модернизация оборудования приводит к увеличению КПД, снижению себестоимости товара, повышению количества выпускаемой продукции за единицу времени.
2. Снижает затраты на производство. Сроки окупаемости автоматизации процессов рассчитывают в зависимости от масштабов и специализации предприятия. По истечению этого срока использование интегрированной системы сокращает производственные расходы.
3. Оптимизирует количество персонала. Для управления автоматизированной системой требуется меньшее количество специалистов.
4. Повышает качество продукции. Новое оборудование сокращает время производства и позволяет использовать другие виды сырья и материалов для повышения уровня качества товаров.
5. Уменьшает эксплуатационные затраты. Высокотехнологичное автоматизированное оборудование требует меньшего количества вспомогательных ресурсов, электроэнергии и других.

Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами на выставках

На базе павильонов ЦВК «Экспоцентр» ежегодно проводятся выставочные мероприятия для всех отраслей промышленности.

Деловая программа выставок состоит из конгрессов, форумов, круглых столов, презентаций, пресс-конференций, где обсуждаются вопросы повышения качества производимой продукции благодаря внедрению систем автоматизированного управления.

Экспоненты выставки смогут продемонстрировать собственные производственные достижения в виде графических отчетов на электронных стендах после установки средств автоматики в технологические линии промышленного объекта.

Автоматизация процессов в бизнесе на выставках

Внедрение автоматизированных процессов облегчает задачи менеджмента и маркетинга. Благодаря таким системам исключается процент погрешностей планирования, проектирования и разработки. Повышается уровень аналитики, и модернизируются производственные процессы.

Найти поставщиков специализированного ПО или технологичного оборудования, заключить контракты на интегрирование автоматизированного узла в структуры компании и техническую поддержку можно на отраслевых выставках и конгрессах.

Одни из самых масштабных международных мероприятий и деловые программы в России в сегменте В2В организуются и проводятся в ЦВК «Экспоцентр» в Москве.

Автоматизация планирования производства

В то время как компьютерные и производственные технологии сделали колоссальный рывок в развитии, оставаться на уровне ручного труда абсолютно нецелесообразно. И предприятия не стоят на месте, а развитие автоматизации производства идет ускоренными темпами. Тем более стоит ближе присмотреться к автоматизированным технологиям. Что они собой представляют и для чего нужны?

Само понятие автоматизация означает процесс, вследствие которого на предприятиях, в компаниях и учреждениях процессы, производственные и управленческие, выполняются с помощью механизмов, а операции, требующие человеческого присутствия, сокращаются.

Автоматизация, как и любой другой процесс, имеет как позитивные, так и негативные последствия.

К позитивным характеристикам относятся следующие факторы:

• сокращение фонда оплаты труда;
• увеличение объема производимой продукции;
• повышение эффективности производственного процесса;
• снижение вероятности проявления человеческого фактора.

Однако помимо положительных характеристик у данного процесса есть и отрицательные, главная среди которых – сокращение рабочих мест, и, как следствие, повышение безработицы и снижение покупательной способности людей.

Автоматизация и планирование процессов производства на предприятиях

В случае если предприниматель собирается осуществить внедрение автоматизации на производстве, ему необходимо разобраться в основных ее особенностях. Это нужно в первую очередь, для того чтобы уменьшить подготовительный процесс и сократить расходы на введение такого процесса.

Основы автоматизации производства включают в себя такие главные принципы:

• процессы, которые автоматизируются, должны быть согласованны между собой;
• проводимые операции проводятся с минимумом перерывов;
• автоматизируемые процессы должны быть ритмичными;
• действия выполняются параллельно, когда одновременно запускаются сразу несколько процессов.

После того как с главными правилами определились, нужно выявить, какие процессы будут автоматизироваться. Это производственные, управленческие этапы или планирование.

Автоматизация планирования производства основана на использовании программ, обеспечивающих быстрый и точный сбор информации, а также производящих прогнозные действия. Такие программы, основываясь на заданных параметрах, достаточно быстро анализируют большой объем данных и выдают точный результат.

Автоматизация управлением производства не так широко распространена, как предыдущая. Это связано с тем, что принятие управленческих решений основывается не только на объективных данных, но и на интуиции управленческого коллектива.

Выделяют такие степени автоматизации производства:

1. Частичная. Степень, при которой данный процесс прошли отдельные производственные агрегаты и приборы.
2. Комплексная. Это степень, когда автоматизации подверглись целые цеха или же отделы. Они работают обособленно и выполняют конкретную задачу.
3. Полная. Вид вовлеченности в процесс, при которой производство полностью функционирует автономно.

Чаще всего на предприятия внедряют автоматические процессы первой или же второй степени. Третья же пока остается перспективной и практически не встречается на практике.

Существуют разные системы автоматизации управления производством, например, такие как MMS, ERP и так далее.

Более подробно ознакомиться этой тематикой можно, посетив специализированные выставочные мероприятия.
На них непременно будут освещаться такие вопросы, как механизация и автоматизация производства и управления. К тому же в их рамках проводят конференции и семинары. А также происходит наглядная демонстрация продукции, такой, как программы для автоматизации производства.

К тому же у участников подобных выставок появится возможность продемонстрировать собственные достижения в данной сфере. Заключить выгодные контракты и договора, изучить продукцию конкурентов. Подыскать новых или же перезаключить контракты с уже существующими поставщиками.

Узнать больше об автоматизации планирования производства можно на выставках ЦВК «Экспоцентр»

---

Ещё интересные ссылки на статьи

Бытовое энергосбережение и энергоэффективность
Инжиниринг: типы, цели, примеры на выставках
Механизация и автоматизация производства

---

Посещайте и участвуйте в интересных мероприятиях и выставках в удобный для Вас месяц!

Читайте интересную подборку статей и полезной информации.

Автоматизация
технологических процессов и производств

Влияние автоматизации
технологических процессов на повышение качества производимой продукции

Постановка
проблемы. Одной
из главных функций организации производства каждого предприятия является
проведение технического контроля качества продукта, то есть проверка соблюдения
всех требований, предъявляемых к качеству продукта на всех его производственных
этапах. На современном этапе развития производства максимальное качество
продукции обеспечивается путем автоматизации технологического процесса.

Автоматизация 
производства представляет собой:

·       
Сложный
процесс технологического оснащения, без которого не обходится ни одно
производство. Ведь это упроститель управления производственными этапами для
понижения стоимости производимой продукции и для облегчения труда сотрудников.
[9, с.21]

·       
Последующее
развитие и модернизирование технологических процессов переработки продуктов
газонефтяной промышленности, которое связано с созданием установок большой
мощности, оборудованных новых оснащением. [5, с.43]

Современная
техника должна надежно эксплуатироваться в течение долгого времени при
оптимальных режимах работы. Решение таких задач становится возможным при
условии постоянного совершенствования технологий.

Важным требованием
на современных предприятиях считается продуктивность и качество применяемых
методов. Ведь механизация и автоматизация производства – это постепенный
комплекс мероприятий, предусматривающих замену мануфактурных операций на
современные технологии. Механизация изготовления продукции непрерывно
развивается, совершенствуется и перетекает от предыдущих к более совершенным
формам. Автоматизация процессов производства обеспечивает выполнение большей
части ручных операций машинами и механизмами.

Цель статьи: исследование влияния
автоматизации технологических процессов на повышение качества производимой
продукции на примере автоматизированного проектирования обуви.

Основное
изложение материала.

Потребительские
товары, начиная от автомобилей и заканчивая небольшими приборами,
автоматизированы для удобства пользователей. Микроволновые печи, стиральные
машины, сушилки, холодильники и другие современные бытовые приборы обычно
содержат микропроцессор, который работает как компьютерный контроллер для
устройства. Потребитель управляет устройством, программируя контроллер для
выполнения необходимых функций, включая синхронизацию (духовки, сушилки),
уровни мощности (микроволновые печи), входные каналы (видеомагнитофоны) и
другие опции цикла (стиральные машины). Программирование устройства выполняется
простым нажатием последовательности кнопок в правильной последовательности,
поэтому пользователь не воспринимает процедуру как программирование компьютера.
[4, с.73]

Автоматизация
облегчила не только быт современного человека, но и дала возможность
обеспечения выпуска максимально качественной продукции.

Говоря о
производстве обуви, отметим, что в условиях стремительно развивающихся
технологий предприятиям, работающим в данной сфере, необходимы новые решения,
позволяющие:

·       
увеличивать
объемы выпускаемой продукции;

·       
осуществлять
трудоемкие технические задания за меньший промежуток времени;

·       
сокращать
расходы сырья и отходов;

·       
выполнять
недоступную человеческим рукам работу. [11]

Решить данный ряд
задач под силу только инновационным системам, таким, как автоматизация
производства, т.е. передача управленческих и контрольных функций от человека к
техническому оборудованию.

Отметим, что к
основным принципам эффективной организации внутренне-операционного технического
контроля предприятия по производству обуви относятся следующие:

·       
технический
контроль должен проводиться на всех элементах и ​​этапах операционной
деятельности;

·       
техника,
методика и организация технического контроля должны в полной мере
соответствовать технике, технологиям и производственной организации,
используемых на предприятии;

·       
эффективность
организации контроля необходимо экономически обосновать;

·       
комплекс
технического контроля должен четко и взвешенно разделять ответственность и
обязанности между каждым из исполнителей;

·       
контроль
должен основываться на высокоэффективных методах контроля качества. [2, с.163]

К задачам
технического контроля обувного производства относятся следующие  [10, с.82]:

·       
планирование
и практическое применение всех процедур и инструментария системы общего
управления качеством (TQM) в организации;

·       
постоянное
проведение системы РОСА («планирование-выполнение-проверка-реакция») на всех
стадиях операционной деятельности;

·       
установление
качества готового продукта;

·       
профилактика
влияния возможных факторов на качество изготавливаемого продукта;

·       
соблюдение
установленных технологических режимов работы предприятия.

В связи с выше
перечисленным, более подробно рассмотрим выбор объектов технического контроля
на обувном производстве. Выбор объекта технического контроля проводится в
зависимости от этапа жизненного цикла продукта, который отвечает главным циклам
«петли качества». Иными словами, технический контроль проводится как относительно
качества сформированных планов, организации исследований и проектирования, так
и производственных процессов и др. Качество выпускаемого продукта в основном
формируется в течение операционной деятельности, обусловливает необходимость
повышенного внимания к соблюдению технологии его производства. Объектами
технического контроля здесь выступают — производственно-трудовая дисциплина,
технологические режимы изготовления изделия. [1, с.221]

Необходимо
отметить, что на данном этапе технический контроль проводится в отношении не
только качества, но и количества, так как отклонения могут вызвать перерасход
сырья и материалов и выпуск бракованной продукции, а следовательно наносить
ущерб всему предприятию. [3, с.24]

Главной целью
проведения выходного контроля является предупреждение попадания бракованной
продукции потребителям или на последующие технологические этапы с вытекающими
последствиями. Также, такого рода технический контроль позволяет установить
степень выполнения поставленных производственных задач и экономические
результаты хозяйственной деятельности в целом. Величина затрат на проведение
контроля качества, а также его эффективность в значительной степени зависят от
обоснованности выбора и использования соответствующих методов проведения. [8,
с.71]

Выводы. Подытоживая, отметим, что использование
автоматизированных процессов на предприятии по производству обуви создаст
условия для развития всего процесса КТПП, сократив при этом объемы вычислений
и  обеспечив решение части технологических задач по проектированию обувных
оснасток совместно с деталями низа обуви. Кроме того, автоматизация обеспечит
качественное формирование параметрического каркаса при переходе от
аналитической модели к параметрической.

Библиографический список

1.     Бородин И.Ф., Андреев С.А.. Автоматизация
технологических процессов и системы автоматического управления. Учебник. – М.:
Юрайт, 2017. – 356 с.

2.     Гаврилов А.Н., Пятаков Ю.В..
Средства и системы управления технологическими процессами. – СПб.: Лань, 2016.
– 376 с.

3.     Зайцева М. Н. Матрица пресс-формы
для формования пяточной части обуви/М.Н. Зайцева, С. В. Татаров, Е. В. Полякова
// Кожа & обувь. -СПб.:Торговля и Промышленность, 2003,N № 3.-С.24-26.

4.     Иванов А.А.. Модернизация
промышленных предприятий на базе современных систем автоматизации и управления.
Учебное пособие. – М.: Форум, Инфра-М, 2015. – 384 с.

5.     Клепиков В.В., Султан-заде
Н.М., Схиртладзе А.Г.. Автоматизация производственных процессов. Учебное
пособие. – М.: Инфра-М, 2018. – 208 с.

6.     Куренкова А. Г.
Математическая модель зоны технологического действия роботизированных устройств
обувного производства/ А. Г. Куренкова С. В. Татаров/ Известия вузов.
Технология легкой промышленности №4, 2018 .-С. 82-85.

7.     Курочкин А.А., Шабурова Г.В.,
Зимняков В.М., Поликанов А.В.. Оборудование и автоматизация перерабатывающих
производств. Практикум. Учебное пособие. – М.: Юрайт, 2018. – 186 с.

8.     Марценюк В.А. Факторы,
влияющие на уровень автоматизации производства. — М.: Техника, 2017. – 427 с.

9.     Пантелеев В.Н., Прошин В.М..
Основы автоматизации производства. – М.: Академия, 2012. – 192 с.

10. Рачков М.Ю. Технические
средства автоматизации. Учебник для академического бакалавриата. – М., 2017. –
180 с.

11. Роль автоматизации в
управлении качеством // https://ostec-group.ru/group-ostec/pressroom/articles/kachestvo/rol-avtomatizatsii-v-upravlenii-kachestvom/