Автоматизация складских помещений диплом

admin

Автоматизация складского учета

Введение

На сегодняшний день в мире информационные технологии достигли высокого
уровня развития. В связи с этим большинство развивающихся компаний используют
автоматические средства, позволяющие эффективно хранить, обрабатывать и
распределять накопленные данные. Исходя из современных требований,
предъявляемых к качеству работы финансового звена крупного предприятия, нельзя
не отметить, что эффективная работа его всецело зависит от уровня оснащения
компании информационными средствами на базе компьютерных систем
автоматизированного складского учета.

Компьютерный учет имеет свои особенности и радикально отличается от
бумажного. Компьютер облегчает не только учет, сокращая время, требующееся на
оформление документов и обобщение накопленных данных для анализа хода торговой
деятельности, необходимого для управления ею.

Программное обеспечение для работы с базами данных используется на
персональных компьютерах уже довольно давно. К сожалению, эти программы либо
были элементарными диспетчерами хранения данных и не имели средств разработки
приложений, либо были настолько сложны и трудны, что даже хорошо разбирающиеся
в компьютерах люди избегали работать с ними до тех пор, пока не получали
полных, ориентированных на пользователя приложений.

Целью данного дипломного проекта является разработка автоматизированной
системы складского учета для мельзавода №2 “Новая победа”, входящего в состав
ОАО «Институт перерабатывающей промышленности».

Основной сферой деятельности фирмы является производство муки высшего
сорта. Клиентами фирмы являются как крупные компании, так и мелкие торговые
точки.

Основное преимущество автоматизации — это сокращение избыточности
хранимых данных, а следовательно, экономия объема используемой памяти,
уменьшение затрат на многократные операции обновления избыточных копий и
устранение возможности возникновения противоречий из-за хранения в разных
местах сведений об одном и том же объекте, увеличение степени достоверности
информации и увеличение скорости обработки информации; излишнее количество
внутренних промежуточных документов, различных журналов, папок, заявок и т.д.,
повторное внесение одной и той же информации в различные промежуточные
документы. Также значительно сокращает время автоматический поиск информации,
который производится из специальных экранных форм, в которых указываются
параметры поиска объекта.

Основой задачей данной проектируемой системы является автоматизация
складского учета. Оперативное управление хозяйственными процессами составляет
от одного до нескольких дней и реализует регистрацию событий, например
оформление и мониторинг выполнения заказов, приход и расход материальных
ценностей на складе и т.д. Эти задачи имеют итеративный, регулярный характер,
выполняются непосредственными исполнителями хозяйственных процессов (рабочими,
кладовщиками, администраторами и т.д.) и связаны с оформлением и пересылкой
документов в соответствии с четко определенными алгоритмами. Результаты
выполнения хозяйственных операций регистрируются в соответствующих журналах.
Автоматизация этих процессов позволит хранить информацию в одной базе,
информация в которую вводится с помощью удобного интерфейса.


Глава 1. Характеристика объекта внедрения ИС

.1 Общая характеристика предприятия

На основании историко-архивных документов (Историко-архитектурный архив г.
Москвы. Дело № 454, 455/406 458/1226), можно сделать вывод, что первая
фабричная постройка на участке по улице Щипок 22 г. Москва появилась в 1878
году после покупки участка купцом Аркадием Павловичем Аникиным у коллежского
ассесора Василия Ивановича Бекеда.

В настоящее время на предприятии работает мельзавод, он обрабатывает
односортный 72 %-ный помолы пшеницы и снабжает мукой высшего сорта хлебозаводы
Москвы.

С 1969 г. мельзавод является учебно-производственной базой не только
Всесоюзной школы мастеров — крупчатников, но и Института Перерабатывающей
Промышленности.

В 1997 году была пущена в эксплуатацию линия фирмы «Кронос Ричардсон
ГмбХ», Германия, для упаковки муки в открытые мешки весом-нетто 50 кг с
максимальной производительностью 300 мешков/час.

Производственная структура ЗАО «Институт перерабатывающей
промышленности» включает цеха основного, вспомогательного и обслуживающих
производств.

Мельничный цех — цех основного производства, является основным
структурным подразделением. В его функциональные задачи входит:

·    переработка зерна в муку по разработанной технологической схеме;

·        обеспечение производственно-хозяйственной деятельность и
выполнение плановых заданий по выпуску продукции;

·        обеспечение технически правильной эксплуатации оборудования;

·        организация работ смен, обслуживающего персонала;

·        взаимодействие с другими службами;

·        разработка и внедрение технических проектов, нацеленных на
повышение производительности труда, улучшение качества продукции, внедрение
безотходных технологий, новейших разработок в области переработки зерна в муку.

Мельничный цех оснащен высокопроизводительным оборудованием и имеет
мощность 180 т зерна в сутки. Технологическая схема предусматривает выработку
72% муки высшего сорта, отруби и отходы. Мельничный цех состоит из 4-х этажей.
В нем находятся зерноочистительное, размольное и выбойное отделения мельницы.

На мельнице есть склад готовой продукции (тарный и бестарный). Он
является структурным подразделением фирмы, которое обеспечивает реализацию всей
продукции, выпускаемой мельницей. В его функции входит складирование, хранение
и учет продукции, поступившей на склад; отпуск продукции в таре (мешках по 50
кг) и бестарно на автомуковозы.

Склад тарного хранения и склад бестарного хранения муки находятся в
отдельных зданиях, примыкающих в двух сторон к зданию мельничного цеха.

К вспомогательным цехам и участкам мельзавода относятся: транспортный цех
(гараж), электроцех (в том числе бойлерная). Механическая мастерская,
материальный склад, ВОХР. Вспомогательные службы расположены вблизи основного
производства, что позволяет организовать его быстрое обслуживание.

Основное производство состоит из цеха производства муки, цеха подготовки
зерна к помолу, цеха механизации. Инженерно-технический аппарат цеха
производства муки и цеха подготовки зерна состоит из старшего инженера-техника
и 6-и сменных инженеров-техников (трёх мастеров размольного отделения и трёх
мастеров зерноочистительного отделения).

Данная структура управления производством позволяет Закрытому
Акционерному Обществу «Институт перерабатывающей промышленности» ОАО «Институт
перерабатывающей промышленности» удачно производить и реализовывать продукцию
своего предприятия.

1.2 Анализ финансовой и хозяйственной деятельности предприятия

Оценка имущественного положения предприятия ЗАО «Институт
перерабатывающей промышленности».

Состав и размещение имущества в стоимостном выражении, источники его
образования на какую-либо отчётную дату характеризует имущественное положение
предприятия. К имуществу относятся оборотные и внеоборотные активы, стоимость
которых отражена в I и II разделах бухгалтерского баланса. Для
изучения размещения имущества предприятия, динамики стоимости и состав
имущества, его структуры составляют аналитические таблицы, которые позволяют
оценить степень и тенденции изменений. Действует ряд закономерностей, которые
позволяют сделать выводы на основании полученных таблиц:

например, увеличение стоимости имущества предприятия может показывать
тенденцию к росту потенциала предприятия, но здесь необходимо рассмотреть
уровень оборачиваемости данных активов,

при более высоких темпах роста оборотных средств по сравнению с
внеоборотными наблюдается ускорение оборачиваемости всей совокупности средств,

увеличение внеоборотных активов говорит о возрастании темпов инвестиционной
деятельности предприятия,

не всегда уменьшение основных средств отрицательно отражается на
предприятии, т.к. снижаются амортизационные издержки, издержки на обслуживание,

изучение структуры запасов (удельного веса оборотных активов) позволяет
определить динамику вида деятельности предприятия.

Характеристика
имущественного положения предприятия ОАО «Институт перерабатывающей
промышленности» представлена в таблице: Таблица 1 — Характеристика
имущественного положения предприятия ОАО «Институт перерабатывающей
промышленности».

Таблица
1 — Характеристика имущественного положения предприятия ОАО «Институт
перерабатывающей промышленности»

Показатель

№

Код строки по балансу

Сумма, тыс. руб.

Изменение за период (+,-)

Темпы изменения, % (+,-)

Удельный вес в имуществе
предприятия, %

2008 год

2009 год

2010 год

2008-2009

2009-2010

2008-2009

2009-2010

2008 год

2009 год

2010 год

Имущество предприятия,
всего (Кг-Нг=Изм. Ти=100-(Кг/Кг)*100))

1

300

111608

128579

129969

16971

1390

15,21

1,08

100

100

100

В том числе внеоборотные
активы (УвНг =Нг/300* 100)

2

190

73565

73449

70980

-116

-2469

-0,16

-3,36

65,91

57,12

54,61

Основные ср-ва
(УвКг=Кг/300*100)

3

120

73209

72698

70342

-511

-2356

-0,70

-3,24

65,59

56,54

54,12

Нематериальные активы

4

110

51

52

48

1

-4

1,96

-7,69

0,05

0,04

0,04

Оборотные активы

5

290

38043

55130

58989

17087

3859

44,91

7,00

34,09

42,88

45,39

Из них: Запасы

6

210

25989

50417

54154

24428

3737

93,99

7,41

23,29

39,21

41,67

Дебиторская задолженность,
платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев

7

240

10079

3370

2856

-6709

-514

-66,56

-15,25

9,03

2,62

2,20

Денежные средства

8

260

1799

835

1627

-964

792

-53,59

94,85

1,61

0,65

1,25

Темпы изменения, % (+/-) — рассчитывается следующим образом:

                                                                       (1.1)

Где
Снг — сумма на начало года

Скг
— сумма на конец года

Структура
внеоборотных и оборотных активов указаны в таблицах: Таблица 2 — Состав и
структура внеоборотных (долгосрочных) активов и Таблица 3 — Состав и структура
оборотных активов.

Таблица
2 — Состав и структура внеоборотных (долгосрочных) активов

Показатель

№

Код строки по балансу

Сумма, тыс. руб.

Изменение за период(+,-)

Темпы изменения, % (+,-)

Удельный вес в имуществе
предприятия, %

2008 год

2009 год

2010 год

2008-2009

2009-2010

2008-2009

2009-2010

2008 год

2009 год

2010 год

Внеоборотные (долгосрочные)
активы, всего: (Ти=100-(Н/К)100 УвНг=Нг/300*100 УвКг=Кг/300*100)

1

190

73565

73449

70342

-116

-3107

-0,16

-4,23

100

100

100

Нематериальные активы

2

110

51

52

48

1

-4

1,96

-7,69

0,07

0,07

0,07

Основные средства

3

120

73209

72698

70342

-511

-2356

-0,70

-3,24

99,52

98,98

100,00

Отложенные налоговые активы

4

145

0

394

285

394

-109

-27,66

0,00

0,54

0,41

В
аналитических таблицах (Таблица 1, Таблица 2, Таблица 3) представлена
информация, позволяющая оценить имущественное положение предприятия, при
рассмотрении которых можно сделать следующие заключения:

За
2009 год имущество предприятия увеличилось на 15%, а за 2010 — всего на 1%.
Объём внеоборотных активов уменьшился в 2009 г. на 0,1%., а в 2010 г. — на
3,5%, вместе с этим темпы роста оборотных средств за этот период составили
44,9% и 7% соответственно. Эти изменения повлияли на структуру имущества
предприятия: доля внеоборотных активов снизилась с 64% до 55%, следовательно
доля оборотных активов повысилась с 36% до 45%. Это изменение вызвано
увеличением стоимости запасов в 2009 г. на 94%, и денежных средств на 95% в
2010 г.

Таблица
3 — Состав и структура оборотных активов

Показатель

№

Код строки по балансу

Сумма, тыс. руб.

Изменение за период(+,-)

Темпы изменения, % (+,-)

Удельный вес в имуществе
предприятия, %

2008 год

2009 год

2010 год

2008-2009

2009-2010

2008-2009

2009-2010

2008 год

2009 год

2010 год

Оборотные (текущие) активы,
всего(Ти=100-(Н/К)100 УвНг=Нг/300*100 УвКг=Кг/300*100)

1

290

38043

55130

58989

17087

3859

44,91

7,00

100

100

100

В том числе запасы

2

210

25989

50417

54154

24428

3737

93,99

7,41

68,31

91,45

91,80

Из них: сырье, материалы и
другие аналогичные ценности

3

211

24767

49737

51984

24970

2247

100,82

4,52

65,10

90,22

88,12

готовая продукция и товары
для перепродажи

4

214

1092

647

2129

-445

1482

-40,75

229,06

2,87

1,17

3,61

Дебиторская задолженность,
платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты

5

240

10079

3370

2856

-6709

-514

-66,56

-15,25

26,49

6,11

4,84

Денежные средства

6

260

1799

835

1627

-964

792

-53,59

94,85

4,73

1,51

2,76

Создание
и увеличение имущества предприятия возможно за счёт собственных и заёмных
средств (капитала). Изменение капитала отражается в пассиве бухгалтерского
баланса. Величину и структуру источников собственных и заёмных средств,
вложенных в имущество, проанализируем, используя данные таблицы: Таблица 4 —
Оценка капитала, вложенного в имущество предприятия.

Анализ
информации таблицы показывает, что за анализируемый период сумма капитала,
вложенного в имущество предприятия увеличилась на 16,45%. Основную часть
капитала на конец периода составляют внеоборотные активы (51%) и оборотные
средства (36%). И хотя величина заемных средств за 2009 г. выросла на 165%, их
доля в капитале предприятия составляет всего 12%.

Таблица
4 — Оценка капитала, вложенного в имущество предприятия

Показатель

№

Код строки по балансу

Сумма, тыс. руб.

Изменение за период(+,-)

Темпы изменения, % (+,-)

Удельный вес в источниках
средств предприятия, %

2008 год

2009 год

2010 год

2008-2009

2009-2010

2008-2009

2009-2010

2008 год

2009 год

2010 год

Источники средств
предприятия, всего(Ти=100-(Н/К)100 УвНг=Нг/300*100 УвКг=Кг/300*100)

1

700

128579

129969

16971

1390

15,21

1,08

100

100

100

Собственный капитал

2

490

104034

108466

113885

4432

5419

4,26

5,00

93,21

84,36

87,62

Из него: средства,
приравненные к собственным средствам

3

630+640+ 650-216

-130

-33

-41

97

-8

-74,62

24,24

-0,12

-0,03

-0,03

заемный капитал

4

590+690

7574

20113

16084

12539

-4029

165,55

-20,03

6,79

15,64

12,38

Из него: кредиторская
задолженность

5

620

2876

8149

6741

5273

-1408

183,34

-17,28

2,58

6,34

5,19

Собственные источники
средств для формирования внеоборотных активов

6

190-511-512

68867

68799

66330

-68

-2469

-0,10

-3,59

61,70

53,51

51,04

Наличие собственных
оборотных средств (стр.02 — стр.03-стр.06)

7

x

35297

39700

47596

4403

7896

12,47

19,89

31,63

30,88

36,62

Анализ обеспеченности предприятия ОАО «Институт перерабатывающей
промышленности» собственными оборотными средствами и оценка влияния факторов на
величину их изменения.

Оборотные
средства (оборотный капитал) — это средства, совершающие оборот в течение
одного года или одного производственного цикла. Они обеспечивают непрерывность
производственного процесса и включают денежные средства, необходимые
предприятию для создания производственных запасов на складах и в производстве,
для расчётов с поставщиками, бюджетом, для выплаты заработной платы и других
целей. Оборотные средства постоянно находятся в движении, т.е. совершают
кругооборот. Из сферы обращения они переходят в сферу производства и т.д.
Кругооборот денежных средств начинается с оплаты материальных и других видов
ресурсов, необходимых производству, и заканчивается возвратом этих затрат в
виде выручки от реализации продукции. Затем денежные средства используются для
нового оборота. То есть изучение оборотных средств очень актуально для
предприятия, т.к. их движение есть движение всего производственного процесса.
Отслеживание обеспеченности оборотными средствами — задача предприятия, т.к. их
нехватка вызывает спад объемов производства. Но помимо увеличения наличия
оборотных средств, необходим рост показателей их оборачиваемости, иначе
вложения в оборотные активы можно считать неэффективными. Для оценки
обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами в целях покрытия
запасов, дебиторской задолженности покупателей и заказчиков, кредиторской
задолженности, выплату заработной платы и для изучения факторов, оказавших
влияние на их изменение, составим аналитическую таблицу: Таблица 5 —
Обеспеченность предприятия собственными оборотными средствами.

Данные
этой таблицы показывают, что за 2009 г. предприятие увеличило объем собственных
оборотных средств на 4403 тыс. руб., а за 2010 г. — ещё на 7896 тыс. руб. Это
связано с увеличением кредиторской задолженности на 3982 тыс. руб. (+5125 тыс.
руб. в 2009г. и -1143 тыс. руб. в 2010 г.) и увеличением запасов на 24428 тыс.
руб. в 2009 г. и 3737 тыс. руб. в 2010 г., что свидетельствует о расширении
предприятия на рынке. В целом проведенный анализ свидетельствует об устойчивом
финансовом положении предприятия, хотя существует небольшой недостаток
собственных оборотных средств для покрытия запасов, затрат и дебиторской задолженности.
В связи с этим возникает необходимость обратить внимание на объем реализации
товаров. На современных предприятиях основным источником пополнения собственных
оборотных средств является получаемая прибыль, а также прирост капитала за счет
эмиссионного дохода предприятия, резервного капитала других источников.

Таблица
5 — Обеспеченность предприятия собственными оборотными средствами.

Показатель

№

Код строки по балансу

Сумма, тыс. руб.

Изменения за период (+,-)

2008 год

2009 год

2010 год

2008-2009

2009-2010

Наличие собственных
оборотных средств (Изм=Кг-Нг)

1

x

35297

39700

47596

4403

7896

Запасы

2

210

25989

50417

54154

24428

3737

Дебиторская задолженность
за товары, работы и услуги

3

9221

2150

2855

-7071

705

Авансы выданные

4

234+245

858

1220

1

362

-1219

И т о го (стр. 02 + стр. 03
+стр. 04 )

5

x

36068

53787

57010

17719

3223

Краткосрочные кредиты и
займы под запасы и затраты

6

5296

3440

5296

-1856

Кредиторская задолженность
за товары, работы и услуги

7

1340

6465

5322

5125

-1143

Авансы, полученные от
покупателей и заказчиков

8

111

369

115

258

-254

И т ого (стр.06+стр.07+
стр.08)

9

x

1451

12130

8877

10679

-3253

Запасы и затраты, не
прокредитованные банком (стр.05 — стр.09)

10

x

34617

41657

48133

7040

6476

Излишек (+ ),недостаток (-)
собств. оборотных средств для покрытия запасов, затрат и дебиторской
задолженности (стр.01 — стр.10)

11

x

+680

-1957

-537

-2637

1420

Анализ эффективности использования оборотных средств

При анализе использования оборотного капитала рассматривают следующие
показатели:

.        Коэффициент оборачиваемости (Коб) показывает число оборотов,
совершенных оборотными средствами за отчетный период:

                                                                                      (1.2)

В
— выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг за вычетом налога на
добавленную стоимость, акцизов;

Ос.с.
— средняя стоимость оборотных средств за анализируемый период.

Коэффициент
оборачиваемости можно также интерпретировать как размер выручки от продаж в
расчёте на 1 руб. авансированных в производство оборотных средств.

.        Длительность
одного оборота в день (До) отражает время, в течениекоторого оборотные средства
возвращаются в денежную форму за счёт продажи продукции (работ, услуг) в
отчетном периоде:

                                                                                  (1.3)

Д
— число дней в отчетном периоде.

.        Коэффициент
закрепления оборотных средств (К3.0.) показывает величину оборотных средств на
1 руб. реализованной продукции:

                                                                                  (1.4)

Для
количественного исчисления показателей оборачиваемости должна быть составлена
аналитическая таблица: Таблица 6 — Эффективность использования оборотных
средств.

Таблица
6 — Эффективность использования оборотных средств

Показатель

№

2008 год

2009 год

2010 год

Изменения за период (+,-)

2008-2009

2009-2010

Выручка от продаж товаров,
продукции, работ, услуг за минусом НДС, тыс. руб..(Изм=Ог-Бг)

1

168599

172224

187632

3625

15408

Число дней в отчетном
периоде

2

360

360

360

0

0

Однодневная продажа
продукции работ, услуг, тыс. руб.(стр.01 : стр.02)

3

468

478

521

10

43

Средняя стоимость остатков
оборотных средств, тыс. руб.

4

38043

55130

58989

17087

3859

Коэффициент оборачиваемости
оборотных средств (стр.01 : стр.04)

5

4,4

3,1

3,2

-1,3

0,1

Коэффициент закрепления
оборотных средств ( стр.04 : стр.01 )

6

0,23

0,32

0,31

0,09

-0,01

Длительность одного оборота
средств в днях ( стр.04 : стр.03 )

7

81

115

113

34

-2

Сумма высвобожденных ( — )
или дополнительно привлечённых ( + ) оборотных средств по сравнению с
предыдущим годом, тыс. руб. ( стр.07 rp.3 x стр.03 гр.4 )

8

х

х

х

+16252

-1042

При увеличении объёмов проданной продукции на 19033 тыс.руб (+ 3625 тыс.
руб. за 2009 г. и +15408 тыс. руб. за 2010 г.) предприятие имеет некоторое
ухудшение коэффициента оборачиваемости оборотных средств. При повышении
стоимости остатков оборотных средств на 20946 тыс. руб. длительность одного
оборота повысилась на 32 дня, что привело к высвобождению оборотных средств на
сумму 15210 тыс. руб.

Оценка финансовой устойчивости предприятия.

Отнесение
предприятия к финансово устойчивому или неустойчивому производится по наличию
излишков или недостатков оборотных средств с использованием долгосрочных и
краткосрочных источников формирования. Для проведения расчетов, позволяющих
отнести предприятие к тому или иному типу финансовой устойчивости, общей оценке
неустойчивости составляются аналитические таблицы: Таблица 7 — Оценка
финансовой устойчивости предприятия, тыс. руб. и Таблица 8 — Анализ показателей
финансовой устойчивости предприятия.

Таблица
7 — Оценка финансовой устойчивости предприятия, тыс. руб.

Показатель

№

2008 год

2009 год

2010 год

Изменения за период (+,-)

2008-2009

2009-2010

Источники формирования
собственных оборотных средств (стр. 490 баланса)

1

104034

108466

113885

4432

5419

Внеоборотные активы (стр.
190 баланса) (Изм=Ог-Бг)

2

73565

73449

70980

-116

-2469

Средства, приравненные к
собственным средствам (стр.630+640+650-216 баланса)

3

-130

-33

-41

97

-8

Наличие собственных
оборотных средств (стр.01 — стр.02-стр.ОЗ)

4

35297

39700

47596

4403

7896

Долгосрочные пассивы
(стр.590 баланса)

5

4698

6668

5903

1970

-765

Наличие собственных и
долгосрочных заёмных источников формирования средств (стр.04 + стр.05)

6

39995

46368

53499

6373

7131

Краткосрочные заёмные
средства (стр.690 баланса)

7

2876

13445

10181

10569

-3264

Величина источников
формирования запасов ( стр.06 + стр.07 )

8

42871

59813

63680

16942

3867

Общая величина запасов по
бухгалтерскому балансу (стр.2 1 0)

9

25989

50417

54154

24428

3737

Излишек (+), недостаток (-)
собственных оборотных средств (стр.04 — стр.09)

10

+9308

-10717

-6558

-20025

4159

Излишек (+), недостаток (-)
собственных и долгосрочных заёмных источников формирования запасов ( стр.06 —
стр.09 )

11

+14006

-4049

+2345

-18055

Излишек (+), недостаток(-)
обшей величины основных источников формирования запасов ( стр.08 — стр.09 )

12

+16882

+9396

+9526

-7486

130

Таблица
8 — Анализ показателей финансовой устойчивости предприятия

Показатели

Алгоритм расчета по балансу

Граничные значения
коэффициентов

2008 год

2009 год

2010 год

Изменения за период (+,-)

2008-2009

2009-2010

Коэффициент автономии Ка
(Изм=Ог-Бг)

стр.490 стр.700

Ка ≥ 0,5

0,9

0,8

0,9

-0,1

0,1

Коэффициент соотношения
заёмных и собственных средств Кзс

(стр.590+690) стр.490

Кзс < 1,0

0,07

0,18

0,14

0,11

-0,04

Коэффициент маневренности
Км

стр. 490-190 стр. 490

Км ≥ 0,5

0,29

0,32

0,38

0,03

0,06

Коэффициент обеспеченности
собственными оборотными средствами Кос

стр. 490-190 стр. 290

Кос > 0,3

0,8

0,6

0,7

-0,2

0,1

Коэффициент реальных
активов в имуществе предприятия Кра

стр.(110+120+211+213)
стр.300

Кра ≥ 0,5

0,88

0,95

0,94

0,07

-0,01

Как в начале отчетного периода, так и в конце, финансовые ресурсы предприятия
покрываются его собственными ресурсами (Ка>0,5), следовательно финансовое
положение предприятия можно считать устойчивым.

Повышение коэффициента соотношения заемных и собственных средств
свидетельствует о некотором увеличении зависимости предприятия от привлечения
заёмных средств, но поскольку этот коэффициент немного меньше 1, то можно
сказать, что предприятие не имеет значительную зависимость от привлечения
заемных средств.

Величина коэффициента маневренности собственного капитала меньше критической
величины. Это значит, что при простоях на рынке, у предприятия могут возникнуть
неприятности.

Значение коэффициента обеспеченности предприятия собственными оборотными
средствами выше минимального допустимого значения на начало года, что признает
структуру баланса удовлетворительной.

Коэффициент реальных активов имущества предприятия много выше требуемого
показателя — это свидетельствует о хорошей производственной мощности.

Предприятие финансово устойчиво, что должно явиться предметом особой
заботы экономистов и менеджеров для создания в перспективе более стабильных
финансовых условий работы.

Анализ доходности продаж продукции.

Для общей оценки эффективности работ предприятия используют показатели
рентабельности и показатели интенсивности использования производственных
ресурсов предприятия. Предприятия относят к рентабельному, если результаты от
продаж продукции, работ и услуг покрывают издержки производства и, кроме того,
дают прибыль, достаточную для расширенного воспроизводства.

Экономический смысл показателей рентабельности заключается в размере
получаемой прибыли с одного рубля вложенных средств.

Наиболее распространенным показателем, оценивающим эффективность
деятельности предприятия, является рентабельность продукции Rп, т.е. размер прибыли за рубль
затрат, вложенных в проданную продукцию:

                                                                                  (1.5)

П
— прибыль от продаж продукции

С
— затраты на производство продукции (полная себестоимость с учетом коммерческих
и управленческих расходов).

Доходность
продаж Дп, который показывает размер прибыли с одного рубля проданной
продукции:

                                                                                     (1.6)

В
— выручка от продаж продукции.

Анализ
проводится по данным таблицы 1.9 .

Таблица
9 — Оценка доходности продаж продукции и услуг

Показатель

Номер строки

2008 год

2009 год

2010 год

Изменения за период (+,-)

2008-2009

2009-2010

Выручка от продаж продукции
(работ, услуг), тыс.руб. (Отк=Од-Пг)

1

168599

172224

187632

3625

15408

Полная себестоимость
проданной продукции, тыс.руб.

2

156233

163919

177650

7686

13731

Прибыль от продаж, тыс.руб.
(стр.01-стр.02)

3

12366

8305

9982

-4061

1677

Доходность продаж, %
(стр.03:стр.01*100)

4

7,3

4,8

5,3

-2,5

0,5

Величина активов, тыс.руб.

5

111608

128579

129969

16971

1390

Коэффициент оборачиваемости
активов, обороты (стр.01: стр.05)

6

1,5

1,3

1,4

-0,2

0,1

Рентабельность активов, %
(стр.03 :стр.05)*100

7

11

6,4

7,7

-4,6

1,3

Результаты проведённых расчётов позволяют сделать следующее заключение.
Величина активов повысилась из-за повышения себестоимости проданной продукции.
Снижение рентабельности вызвано снижением прибыли и увеличением величины
активов, однако предприятие остается рентабельным.

Рассмотрим влияние на доходность продаж изменения цены и себестоимости
проданной продукции способом цепных подстановок.

. Изменение доходности продаж за счет изменения цен реализации:

    (1.7)

.
Изменение доходности продаж за счет увеличения себестоимости проданной
продукции:

  (1.8)

1.3 Оценка рентабельности основных производственных фондов

Диагностика рентабельности использования основных производственных
средств и средств, вложенных в производственные ресурсы, особенно необходима
при переходе предприятия на новые технологии, на другой вид деятельности, на
экономическую стратегию увеличения цен за счёт повышения качества продукции
(работ, услуг).

Рентабельность использования основных производственных средств (Rф) определяют по формуле:

                                                                       (1.9)

Пб
— валовая прибыль

ОФср
— среднегодовая стоимость основных производственных средств;

Оср-
среднегодовая стоимость материальных оборотных средств.

Для
анализа факторов на изменение уровня рентабельности составляется аналитическая
таблица: Таблица 10 — Анализ рентабельности использования основных
производственных средств и средств, авансированных в производственные ресурсы.

Основные
фонды занимают основной удельный вес в общей сумме капитала предприятия.
Следовательно, от их количества, стоимости, технического уровня, эффективности
использования во многом зависят результаты деятельности предприятия. Уменьшение
валовой прибыли, уменьшение стоимости основных производственных отрицательно
влияют на изменение рентабельности производственных фондов. Снижение валовой
прибыли на 2384 тыс.руб. отрицательно влияет на изменение рентабельности
производственных фондов. При комплексном влиянии фактов величина валовой
прибыли на 1 руб. реализованной продукции снизилась на 0,02 руб./руб.

Таблица
10 — Анализ рентабельности использования основных производственных средств и
средств, авансированных в производственные ресурсы

Показатель

Номер строки

2008 год

2009 год

2010 год

Изменения за период (+,-)

2008-2009

2009-2010

Валовая прибыль, тыс.руб.

1

12366

8305

9982

-4061

1677

Среднегодовая стоимость
основных производственных средств, тыс.руб.

2

73953

73507

72214

-446

-1293

Среднегодовая стоимость
материальных оборотных средств, тыс.руб.

3

49455

46587

57060

-2868

10473

Затраты на оплату труда,
тыс руб

4

9321

10106

10648

785

542

Объем продаж продукции,
тыс.руб.

5

168599

172224

187632

3625

15408

Величина валовой прибыли на
1 руб. продаж, руб.

6

0,07

0,05

0,05

-0,02

0

Коэффициент оборачиваемости
материальных оборотных средств

8

4,4

3,1

3,2

-1,3

0,1

Рентабельность, %: —
основных производственных средств

9

17

11

14

-0,06

0,03

-средств, авансированных в
производственные ресурсы

10

9

6

7

-0,03

0,01

1.4 Экономическая сущность комплекса решаемых задач

За последние двадцать лет значительно возрос объём и оборот информации во
всех сферах жизнедеятельности человека: экономической, финансовой,
политической. И процесс накопления, обработки и использования знаний постоянно
ускоряется. Учёные утверждают, что каждые десять лет количество информации
увеличивается вдвое. В связи с этим возникает необходимость использования
автоматических средств, позволяющих эффективно хранить, обрабатывать и
распределять накопленные данные.

В настоящее время все предприятия испытывают настоятельную потребность в
расширении аналитических работ, связанных с разработкой перспектив развития,
комплексной оценкой эффективности применения различных форм хозяйствования,
своевременной выработкой оперативных управленческих решений.

Главное назначение АИС обработки экономической информации в данном случае
— повысить эффективность выполнения основных функций бухгалтера, поскольку, как
можно увидеть, функционирование блока выписки связано с очень большим
документным и информационным потоком. Кроме того, АИС призвана улучшить
оперативность принятия решений, повысить производительность труда, снизить
количество вычислительных ошибок при помощи автоматизации процесса обработки
информации, содействовать эффективному и безопасному хранению и доступу к
информации.

Целью АИС является создание единой информационной сети, позволяющей
эффективно хранить, обрабатывать, анализировать и использовать информацию по
учету складских операций и реализации продукции.

Сотрудники предприятия более половины рабочего времени затрачивают на
выполнение многочисленных трудоемких учетных операций обработки информации,
связанных с учетом поступления материальных ценностей, списания их в
производство, выпуска и отгрузки готовой продукции. Выполнение элементарных
процедур обработки данных не требует специальных знаний. По мере роста объема
информации доля таких работ возрастает.

Массовые, повторяющиеся операции по ведению оперативного учета относятся
к числу задач, поддающихся формализации и, следовательно, автоматизации.

В следующей таблице представлены данные по оборотам МПЗ и готовой
продукции на мельзаводе №2 “Новая победа”.

Таблица
11 — Обороты материально — производственных запасов

Показатель

№

Сумма, тыс. руб.

Изменения за период (+,-)

2008 год

2009 год

2010 год

2008-2009

2009-2010

Сырьё мельзавода

1

365367

303460

410632

-61907

107172

Спец. Одежда

2

18

23

16

5

-7

Вспомогательные материалы

3

1345

1206

1631

-139

425

Топливо

4

783

721

815

-62

94

Тара

5

4896

3718

5134

-1178

1416

Запасные части мельзавода

6

30

41

32

11

-9

Канцелярские товары

7

216

292

245

76

-47

Инвентарь и хозяйственные
принадлежности

8

157

97

414

-60

317

Готовая продукция:

Тонны

Мука высшего сорта

9

32405

32806

30246

401

-2560

Крупка дроблёная

10

293

289

296

-4

7

Отруби

11

10860

10952

10633

92

-319

Зернопродукты

13

859

834

1001

-25

167

Мука нестандартная

14

6

5

6

-1

1

Из таблицы видно, что при некотором снижении объемов оборотов в целом по
предприятию, они остаются на очень высоком уровне. С большими оборотами связано
огромное количество документации по поступлению и расходу. В связи с этим можно
сделать вывод о необходимости использования АИС складского учета.

Автоматизация оперативного учета производственных запасов и готовой
продукции требует тщательной проработки состава переменной и постоянной
информации. Данные, характеризующие, например, готовую продукцию (постоянная
информация), должны обеспечить автоматизацию оперативного учета отгрузки
продукции.

Глава 2. Теоретические основы решения комплекса задач

.1 Теория складского учёта

Документальное оформление поступления зерна и продуктов его переработки.

Бухгалтерский учет базируется на количественно-качественном учете,
который представляет собой систему сбора, регистрации и обобщения информации о
всех производственно-хозяйственных операциях с зерном и продуктами его
переработки путем сплошного и непрерывного документального оформления.

Все хозяйственные операции с зерном и (или) продуктами его переработки
оформляются отраслевыми формами учетных документов.

Документы должны быть составлены в момент совершения хозяйственной
операции, а если это не представляется возможным — непосредственно по окончании
операции.

В зависимости от характера хозяйственной операции в первичные документы
могут быть включены дополнительные реквизиты. При этом все реквизиты отраслевых
форм учетных документов остаются без изменения. Удаление отдельных реквизитов
из отраслевых форм учетных документов не допускается.

Каждую поступившую партию зерна и (или) продуктов его переработки, кроме
упакованной в мешки стандартной массой, принимает материально ответственное
лицо по массе и по качеству, определяемому лабораторией организации.

Качественные показатели зерна устанавливаются в договоре (контракте); они
должны соответствовать карантинным и санитарным требованиям, принятым в России
(натура, влажность, клейковина, зерновая примесь), а также Государственным
стандартам в России (по остальным показателям качества зерна).

Качество зерна подтверждается сертификатом (удостоверением) качества.

Каждую партию зерна и (или) продуктов его переработки, поступающую на
предприятие, сопровождают документами, подтверждающими их качество и
количество.

Операции с зерном и (или) продуктами его переработки ведут по физической
массе с точностью до одного килограмма и в упаковке стандартной массой — по
физической массе и количеству примесей.

Если зерно и продукты его переработки поступают от хозяйств собственным
автомобильным транспортом, то в качестве первичного документа принимают
товарно-транспортную накладную формы №СП-31 в трех экземплярах: первый —
оставляют на предприятии; второй и третий — возвращают отправителю
(поставщику).

При доставке зерна и продуктов его переработки автомобильным транспортом
других организаций товарно-транспортную накладную выписывают в четырех
экземплярах, из которых первый — оставляют в организации, второй — возвращают
отправителю (поставщику), а третий и четвертый — направляют через водителя
автотранспортной организации.

В случае доставки зерна (продуктов переработки зерна) без
сопроводительных документов, составляют в присутствии представителя продавца
или водителя автомобиля Акт о приемке материалов по форме № М-7. В акте
указывают: наименование отправителя (поставщика), расстояние доставки,
государственный номер автотранспорта, наименование хлебопродуктов, массу груза
по путевому листу и фактическую массу.

Определение качества зерна и продуктов его переработки производится
лабораторией по методике и показателям, установленным государственными
стандартами и действующими инструкциями. Результаты анализа зерна записываются
в карточки анализа по форме № ЗПП-47 «Карточка анализа зерна» (по крупе по
форме № ЗПП-476, по муке и крупе манной по форме №ЗПП-47в), журнал регистрации
лабораторных анализов, накладные и реестры накладных.

При поступлении единичной партии зерна оформляют приемную квитанцию на
закупку зерновых и масличных культур по отраслевой форме №ЗПП-10 — при
поступлении зерна в федеральный и региональный фонды и квитанцию на приемку
хлебопродуктов по отраслевой форме № ЗПП-13 в порядке обмена и прочего
поступления — при закупке в порядке обмена и прочего поступления.

Если сельхозтоваропроизводитель в течение суток сдает несколько
однородных по качеству партий зерна, приемка производится по среднесуточным
образцам с составлением реестра товарно-транспортных накладных по форме №
ЗПП-3, в котором указываются данные анализа среднесуточного образца. Реестр
составляется в 2-х экземплярах.

На основании реестра оформляется приемная квитанция по форме №ЗПП-10с
пометкой в верхнем правом углу «в федеральный фонд» или «в региональный фонд»,
а при закупке в порядке обмена и прочего поступления зерна оформляется приемная
квитанция по форме № ЗПП-13 в 2-х экземплярах.

Стоимость поступившего зерна определяется в реестрах накладных формы №
ЗПП-3 и № ЗПП-4 и приемных квитанциях по формам №ЗПП-10 и №ЗПП-12, исходя из
зачетной массы и цены, установленной договором, с добавлением других платежей
или удержанием расходов, предусмотренных договором, с добавлением налога на
добавленную стоимость.

Закупки зерна и (или) продуктов его переработки у хлебоприемных и посреднических
организаций осуществляются на основании договоров, в которых определяются
количество, качество, цена с учетом качества, ответственность сторон, сроки
оплаты и другие условия.

Стоимость поступившего зерна и (или) продуктов его переработки определяется
исходя из цены по договору и физического веса поступившего зерна и (или)
продуктов его переработки.

Учет отпуска зерна в переработку

В мукомольных и крупяных организациях отпуск зерна из силосов элеватора и
складов в переработку производится на основании распоряжения и накладной.

Распоряжение формы №ЗПП-109 подписывается руководителем организации и
руководителем лаборатории.

В распоряжении указываются номера силосов и складов, откуда должно быть
отпущено в переработку зерно, масса и качество зерна согласно карточке анализа,
а также процентное содержание помольной смеси. При отпуске в переработку зерно
должно быть взвешено (замеры силосов недействительны).

Форма №ЗПП-109 выписывается в трех экземплярах, из которых первый
экземпляр остается в лаборатории, второй передается материально ответственному
лицу, отпускающему зерно, и третий — ответственному за переработку зерна.
Распоряжения хранятся в виде записей на электронном носителе.

На основании данных распоряжения по форме № ЗПП-109 формируются форма №
ЗПП-57 «Журнал для расчета средневзвешенных показателей качества зерна и
продуктов его переработки» и форма № ЗПП-117 «Акт о зачистке производственного
корпуса и результатах переработки зерна».

Отпуск зерна в переработку производится только по физической массе и
оформляется накладной (форма № ЗПП-110) и заборной картой (форма № ЗПП-111). В
этих документах указывается наименование культуры, масса, а также показатели
качества (влажность и сорная примесь). Качество отпущенного в производство
зерна указывается по данным лабораторных анализов и удостоверяется подписью
лаборанта.

На основании форм № ЗПП-110 и № ЗПП-111 отпущенное в производство зерно
списывается в расход в форме №ЗПП-37 «Отчет о движении хлебопродуктов и тары на
элеваторах и складах».

Формы №№ ЗПП-110 и ЗПП-111 заполняются в двух экземплярах и
представляются в бухгалтерию Отчетами о движении хлебопродуктов формы № ЗПП-37.

Учет прочего выбытия хлебопродуктов

При продаже организацией мелкой фракции зерна, побочных продуктов,
отрубей и прочих материалов физическим и юридическим лицам, цена реализации
определяется по соглашению сторон (продавца и покупателя). Зерно, как правило,
должно продаваться по рыночным ценам с учетом его физического состояния.
Исчисление и уплата налогов к цене продаваемого (передаваемого) зерна
осуществляется организацией в порядке, предусмотренном действующим
законодательством.

Продажа зерна оформляется соответствующим подразделением организации,
осуществляющим снабженческо-сбытовые функции, либо должностным лицом,
выполняющим аналогичные функции, путем выписки накладной формы № М-15 на
основании договоров или других документов и разрешения руководителя организации
или лиц, на то уполномоченных.

При перевозке грузов автотранспортом оформляется товарно-транспортная
накладная.

Порядок вывоза и выноса с территории материальных запасов, оформление
пропусков и порядок контроля по этим операциям ус-

Отчетность материально-ответственных лиц

Материально ответственные лица ежедневно (при условии движения
хлебопродуктов) после окончания операционного дня составляют Отчет о движении
хлебопродуктов и тары на элеваторах и складах по форме № ЗПП-37. Отчеты составляют
в двух экземплярах, один из которых с приложением всех приходных и расходных
документов сдается в бухгалтерию организации, второй экземпляр находится у
материально ответственного лица.

Отчеты материально ответственных лиц служат для осуществления систематического
контроля за состоянием запасов на складах (элеваторах), группировки однородных
операций на счетах бухгалтерского учета и записи их в журналы, ведомости и
другие регистры бухгалтерского учета.

Отчеты по форме № ЗПП-37 могут составляться отдельно по сырью, продукции,
заполненной и порожней тары.

По форме № ЗПП-37 также ведется учет порожних мешков и брезента.

Учет готовой продукции.

Готовая продукция является частью материально-производственных запасов,
предназначенных для продажи. Это конечный продукт производственного цикла. В
хлебоприемных и зерноперерабатывающих организациях в состав готовой продукции
входят мука, крупа, комбикорма и другие хлебопродукты.

Готовая продукция должна сдаваться в цех (склад) готовой продукции.
Исключение допускается для продукции, сдача которой на склад затруднена по
техническим причинам. Она может приниматься представителем покупателя
(заказчика) на месте изготовления и отгружаться непосредственно с этих мест.

Организация учета готовой продукции должна обеспечить формирование
информации о наличии и движении готовой продукции по местам хранения,
материально ответственным лицам и по наименованиям с раздельным учетом по
сортам.

Учет готовой продукции осуществляется в количественных и стоимостных
показателях. Количественный учет готовой продукции ведется в единицах
измерения, принятых в данной организации.

Данные аналитического и синтетического учета готовой продукции должны
обеспечить получение необходимой информации для составления бухгалтерской
отчетности.

Для правильной организации учета движения готовой продукции в организации
должен быть перечень наименований видов вырабатываемой продукции. За основу его
составления берется классификация готовой продукции по определенным признакам,
позволяющим идентифицировать каждую продукцию (вид, сорт). Каждому наименованию
(сорту) продукции присваивается номенклатурный номер.

Документальное оформление передачи готовой продукции из производства на
склад.

В мукомольных и крупяных организациях вся выработанная за смену продукция
и полученные отходы взвешиваются и подсчитываются.

Передаваемая из выбойного отделения в цех (склад) продукция в таре
складируется отдельно по каждому сорту и виду (номерам круп). Передача
продукции, упакованной в мешки стандартной массой, производится по подсчету
количества мест.

В цехах бестарного хранения продукция приходуется с определением массы на
автоматических весах.

Для оформления передачи продукции и отходов из производства в цех (склад)
применяется накладная формы №ЗПП-112, которая заполняется по окончании каждой
смены.

Накладная формы №ЗПП-112 составляется в двух экземплярах и подписывается
сдающими и принимающими материально ответственными лицами и руководителем цеха.
Один экземпляр накладной служит основанием для списания продукции со счета производства,
а другой — для оприходования продукции в цехе (складе).

Допускается оформление передачи на склад тарной и бестарной продукции
отдельными документами формы № ЗПП-112.

Отгрузка (отпуск) готовой продукции

Отпуск (отгрузка) хлебопродуктов покупателям (заказчикам) осуществляют на
основании приказа по форме № ЗПП-16, который выписывают в двух экземплярах.
Один экземпляр передается материально ответственному лицу для отпуска, а другой
передается на контрольно-пропускной пункт. Допускается отсутствие второго
печатного экземпляра приказа при наличии автоматизированного контроля отгрузки.

В приказах указывают: вид продукции, количество мест, массу и качество.
Срок действия приказа на отпуск хлебопродуктов устанавливается руководителем
организации и указывается в приказе.

Исполненный приказ прикладывается к товарно-транспортной накладной по
форме № СП-31 и представляется в бухгалтерию с отчетом по форме №ЗПП-37.

Приказ на отпуск (отгрузку) хлебопродуктов, сданных на временное
хранение, оформляется после сдачи владельцем зерна квитанции поформе№ЗПП-13.

В случае частичного отпуска (отгрузки) на квитанции по форме №ЗПП-13
проставляется номер и дата приказа на фактически отпущенную массу
хлебопродуктов.

Отпуск продукции автомобильным транспортом оформляется товарно-транспортной
накладной формы № СП-31, которая относится к бланкам строгой отчетности и
выписывается в четырех экземплярах.

На всех экземплярах накладной получатель (покупатель) обязан поставить
подпись, удостоверяющую факт передачи ему продукции.

Один экземпляр остается у материально ответственного лица (кладовщика)
как оправдательный документ на отпуск продукции со склада, второй экземпляр
служит основанием для выписки счета-фактуры, третий и четвертый экземпляры
передаются получателю (покупателю) продукции.

При вывозе готовой продукции через пропускной пункт (проходную) один
экземпляр (четвертый) накладной остается в службе охраны.

Отпуск продукции, упакованной в мешки стандартной массы, производится без
взвешивания, а их общая масса определяется по количеству мест и стандартной
массе одного мешка.

Массу муки, загруженной в автомуковоз, определяют путем взвешивания до и
после загрузки.

По партиям, вывозимым в автомобилях или автомобилях с прицепом, в весовом
журнале (форма № ЗПП-28) указывают номер автомобиля и прицепа.

Материально ответственное лицо сверяет правильность заполнения грузовых
квитанций с весовым журналом по форме № ЗПП-29 и после этого оформляет
отгрузку.

Все накладные на отгрузку материально ответственное лицо регистрирует в
ведомости формы № ЗПП-20.

Грузовые квитанции с приложением копии удостоверений о качестве
материально-ответственное лицо сдает в бухгалтерию организации не позднее
следующего дня после отгрузки.

Бухгалтерская служба совместно с другими подразделениями организации
(отдел сбыта, служба охраны и т. п.) систематически осуществляет выверку данных
об отпущенной со склада готовой продукции и других материальных ценностей с
данными об их фактическом вывозе, путем сопоставления данных соответствующих
граф в журнале регистрации накладных на отпуск готовой продукции, ведомости
железнодорожных (водных) накладных на отгрузку хлебопродуктов (форма № ЗПП-20)
с накладными.

На основании накладных на отпуск готовой продукции и иных первичных
документов в бухгалтерии (отделе сбыта) выписывают счет-фактуру по
установленной форме в двух экземплярах, первый из которых передается
покупателю, а второй остается у организации-поставщика для отражения в книге
продаж и начисления налога на добавленную стоимость.

При отгрузке (отпуске) продукции определяются суммы, подлежащие оплате
покупателем, оформляется и предъявляется ему к оплате расчетный документ
(счет-фактура, счет, накладная на отпуск).

база
данные складской учет

2.2 Обзор существующих решений экономических задач

Характеристика «1С:Торговля и склад»

Автоматизация любых торговых и складских операций

«1С:Торговля и склад» автоматизирует работу на всех этапах
деятельности предприятия.

Типовая конфигурация позволяет:

·    вести раздельный управленческий и финансовый учет

·              вести учет от имени нескольких юридических лиц

·              вести партионный учет товарного запаса с возможностью выбора
метода списания себестоимости (FIFO, LIFO, по средней)

·              вести раздельный учет собственных товаров и товаров, взятых
на реализацию

·              оформлять закупку и продажу товаров

·              производить автоматическое начальное заполнение документов на
основе ранее введенных данных

·              вести учет взаиморасчетов с покупателями и поставщиками,
детализировать взаиморасчеты по отдельным договорам

·              формировать необходимые первичные документы

·              оформлять счета-фактуры, автоматически строить книгу продаж и
книгу покупок, вести количественный учет в разрезе номеров ГТД

·              выполнять резервирование товаров и контроль оплаты

·              вести учет денежных средств на расчетных счетах и в кассе

·              вести учет товарных кредитов и контроль их погашения

·              вести учет переданных на реализацию товаров, их возврат и
оплату

Гибкость и настраиваемость

«1С:Торговля и склад» может быть адаптирована к любым
особенностям учета на конкретном предприятии. В состав системы входит Конфигуратор,
который позволяет при необходимости настроить все основные элементы системы:

·    редактировать существующие и создавать новые необходимые документы любой
структуры

·              изменять экранные и печатные формы документов

·              создавать журналы для работы с документами и произвольно
перераспределять документы по журналам для эффективной работы с ними

·              редактировать существующие и создавать новые справочники
произвольной структуры

·              редактировать свойства справочников:

o изменять состав реквизитов,

o     количество уровней,

o     тип кода,

o     диапазон проверки уникальности кода

o     и другое

·    создавать регистры для учета средств в любых необходимых разрезах

·              создавать любые дополнительные отчеты и процедуры обработки
информации

·              описывать поведение элементов системы на встроенном языке.

Развитые средства администрирования

«1С:Торговля и склад» включает средства, позволяющие
администратору системы:

·    вести список пользователей системы

·              назначать пользователям пароли на вход в систему

·              назначать пользователям права на доступ к информации,
обрабатываемой системой

·              формировать индивидуальные пользовательские интерфейсы,
включающие меню и панели инструментов

·              просматривать список работающих пользователей

·              получать историю работы пользователей.

АИС «Парус — торговля»

Решение «Парус — торговля» предназначено для компаний, занимающихся
оптовой и оптово-розничной продажей ТНП, продуктов питания и оборудования,
бизнес которых характеризуется:

·    Большим количеством транзакций;

·              Большой номенклатурой товаров;

·              Большим количеством поставщиков и покупателей;

·              Большим штатом менеджеров по работе с клиентами;

·              Наличием нескольких складов и филиалов (в том числе,
территориально удаленных);

·              Наличием собственных производственных мощностей.

Предлагаемое решение обладает мощной, масштабируемой платформой, с
широкими возможностями создания произвольных моделей логистических цепочек и
технологических маршрутов, отображающих деятельность реального предприятия. Эти
возможности могут быть использованы практически всеми подразделениями компании.

Основные возможности решения

Решение обеспечивает решение широкого круга задач, связанных с
управлением предприятия оптовой торговли. Типичными для «Парус — торговля»
задачами являются:

·    Управление продажами: Автоматизация задач эффективного управления
процессом продаж, размещения, обработки и выполнения заказов, ценообразования,
комплектования и планирования отгрузки.

·              Управление закупками: предоставление полного набора средств,
необходимых для быстрой и эффективной обработки заявок, заказов на приобретение,
запросов, предложений и поступлений. Решение задач эффективного управления
процессом закупок, определение товарного ассортимента, поиск и выбор
стратегических партнеров, построение отношений с ними с учетом специфики их
деятельности.

·              Управление заказами: Управление созданием и обработкой
заказов на покупку и продажу. Набор средств, необходимых для оптимизации и
повышения эффективности выполняемых работ по управлению закупками и продажами.

·              Управление материальными запасами, складское хранение, логистика:
Автоматизация оперативного учета и контроль размещения имеющихся запасов, их
своевременное пополнение, повышение общей производительности сотрудников склада
и оптимизация логистики.

·              Бухгалтерский и налоговый учет: Автоматизация бухгалтерского
и налогового учета предприятий со значительным товарооборотом и распределенной
структурой предприятия. Сбор информации обо всех хозяйственных операциях,
проведенных на предприятии и принятых к налоговому и бухгалтерскому учетам, и
обработка информации в соответствии с заданными правилами. Формирование
отчетности для бухгалтерского и налогового учета. Контроль состояния балансовых
счетов и документов, просмотр остатков и оборотов по счетам и объектам
аналитического учета за любой период.

·              Подготовка управленческой и бухгалтерской отчетности:
Создание и настройка информационных отчетов для анализа и управления
финансовыми и материальными потоками на предприятии.

Складская программа Фрегат-Склад.

Складская программа Фрегат-Склад является ядром системы Фрегат-Корпорация
и предназначена для автоматизации складского учета, торговли, производства и
других видов деятельности различных предприятий. Эта программа с успехом может
применяться как в крупном холдинге или корпорации, так и в средних и в мелких
предприятиях.
Фрегат-Склад позволяет вести учет и контроль товаров, материалов, услуг,
денежных средств и пр., поддерживает предусмотренный законодательством
документооборот, обеспечивает возможность оперативно производить детальный и
обобщенный анализ результатов деятельности предприятия.

Программа Фрегат-Склад обеспечивает организацию учета и эффективного
управления в таких сферах деятельности, как:

·    складской учет

·              оптовая и мелкооптовая торговля

·              розничная торговля

·              сборочное производство

·              предоставление услуг

·              посредническая деятельность.

Возможности программы

Программа Фрегат-Склад дает возможность:

·    регистрировать и печатать складские и торговые документы, платежные
документы, счета-фактуры, прайс-листы, ценники, этикетки, книги покупок и
продаж;

·              вести реестры всех первичных документов, различать состояния
документов (“подготовлен”, “зарезервирован”, “отгружен”) и учитывать связи
между документами;

·              вести документооборот и учет по неограниченному количеству
своих предприятий (юридических лиц);

·              вести каталог товаров с возможностью гибкой классификации и
добавления в описание товара произвольных учетных параметров и характеристик
(например, цвет, размер,категория и др.);

·              вести учет товаров по артикулам, партиям, сериям, срокам
годности, фасовкам, подфасовкам, производителям;

·              хранить и отслеживать полную историю движения товара на
основании первичных документов;

·              отслеживать остатки товаров на каждом складе и в целом с
учетом резервов;

·              формировать множество прайс-листов, внедрять и использовать
различные методы расчета цен, хранить историю изменения цен;

·              применять при расчете цен различные виды скидок (клиента, на
товар, на сумму покупки и др.);

·              вести картотеку клиентов с возможностью гибкой классификации
и добавления в описание клиента произвольных учетных параметров и характеристик
(например, важность, тип, источник рекламы и др.);

·              контролировать взаиморасчеты с клиентами и отслеживать
кредиторские/дебиторские задолженности;

·              генерировать отчеты различного вида (остатки, реализация,
оборотки, товарные, баланс расчетов с клиентами и пр.) с детализацией по
документам и в свернутом виде, в том числе типовые формы.

·              осуществлять обмен данными между «удаленными» складами по
линиям связи в режимах on-line и off-line;

·              использовать технологию штрих-кодирования товаров;

·              импортировать данные из любого табличного формата через буфер
обмена;

2.3 Обоснование проектных решений комплекса задач

Моделирование бизнес — процессов предметной области.

Учет складских операций и реализации продукции подразумевает: учет
поступления материалов на склад, учет перемещения материалов в производство а
также учет реализации готовой продукции.

Входным объектом нашего процесса являются материалы, поступающие
изначально на склад, а далее в производство, а результатом нашей деятельности
является выпущенная готовая продукция.

Процесс
учета складских операций и реализации продукции можно описать диаграммой
бизнес-вариантов использования представленной на рисунке: Рисунок 1 — Диаграмма
бизнес-вариантов использования.

Механизмы
учета складских операций и реализации продукции следующие:

1.   Поступление сырья на склад мельзавода;

2.      Поступление материалов;

.        Перемещение материалов и сырья в производство;

.        Поступление готовой продукции;

.        Отгрузка готовой продукции покупателю

Рисунок
1 — Диаграмма бизнес-вариантов использования

Обоснование выбора задач, входящих в комплекс

Для правильной организации учета складских операций и реализации
продукции необходимы следующие задачи:

·    учет поступления сырья и материалов на склад в разрезе поставщиков и
партий;

·        учет движения сырья и материалов внутри предприятия;

·        учет выпуска готовой продукции;

·        учет реализации готовой продукции.

Обоснование проектных решений по информационному обеспечению комплекса задач.

Информационное обеспечение (ИО) — совокупность единой системы
классификации и кодирования информации, унифицированных систем документации,
схем информационных потоков, циркулирующих в организации, методология
построения баз данных. Данная подсистема предназначена для своевременного
представления информации, принятия управленческих решений.

ИО автоматизированных информационных систем состоит из внемашинного
(информация, которая воспринимается человеком без каких-либо технических
средств) — это классификаторы технико-экономической информации и документы; и
внутримашинного ИО (совокупность всех данных, записанных на машинных носителях,
сгруппированных по определенным признакам) — это макеты / экранные формы для
ввода первичных данных в компьютер или ввода результатной информации.

При организации БД учета материальных ценностей и готовой продукции
целесообразно использовать следующие типы баз данных.

Основная база — это БД, в которой каждая запись хранит информацию, не
имеющую никакой связи с другими записями этой же базы данных. Основные БД не
могут иметь связи друг с другом посредством своих полей. Они могут соотноситься
только путем разделения дополнительной базы, которая называется базой связи.
Записи из основных БД могут быть удалены, модифицированы, запакованы или
упорядочены. К основным базам данных в системе относятся базы, заполняемая при
поступлении первичных приходных документов и база, содержащая информацию
первичных расходных документов.

Подчиненная база — это БД, которая позволяет хранить данные, относящиеся
к какой-либо записи основной базы. Записи из этой базы могут модифицироваться и
удаляться.

Справочник — это БД, которая содержит общие данные, разделяемые другими
компонентами. Такие базы служат для хранения информации, изменение которой в одном
месте, должно немедленно отразиться на всех других, где она используется.
Достигается это путем ссылок на справочник. Такая гибкость при внесении
изменений не допускает действий с изменением порядка следования записей в
справочнике, а также удаление из него записей. К справочникам в системе
относятся следующие базы данных: справочник поставщиков, покупателей, зерна,
единиц измерения, готовой продукции.

Справочник эффективен для быстрого ввода логически связанной группы
информации. Кроме того, он является единственным средством для классификации
объектов. Поэтому справочник обязательно следует использовать там, где
предполагается группировка данных по какому-либо признаку.

Обоснование проектных решений по технологии сбора, передачи, обработки и
выдачи информации

Реализация технологического процесса включает работу по учету поступления
материальных ценностей, перемещению материальных ценностей на производство,
реализации готовой продукции, ведению информационной базы и формирование
отчетов по соответствующим запросам к базам данных. Операции имеют программное
выполнение, подчиненное единой алгоритмической схеме.

Программа по решению задач по учету поступления материальных ценностей,
перемещению материальных ценностей на производство, реализации готовой продукции
для всех работ имеет один вход, реализуемый управляющей компонентой. Работа с
программой начинается с вывода информационного окна и активизации системы меню.

Технологический процесс сбора информации будет представлять собой ввод
информации с первичных документов в базы данных, контроль за допустимостью
значений, обеспечение ввода данных путем выбора их из справочников с заранее
внесенными в них данными. После заполнения пользователем всех необходимых
полей, АИС сохраняет полученную информацию в базе данных.

Обеспечение выдачи информации производится в виде установленных форм
документов и отчетов на основании критериев, определяемых пользователем и
информационной базы, которые при желании можно распечатать на бумажном
носителе.

.4 Обоснование проектных решений по программному обеспечению решения
комплекса задач

Современные средства разработки ПО характеризуются большим разнообразием
критериев, используя которые разработчик имеет возможность автоматизировать
процесс разработки приложений. Так, в настоящее время инструментальные средства
позволяют:

·  создавать интерфейс используя стандартные компоненты;

·        передавать управление различным процессам, в зависимости от
состояния системы;

·        создавать оболочки для баз данных, как и сами базы данных;

·        разрабатывать более надежное ПО, путем обработки
исключительных ситуаций возникающих при некорректной работе ПО.

·        Современные средства разработки характеризуются следующими
параметрами:

·        поддержка объектно-ориентированного стиля программирования;

·        возможность использования CASE-технологий, как для
проектирования разрабатываемой системы, так и для разработки моделей
реляционных баз данных;

·        использование визуальных компонент для наглядного
проектирования интерфейса;

·        поддержка БД;

·        возможность использования алгоритмов реляционной алгебры для
управления реляционными базами данных;

·        возможность синхронизации составных частей проекта
(предоставляется при разработке больших программных комплексов).

Вышеперечисленными свойствами обладают многие языки программирования,
например: Delphi, Visual C++, Borland С++ Builder, Visual FoxPro и другие.

Каждое из этих средств содержит весь спектр современного инструментария,
который был перечислен ранее. Главное отличие состоит в области использования
рассматриваемых средств. Так Visual C++ обычно используется при разработке
приложений предназначенных для работы с ОС Windows, использующих основные
свойства ОС, а так же выполняющих большое количество вычислений. Одним из
недостатков данного средства разработки приложений является высокое требование
к аппаратным ресурсам при разработке программного обеспечения, недостаточно
высокая скорость компиляции программного кода и при реализации конечного
продукта (ПО), используя этот продукт необходимо большее дисковое пространство,
чем при создании аналогичного ПО другими средствами разработки. Borland С++
Biulder по своим недостаткам аналогичен Visual C++, но обладает еще одним
разработка баз данных на базе языка SQL и их поддержка ограничена. Система
разработки Visual FoxPro предъявляет наименьшие требования к системным
ресурсам, но ее применение ограничено неудобством в визуальном создании
интерфейса разрабатываемого приложения. Недостатком Delphi состоит в том, что
при его использовании нет достаточного доступа к функциям ОС, но данный недостаток
несущественен, поскольку разрабатываемое приложение ориентировано на поддержку
БД, а не на работу с ОС. Немалое значение при выборе Delphi в качестве средства
для разработки автоматизированной системы играет возможность использования
большого количества встроенных визуальных компонент, как для разработки
интерфейса, так и для создания СУБД.

При создании программного продукта автоматизированной системы складского
учета главным критерием выбора программных средств разработки являлись:

·  скорость разработки приложений;

·        возможность быстрого внесения изменений в программу;

·        возможность редактирования и просмотра БД, используя средства
разработки.

Как дополнение к перечисленному, можно указать, что время разработки
зависит от: поддержки выбранным инструментарием ОС, аппаратной поддержки,
необходимой для их оптимального функционирования; наличия предварительного
опыта у разработчиков в использования соответствующих программных средств.
Обеспечить минимальное время разработки можно только при выполнении этих
условий.

Исходя этого можно сказать, что в качестве средства разработки
автоматизированной системы складского учета будет использован Delphi, как
наиболее оптимальное средство разработки с точки зрения разработчика.

Используя Delphi можно создавать приложения для Windows 98/2000/XP с минимальными затратами времени
т.к. в её основе лежит концепция быстрого создания приложений (RAD).

Основные сведения о Delphi.

Базируется на расширении языка Pascal — Object Pascal.

Интегрированная среда разработки приложений — позволяет создавать,
компилировать, тестировать и редактировать проект или группу проектов в единой
среде программирования;

Визуальная технология разработки программ — позволяет быстро создавать
приложения путём размещения в форме стандартных компонентов. При этом
соответствующий код программы автоматически генерируется Delphi. Такая
технология освобождает разработчика от рутинной работы по созданию
пользовательского интерфейса и позволяет уделить больше внимания внутренней
организации данных и обработке данных.

Технология Two Ways Tools делает более эффективной работу с компонентами.
При изменении программного кода в окне редактора Delphi соответствующим образом
изменяет и сами компоненты. С другой стороны, при изменении свойств компонентов
в инспекторе редактора объектов (Object Inspector) они немедленно отражаются в
окне редактора кода.

Библиотека компонентов содержит множество стандартных компонентов,
которые можно использовать при создании приложений.

Поддержка баз данных в среде Delphi осуществляется двояко. С одной
стороны в ней широко используются компоненты, предназначенные для работы с
базами данных. С их помощью можно создавать простые приложения, предназначенные
для обработки данных, и приложения типа клиент/сервер. Особенностью этих
компонентов является то, что во время создания приложения Delphi отображает
результаты обработки данных, и позволяет проанализировать различные ситуации,
которые могут сложиться в процессе работы программы. С другой стороны поддержка
баз данных в Delphi осуществляется с помощью набора драйверов соединений с
SQL-северами Borland SQL Links for Windows, которые позволяют интегрированному
в Delphi ядру процессора баз данных Borland, (BDE) Borland Database Engine,
получать доступ к локальным базам данных Paradox, dBASE, Access, FoxPro, а
также SQL-северам InterBase, Informix, Oracle, Sybase, DB2, Microsoft SQL..

-битовый компилятор Delphi генерирует исполняемые EXE-файлы. При этом
существует возможность генерировать либо простые EXE-файлы, либо сложные
приложения, требующие подключения DLL-библиотек.- это первый инструмент в
котором быстрое проектирование сочетается с использованием оптимизирующего
компилятора . Кроме того, в Delphi может быть использована технология
масштабирования баз данных, являющаяся самой мощной и сложной технологией
программирования, которая когда-либо использовалась для персональных
компьютеров.

Поддержка сложных запросов и доступ из одного приложения ко многим
Системам Управления Базами Данных (СУБД), построенным на различных платформах;

Свободное перемещение приложения из одной СУБД в другую, осуществляемое
посредством ядра Borland Database Engine, которое организует доступ к базам
данных, невзирая на различия в платформах;

Наличие собственных быстрых драйверов для основных платформ типа
клиент/сервер;, как СУБД, полностью ориентирован на реляционную модель данных и
имеет встроенный язык запросов к базам данных SQL (Structured Query Language).

Глава 3. Проектирование ЭИС

3.1 Концептуальное проектирование

В базе данных отображается информация об определенной предметной области
(ПО). ПО — это часть реального мира.

Инфологическая модель (ИМ) предметной области — это описание предметной
области, выполненной без ориентации на используемые в дальнейшем программные и
технические средства. Содержит исходную информацию о предметной области. Этап
создания ИМ называется инфологическим проектированием.

Требования, предъявляемые к инфологической модели:

Адекватное отображение (язык для представления ИМ должен обладать
достаточными выразительными возможностями)

Непротиворечивость (не должна допускаться неоднозначная трактовка модели)

Легко расширяемость (обеспечение ввода новых данных без изменения ранее
определенных)

Гибкий язык (язык должен быть применим как при ручном, так и при
автоматизированном проектировании)

Понятность всем пользователям

Цель инфологического моделирования — создать точное и полное отображение
реального мира, используемое в дальнейшем в качестве источника информации для
построения БД.

Для решения задач рассмотренных в данном дипломном проекте разработана
инфологическая модель представленная на следующем рисунке.

Рисунок
2 — Инфологическая модель проектируемой ИС

Приведенную схему данных можно разделить на три основных блока.

Первый блок данных показывает постоянную информацию, реализованную виде
справочников. В данной системе выделено пять справочников. Справочник
Поставщики, Покупатели, Зерно, Единицы измерения и Готовая продукция.

Второй блок — это блок учета движения МПЗ. Этот блок состоит из следующих
сущностей: Поступление и Расход. Для решения задач данного блока используется
промежуточная информация, которая в последствии используется для выполнения
соответствующих расчетов. В результате обработки данной информации формируются
итоговые таблицы, необходимые для формирования итоговых отчетов. Вся эта
информация необходима для контроля процесса учета и анализа его результатов.

Третий блок — это блок отчетной информации. С учетом изменения входных
данных формируются сводные сущности, в которых все эти изменения учитываются.
Это Отчет по движению зерна, Отчет по движению ТМЦ и Отчет по движению готовой
продукции, они необходимы для формирования отчетной информации и удобны тем,
что фиксируют каждое изменение данных, т.е. информация, хранящаяся в них актуальна
на любой момент времени.

Исходя из представленной выше информации можно построить диаграмму
вариантов использования ПО (use-case diagram).

Рисунок
3 — Диаграмма вариантов использования

Спецификация вариантов использования

Вариант использования “Вести информацию о контрагентах”

Данный вариант использования описывает процесс получения постоянной
информации. Данные поступаю из отделов сбыта и снабжения. Зав.складом вносит
полученную информацию в справочники поставщиков и покупателей, создавая новую
запись, или изменяя поля существующих.

Вариант использования “Вести информацию о поставках”.

Данный вариант использования описывает процесс получения информации о
поступлении зерна, МПЗ и готовой продукции. Поступление зерна оформляется на
основании товарно-транспортных накладных (форма № СП-31)в которых указывается
наименование поставщика, пункты погрузки и выгрузки, сведения о зерне:
наименование, количество, цена и сумма, а также показатели качества зерна. Вся
информация заносится в таблицу товарно-транспортных накладных (зерно). При этом
используются данные справочников Поставщики, Зерно.

Поступление МПЗ оформляется по приходным ордерам при наличии
счета-фактуры. В приходных ордерах указывается наименование МПЗ, цена,
количество и сумма поставки, а также ФИО материально ответственных лиц.
Информация хранится в таблице “Поступление МПЗ”, при этом используются
справочники “Поставщики”, “Единицы измерения”.

Поступление на склад готовой продукции оформляется в конце каждой смены
накладной на сдачу продукции из производства на склад (форма №ЗПП-112). В ней
указаны номер бригады и смены, наименование продукции, ее количество и
качество. Данные заносятся в таблицу “Поступление готовой продукции”.
Используется справочник “Готовая продукция”

Вариант использования “Вести информацию о расходах”

Данный вариант использования описывает процесс получения информации об
отпуске зерна в переработку, реализации готовой продукции, а также расходах
МПЗ.

Отпуск зерна в переработку осуществляется по распоряжению установленной
формы (форма № ЗПП-109). На основании этого распоряжения формируется “Накладная
на отпуск зерна в переработку” (форма № ЗПП-110). Используется справочник
“зерно”.

Отпуск готовой продукции осуществляется на основании приказа формы №
ЗПП-16. Формируется товарно-транспортная накладная.

Отпуск МПЗ происходит при наличии требования-накладной (форма №М-11).

Вариант использования “Получить отчет”.

Данный вариант использования описывает процесс получения отчетов об
движении зерна, МПЗ и готовой продукции.

Пользователь может получить отчеты установленных форм.

Реестр товарно-транспортных накладных №ЗПП-4 (поступление зерна).

Ведомость №ЗПП-20 (отпуск готовой продукции).

Форма №ЗПП-37 (отпуск зерна в переработку)


3.2 Характеристика входной информации

Под входной информацией понимается вся информация, необходимая для
решения задачи и расположенная на различных носителях: первичных документах,
машинных носителях, в памяти персонального компьютера.

От рациональной организации входной информации склада, способов сбора,
регистрации, передачи, хранения и обработки информации, ее состава и
своевременного получения зависят оперативность и эффективность управления
производственными процессами.

Входной информацией для разрабатываемой в дипломном проекте
автоматизированной системы является:

·  для отражения приходных операций: приходные ордера, накладные на сдачу
готовой продукции на склад, товарно-транспортные накладные. Эти документы
необходимы для учета поступления на склад МПЗ от поставщиков, и готовой
продукции из производства.

·  Для отражения расходных операций: требование — накладная, распоряжение на
отпуск зерна в переработку, товарно-транспортные накладные. Эти документы
подтверждают факт отгрузки продукции со склада.

Описание входной оперативной информации и ее структура.

При поступлении первичных документов заполняются следующие таблицы:

Таблица
12

Структура
таблицы «Товарно-транспортные накладные (зерно)»

Имя поля

Хранимая информация

Тип данных

Размер

ID

Индивидуальный код

Счетчик

Data

Дата накладной

Дата

Voditel

ФИО водителя

Текстовый

50

NomerAM

Номер автомобиля

Текстовый

50

Postavshik

Название поставщика

Текстовый

50

PunktPogruz

Пункт погрузки

Текстовый

50

Pokupatel

Покупатель

Текстовый

50

PunktRazgruz

Пункт разгрузки

Текстовый

50

Naimenovanie

Наименование

Текстовый

50

MassaBrutto

Масса зерна брутто

Числовой

Длинное целое

Tara

Масса тары

Числовой

Длинное целое

MassaNetto

Масса зерна нетто

Числовой

Длинное целое

Cena

Цена единицы

Числовой

Длинное целое

Summa

Стоимость поставки

Числовой

Длинное целое

Vlajnost

Влажность зерна, %

Текстовый

3

SorPrim

Сорная примесь, %

Текстовый

3

Sdal

ФИО сдающего
материально-ответственного лица

Текстовый

50

Prinyal

ФИО принимающего
материально-ответственного лица

Текстовый

50

При поступлении ТМЦ заполняется следующая таблица:

Таблица
13 — Структура таблицы «Приходные ордера»

Имя поля

Хранимая информация

Тип данных

Размер

ID

Индивидуальный код

Счетчик

Tip

Тип МПЗ (топливо, инвентарь
и т.д.)

Текстовый

50

Data

Дата приходного ордера

Дата

Postavshik

Название поставщика

Текстовый

50

NomerOrdera

Номер приходного ордера

Текстовый

4

Naimenovanie

Наименование МПЗ

Текстовый

50

Kol

Количество

Числовой

Длинное целое

Единица измерения

Текстовый

10

Cena

Цена единицы

Числовой

Длинное целое

Summa

Стоимость поставки

Числовой

Длинное целое

На основании накладной на сдачу готовой продукции на склад заполняется
следующая таблица:

Таблица 3.3 Структура таблицы “Поступление готовой продукции”

Имя поля

Хранимая информация

Тип данных

Размер

ID_Got

Индивидуальный код

Счетчик

Data

Дата приходного ордера

Дата

NomerNakl

Номер приходного ордера

Текстовый

4

Brigada

Номер бригады

Текстовый

4

Smena

Номер смены

Текстовый

4

Naimenovanie

Наименование

Текстовый

50

KolMesh

Количество мешков

Числовой

Длинное целое

MassaNetto

Масса нетто

Числовой

Длинное целое

MassaObsh

Общая масса

Числовой

Длинное целое

Sdal

ФИО материально
ответственного лица

Текстовый

50

Prinyal

ФИО материально
ответственного лица

Текстовый

50

Оперативная входная информация по расходу МПЗ и готовой продукции
вносится в следующие таблицы:

Таблица
14 — Структура таблицы «Требования-накладные»

Имя поля

Хранимая информация

Тип данных

Размер

IDRash

Индивидуальный код

Счетчик

Tip

Тип МПЗ

Текстовый

50

Data

Дата требования — накладной

Дата

Nomer

Номер требования —
накладной

Текстовый

4

Naimenovanie

Наименование

Текстовый

50

KolZatreb

Количество затребовано

Числовой

Длинное целое

KolOtp

Количество отпущено

Числовой

Длинное целое

EdIzm

Общая масса

Числовой

Длинное целое

Cena

Цена единицы

Числовой

Длинное целое

Summa

Сумма

Числовой

Длинное целое

Otpustil

ФИО материально
ответственного лица

Текстовый

50

Poluchil

ФИО материально
ответственного лица

Текстовый

50

На основании “распоряжения на отпуск зерна в переработку” данные вводятся
в следующую таблицу:

Таблица
15 — Структура таблицы “Отпуск зерна в переработку”

Имя поля

Хранимая информация

Тип данных

Размер

ID_Otp

Индивидуальный код

Счетчик

Data

Дата приходного ордера

Дата

NomerRaspor

Номер распоряжени

Текстовый

4

NomerNakl

Номер накладной

Текстовый

4

MatOtL

ФИО материально
ответственного лица, получающего

Текстовый

50

Naimenovanie

Наименование

Текстовый

50

Massa

Масса зерна

Числовой

Длинное целое

Vlajnost

Влажность зерна, %

Текстовый

3

SorPrim

Сорная примесь, %

Текстовый

3

При реализации готовой продукции заполняется таблица “Реализация готовой
продукции”.

Таблица
16 — Структура таблицы “Реализация готовой продукции”

Имя поля

Хранимая информация

Тип данных

Размер

ID

Индивидуальный код

Счетчик

Data

Дата накладной

Дата

Voditel

ФИО водителя

Текстовый

50

NomerAM

Номер автомобиля

Текстовый

50

Postavshik

Название поставщика

Текстовый

50

PunktPogruz

Пункт погрузки

Текстовый

50

Pokupatel

Покупатель

Текстовый

50

PunktRazgruz

Пункт разгрузки

Текстовый

50

Naimenovanie

Наименование

Текстовый

50

MassaBrutto

Масса зерна брутто

Числовой

Длинное целое

Tara

Масса тары

Числовой

Длинное целое

MassaNetto

Масса зерна нетто

Числовой

Длинное целое

Cena

Цена единицы

Числовой

Длинное целое

Summa

Стоимость поставки

Числовой

Длинное целое

Vlajnost

Влажность зерна, %

Текстовый

3

SorPrim

Сорная примесь, %

Текстовый

3

Sdal

ФИО сдающего
материально-ответственного лица

Текстовый

50

Prinyal

ФИО принимающего
материально-ответственного лица

Текстовый

50

Все данные заносятся в компьютер с помощью специально разработанных форм.
С помощью этих форм удобно заносить информацию, а также форма позволяет просто
выбирать нужную позицию из предложенного списка, что позволяет сохранить
целостность данных. Данная входная информация позволяет формировать итоговые
отчеты.

Помимо входных данных, в проектируемой системе есть и постоянные данные,
которые хранятся и заносятся в справочники системы.

.3 Описание структуры постоянной информации

Ведение данных постоянной информации позволяет исключить
условно-постоянную информацию из первичных документов, что влияет на снижение
трудоёмкости их заполнения, а также позволяет автоматизировать отчётный
процесс. К постоянной информации относится информация, хранящаяся в следующих
справочниках:

·    Справочник Поставщики;

·        Справочник Покупатели;

·        Справочник Единицы измерения;

·        Справочник Зерно;

·        Справочник Готовая продукция.

Рассмотрим подробнее структуру этих справочников:

Таблица
17 — Структура таблицы “Поставщики”

Название

Имя поля

Тип

Размер

IdPost

Индивидуальный код

Счетчик

Nazvanie

Название организации

Текстовый

50

UrAdres

Юридический адрес

Текстовый

50

FaktAdres

Фактический адрес

Текстовый

50

INN

ИНН

Текстовый

10

KPP

КПП

Текстовый

9

Tel

Телефон

Текстовый

50

Bank

Название банка

Текстовый

50

RS

Р/с

Числовой

Длинное целое

KS

К/с

Числовой

Длинное целое

BIK

БИК

Числовой

Длинное целое

Таблица
18 — Структура таблицы «Покупатели»

Название

Имя поля

Тип

Размер

IdPokup

Индивидуальный код

Счетчик

Nazvanie

Название организации

Текстовый

50

UrAdres

Юридический адрес

Текстовый

50

FaktAdres

Фактический адрес

Текстовый

50

INN

ИНН

Текстовый

10

KPP

КПП

Текстовый

9

Tel

Телефон

Текстовый

50

Bank

Название банка

Текстовый

50

RS

Р/с

Числовой

Длинное целое

KS

К/с

Числовой

Длинное целое

BIK

БИК

Числовой

Длинное целое

Таблица
19 — Структура таблицы «Единицы измерения»

Название

Имя поля

Тип

Размер

IdEdIzm

Индивидуальный код

Счетчик

Naim

Название единицы измерения

Текстовый

50

Таблица
20 — Структура таблицы «Зерно»

НазваниеИмя поляТипРазмер

IdEdIzm

Индивидуальный код

Счетчик

Zerno

Текстовый

50

Таблица
21 — Структура таблицы «Готовая продукция»

Название

Имя поля

Тип

Размер

IdGotProd

Индивидуальный код

Счетчик

GotProd

Наименование

Текстовый

50

Схема
данных представлена на рисунке: Рисунок 4 — Схема данных.

Рисунок
4 — Схема данных

Характеристика результативной информации

В ходе разработки автоматизированного решения задачи учета складских
операций и реализации продукции, результатными показателями являются отчёты о
движении МПЗ и готовой продукции для предоставления в бухгалтерию организации,
сведения об остатках на складе, а также печатные формы некоторых документов.

.4 Реализация базы данных

В Delphi имеется встроенный модуль для создания таблиц — Database
Desktop. Далее приведены примеры его использования.

Рисунок
5 — Создание таблицы “Поступление готовой продукции”

Здесь указывается имя поля, его тип и размер поля, если это необходимо.

Объединение таблиц в единую базу данных осуществляется с помощью BDE Administrator. Для этого указывается тип базы
данных и путь к папке, в которой хранятся таблицы.

Рисунок
6 — Использование BDE Administrator

Для автоматизации ввода информации в базу данных, для каждой таблицы
создадим экранную форму. Пример на рисунке.

Рисунок
7 — Создание экранной формы в Delphi

Глава 4. Реализация проекта

4.1 Реализация пользовательского интерфейса

Работа с программой начинается с открытия главной формы. Форма
открывается во весь экран и не содержит информации, кроме меню программы.
Структура главного меню изображена на рисунке 4.1.

Рисунок
8 — Структура главного меню.

На рисунке 4.2 и 4.3 представлены подменю пунктов “Операции” и “Отчеты”.

Рисунок
9 — Подменю пункта “Операции”

Рисунок
10 — Подменю пункта “Отчеты”

Справочники

Начинать
работу с программой рекомендуется с занесения постоянной информации в
справочники. Экранные формы справочников представлены на рисунках: Рисунок 11,
Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15.

Рисунок
11 — Справочник “Поставщики”

Рисунок
12 — Справочник “Покупатели”

Рисунок
13 — Справочник “Зерно”

Рисунок
14 — Справочник “Единицы измерения”

Рисунок
15 — Справочник “Готовая продукция”

Операции поступления

Поступление МПЗ оформляется приходным ордером. Форма приходного ордера
показана на следующем рисунке.

Рисунок
16 — Форма приходного ордера

Данные из формы заносятся в таблицу “Поступление МПЗ”. Типы МПЗ
определены в соответствии с принятым в организации планом счетов и представляют
собой субсчета счета 10 “Материалы”. В форме используются два подстановочных
поля: “Поставщик” и “Единица измерения”, которые используют информацию из
соответствующих справочников. Поле сумма вычисляется автоматически
произведением значений полей “количество” и “цена”. При необходимости печатную
форму приходного ордера можно вывести на принтер, нажав на кнопку “Печать”.

Поступление зерна оформляется на основании “Товарно-транспортной
накладной”. Экранная форма представлена на рисунке.

Рисунок
17 — Форма товарно-транспортной накладной

Данные из формы заносятся в таблицу “Поступление зерна”. В форме
используются два подстановочных поля: “Поставщик” и “Продукция”, значения
которых берутся из справочников “Поставщики” и “Зерно”. Значение поля “Сумма”
вычисляется автоматически произведением значений полей “Масса нетто” и “Цена”.

Поступление на склад готовой продукции оформляется “Накладной на сдачу
продукции из производства на склад”. Данные вводятся в форму, показанную на
рисунке.

Рисунок
18 — Накладная на сдачу продукции из производства на склад

Информация из формы заносится в таблицу “Поступление готовой продукции”.
В форме используется подстановочное поле “Наименование”, значение которого
берется из справочника “Готовая продукция”.

Операции расхода

Отпуск зерна в производство оформляется составлением “Накладной на отпуск
зерна в переработку”(форма № ЗПП-57), которая заполняется на основании
“Распоряжения на отпуск зерна в переработку” (форма № ЗПП-109). Форма накладной
представлена на рисунке.

Рисунок
19 — Накладная на отпуск зерна в переработку

Данные из формы заносятся в таблицу “Отпуск зерна в производство”. В
форме используется подстановочное поле “Наименование культуры”, список
составляется на основании справочника “Зерно”. При необходимости печатную форму
накладной можно вывести на принтер, нажав на кнопку “Печать”.

Отпуск со склада МПЗ производится на основании “Требования-накладной”.
Форма представлена на рисунке.

Рисунок
20 — Требование-накладная

Данные из формы заносятся в таблицу “Расход МПЗ”. Поле “Сумма”
вычисляется автоматически произведением значений полей “Отпущено” и “Цена”.

При отпуске готовой продукции оформляется “Товарно-транспортная
накладная”. Она заполняется на основании “Приказа на отгрузку хлебопродуктов” (форма
№ ЗПП-16). Форма товарно-транспортной накладной представлена на рисунке.

Рисунок
21 — Товарно-транспортная накладная

Данные из формы заносятся в таблицу “Реализация готовой продукции”. В
форме используются два подстановочных поля: “Покупатель” и “Продукция”,
значения берутся из справочников “Покупатели” и “Готовая продукция”. При
необходимости печатную форму товарно-транспортной накладной можно распечатать,
нажав на кнопку “Печать”.

Отчеты.

Далее представлены примеры некоторых возможных отчетов.

Рисунок
22 — Реестр поступления готовой продукции

Рисунок
23 — Реестр товарно-транспортных накладных (зерно)

Рисунок
24 — Реестр приходных ордеров

Рисунок
25 — Реализация готовой продукции

Рисунок
26 — Отчет по остаткам МПЗ

Глава 5. Экономическая эффективность использования
автоматизированной системы.

5.1 Основные показатели эффективности программных продуктов

Эффективность — одно из наиболее общих экономических понятий и
представляет собой соотношение между затратами на проведение какого-либо
мероприятия в определенное время и получаемыми результатами.

Применительно к информатизации- это одна из возможных характеристик
качества информатизации, а именно его характеристика с точки зрения соотношения
затрат на его разработку и результатов функционирования.

До настоящего времени пока не выработано обобщенного показателя, с
помощью которого можно было бы произвести оценку эффективности внедрения
разработанных автоматизированных информационных систем с высокой степенью
достоверности.

В основу оценки эффективности внедрения предложен системный подход. Его
сущность заключается в следующем:

·      оценка эффективности внедрения проводится комплексно по
совокупности показателей;

·        эффективность внедрения оценивается по отдельным ее
составляющим: объектам внедрения, функциям, подразделениям, уровням и звеньям
диспетчерской службы;

·        выборку группы показателей производить исходя из главных
целей внедрения в работу склада.

Кроме того, выбранные показатели эффективности должны отвечать следующим
требованиям: быть критичными к факторам, определяющим эффективность внедрения,
по возможности простыми и иметь здравый смысл. Также выбранные показатели
эффективности должны отражать как статику, так и динамику, т.е. включать в свой
состав абсолютные и относительные показатели.

При этом необходимо иметь ввиду, что при расчете значений показателей
эффективности следует сравнивать две величины. Первая из них выражает значение
показателя до внедрения, вторая — после внедрения. Первая величина выступает в
роли базы для сравнения и называется базовой. При внедрении один базовый
вариант сравнивается с несколькими возможными вариантами обработки информации в
условиях информационной системы. Нельзя ограничиваться сравнением только двух
вариантов, для выбора рационального варианта необходимо иметь критерии оценки
различных вариантов. Задача внедрения программы заключается главным образом в,
том, чтобы за заданные промежутки времени и к установленным срокам обработать
всю необходимую информацию при минимальных затратах, добиваясь при этом
повышения достоверности отчетной информации. Чем будут ниже эти затраты, тем
эффективнее будет процесс автоматизированной обработки информации. Один и тот
же результат обработки информации может быть получен разной организацией
процессов ее обработки, применением различных типов ПЭВМ и периферийных
устройств ввода — вывода. Поэтому выбор более экономичных вариантов внедрения,
требующих, меньших затрат на эксплуатацию программы и капитальных вложений,
является одним из основных условий общей эффективности программы. Для
определения рационального варианта внедрения программы на различных уровнях
управления трудовыми ресурсами необходимо иметь критерии оценки различных вариантов.
Одним из таких критериев может быть норматив эффективности капитальных вложений
(Ен ). Этот коэффициент характеризует нормативную окупаемость капитальных
вложений. Другим критерием является расчетный коэффициент эффективности
капитальных вложений, характеризующий фактическую окупаемость капитальных
вложений.

                                                                                    (5.1)

где:
Эг — годовая экономия, полученная в результате снижения затрат на обработку
информации;

Квл
— капитальные вложения.

Расчетный
коэффициент сравнивается с нормативным:

                                                                            (5.2)

В
случае если условие сравнения выполняется, то выбранный вариант внедрения
программы считается экономически оправданным. Известно, что к главным целям
внедрения программы относятся:

·  
повышение уровня
и качества обработки информации;

·  
снижение затрат
на обработку информации. В связи с этим формируется два вида эффективности:
косвенная эффективность и прямая эффективность.

Первый вид проявляется в экономических показателях деятельности косвенным
путем. Косвенная эффективность (Екос) характеризует качественные изменения,
происходящие в результате применения программы. Это значит, что повышается
качество работы складского учета в целом, расширяется состав получаемой им результатной
информации, повышается ее достоверность и оперативность.

Второй вид непосредственно определяется и проявляется через снижение
затрат на обработку информации. Его называют прямой эффективностью (Епр). Такое
разделение эффективности на два вида следует понимать лишь как методологический
подход для поиска и выбора более точных методик расчета показателей
эффективности внедрения программы. Суммарная эффективность может быть
представлена формулой

Еобщ = Епр + Екос                                                                       (5.3)

Необходимо, чтобы оба вида эффективности были выражены в одних и тех же
единицах измерения и за один и тот же период времени. Как правило, общая
эффективность определяется в стоимостном выражении из расчета на год.

Для того чтобы внедрение программы давало ощутимые результаты, нужно,
чтобы Еобщ >0. Это может быть достигнуто, если Экоc >0 при Эпр³0 или если Эпр >0 при Экос ³0.

Величина прямой эффективности может быть и отрицательной, если для
получения необходимого эффекта повышаются трудовые и стоимостные затраты на
обработку информации (например, предусматривается расширение круга решаемых
задач). В этом случае необходимо, чтобы Екос>½Епр½, т.е. косвенная эффективность должна
значительно превышать отрицательную величину прямой экономии и обеспечить
значительную общую экономию. Для этого случая совершенно необходимо расчетное
доказательство того, что Екос>0, так как иначе внедрение программы не
достигает цели.

Косвенная эффективность имеет место в любом случае применения ПЭВМ для
автоматизации работы складского учета. Но на первой стадии механизации
обработки информации, когда применялись в основном ПВМ, главное внимание
специалистов было сосредоточено на получении прямой эффективности. Это
объясняется тем, что при использовании машин такого типа ручные экономические
расчеты выполнялись машинами без принципиальных изменений в самой системе учета
и планирования. Широкое использование ПЭВМ и экономико — математических методов
выдвинуло на первый план косвенную эффективность, получаемую в результате
совершенствования системы планирования и учета.

Особые трудности встречаются при расчете косвенной эффективности. Это
вызвано отсутствием методов для оценки доли эффективности от внедрения
программы в общей эффективности, получаемой в результате различных мер по
улучшению деятельности бухгалтерии. Однако везде, где это представляется
возможным, следует выявлять хотя бы приближенную величину косвенной
эффективности, так как именно ею в большей степени определяется экономия,
которую получает предприятие в результате внедрения программы.

Для расчета ожидаемой косвенной эффективности внедрения программы
предполагаются следующие способы: экспертные оценки, опытные оценки,
сопоставление с другими объектами.

Способ
экспертных оценок заключается в том, чтобы на основе анализа изменения
экономического показателя за прошлое время экспертным путем определить
возможное его улучшение в результате использования новой, более оперативной и
аналитической информации. Для этого устанавливают динамику изменения показателя
за несколько прошедших периодов (лет, кварталов, месяцев) и находят среднее
изменение показателя. На основе анализа этих данных, накопленного опыта и с
учетом различных специфических факторов специалисты дают приближенные
экспертные оценки возможного минимального (∆) и максимального (∆) дополнительного изменения показателя за счет
использования качественно новой информации.

По
данным нескольких (n) специалистов вычисляют средние оценки — минимальную
и максимальную:

(∆) =  (5.4) и
(∆) =                               (5.5)

По
ним определяют дополнительное изменение показателя с приоритетом минимальных
оценок

                                                                      (5.6)

Абсолютной
величиной косвенной эффективности будет

Экос
= DХм                                                                                    (5.7)

Прямая
эффективность программы представлена в показателе снижения стоимостных затарат
на обработку информации, поскольку в этом показателе аккумулируется экономия
всех затрат живого и овеществленного труда. При оценке прямой эффективности в
стоимостных единицах измерения расчитываются две группы показателей: абсолютные
и относительные.

Абсолютный
показатель сложения затрат на обработку информации:

DС = С1 — С2                                                                                  (5.8)

где
С1 — затарты на обработку информации до внедрения программы;

С2
— затраты на обработку информации после внедрения программы.

При
DС £ 0 вариант внедрения будет
экономически нецелесообразным.

К
относительным показателям сложения затрат на обработку информации относятся:

а)
коэффициент эффективности (Кс), характеризующий, какая часть затрат экономится
при данном варианте внедрения программы.

 или *100 (%)                                                      (5.9)

При
(Кс) £ 0 вариант внедрения нецелесообразен.

б)
индекс изменения затрат на обработку информации по выбранному варианту
внедрения программы;

                                                                                            (5.10)

Наряду
с экономией стоимостных затрат прямой эффективностью является также снижение
трудовых затрат на обработку информации. К числу показателей изменения трудовых
затрат на обработку информации относятся;

в)
абсолютный показатель снижения трудоемкости обработки информации:

DТ = Т1 — Т2

где
Т1,Т2 — годовая трудоемкость обработки информации, соответственно до и после
внедрения программы.

г)
коэффициент снижения трудовых затрат

 или *100 (%)                                                      (5.11)

д)
индекс изменения трудовых затрат, который
показывает рост производительности труда при обработке информации;

                                                                                            (5.12)

Индекс
изменения трудоемкости (Iт) показывает рост производительности труда в
результате внедрения программы. Коэффициент снижения трудовых затрат (Кт)
характеризует возможное высвобождение людей из процесса обработки информации.

5.2 Оценка эффективности применения программы для складского учета

Капитальные вложения (Квл) — это те средства, которые вкладываются в
информатизацию единовременно для его приобретения и использования за весь
установленный для него период эксплуатацию

Капитальные вложения включают затраты на приобретение технических и
программных средств, транспортировку, наладку и пуск программы. Обязательными
элементами капитальных вложений по сравнительным вариантам внедрения, которые
необходимо учитывать, является цена технических и программных средств
информационной системы;

Квл = Цоб + Цмн + Н + Спрог + Эз                                                      (5.13)

где Цоб — цена приобретения оборудования;

Цмн — затраты на монтаж и наладку оборудования;

Н — накладные расходы;

Спрог — стоимость разработки программных средств;

Эз — годовые эксплуатационные затраты.

Цена приобретения складывается из затрат на покупку аппаратной части
программы. В данном случае она будет представлена приобретением одного
компьютера стоимостью 15000 рублей.

Затраты на монтаж и наладку оборудования принимаются в размере 20% от
стоимости оборудования.

Накладные расходы составят 10% от стоимости оборудования.

Стоимость разработки программы складывается из оплаты труда программиста
и оплачивается по договорным расценкам и составляет 6000 рублей. Таким образом

Квл = 15000 + 3000 + 1800 + 6000 = 25800                                (5.14)

Эксплуатационные затраты в проектном варианте (Эзпр) — это затраты на
обработку информации или себестоимость обработанной в информационной системе
информации.

В общем виде в состав этих затрат также входят следующие элементы:

·  
основная и
дополнительная заработная плата работников, занятых подготовкой и обработкой
информации, а также техническим обслуживанием ИС (Созп, Сдзп);

·  
отчисления
органам государственного социального страхования (Ссс);

·  
Амортизационные
отчисления от стоимости технических и программных средств (Сао);

·  
Расходы по
текущему ремонту ИС (Ср);

·  
Оплату
потребляемой электроэнергии (Сэл);

·  
Приобретение
вспомогательных материалов, необходимых для эксплуатации ИС (Спр).

Таким образом, с учетом принятых обозначений, эксплуатационные расходы
(Эзпр) можно рассчитать по формуле:

(Эзпр) = Сопз + Сдзп + Ссс + Сао + Ср + Сэл + (Спр)                        (5.15)

Составляющие эксплуатационных затрат приведены ниже. При этом основная
заработная плата складывается из оплаты труда оператора ЭВМ.

Дополнительная заработная плата учитывает оплату труда в сверхурочное
время и предполагает надбавку в размере 25% к уровню основной оплаты труда.

Отчисления на заработную плату составляют 34% от суммы основной и
дополнительной заработной платы.

Амортизационные отчисления рассчитываются по ставке 12% исходя из срока
службы оборудования.

Стоимость потребляемой электроэнергии рассчитывается как произведение
потребляемой мощности оборудования на годовое время работы и на тариф оплаты за
электроэнергию.

Таблица
22

Составляющие
эксплуатационных затрат проектного варианта

Затраты

Сумма

Заработная плата основная

180000

Заработная плата
дополнительная

0

Социальный налог

46800

Амортизационные отчисления

3000

Стоимость электроэнергии

1250

Накладные расходы

56700

Итого

287750

Эксплуатационные затраты базового периода рассчитываются аналогичным
образом за исключением тех затрат которые отсутствуют.

Таблица
23 Составляющие эксплуатационных затрат базового варианта

Затраты

Сумма

Заработная плата основная

180000

Заработная плата
дополнительная

45000

Социальный налог

58500

Амортизационные отчисления

0

Стоимость электроэнергии

0

Накладные расходы

75000

Итого

358500

Экономия годовых эксплуатационных затрат вычисляется по формуле:

DЭз = Эзб — Эзпр                                                                                    (5.16)

где Эзб — эксплуатационные затраты базового периода;

Эзпр — эксплуатационные затраты проектного варианта

DЭз = 358500 — 287750 = 70750 руб.

Срок окупаемости капиталовложений характеризует временной интервал, в
течение которого затраты на разработку и внедрение АРМ покроются за счет
экономии годовых эксплуатационных затрат.

Расчет производится по формуле:

                                                                                         (5.17)

Срок
окупаемости равен:

Ток
==0,36 года

Делая
вывод о главе в целом, необходимо отметить, что экономическая эффективность
автоматизированной системы складского учета представляет собой одну из
возможных его характеристик с точки зрения соотношения затрат на его разработку
и результатов его функционирования. Экономический эффект от внедрения ИС
складывается из двух составляющих. Во-первых, это повышение качества обработки
информации (косвенная эффективность), во-вторых, эффект, получаемый за счет снижения
трудоемкости выполнения работы. В данной главе рассмотрены основные показатели
эффективности программных продуктов, даны обоснования прямой и косвенной
эффективности автоматизированной системы. Наиболее важным этапом в расчете
экономической эффективности является определение фактического эффекта,
полученного в результате внедрения автоматизированной системы складского учета.
В связи с этим расчет был рассмотрен на практическом примере. Полученная в
результате проведенных расчетов величина годового экономического эффекта
невелика, но следует отметить, что оценка была проведена на примере решения
всего лишь одной экономической задачи.

Глава 6. Защита информации в автоматизированной системе

В этой главе речь пойдет об общих вопросах защиты, возникающих при
использовании автоматизированной системы. Защита может быть разделена на виды:

·      Программные средства защиты

·        Аппаратные средства защиты

·        Физические средства защиты

·        Криптографические средства защиты

6.1 Программные средства защиты

Программными средствами защиты называются специальные программы, которые
включаются в состав программного обеспечения АС (автоматизированных системах
обработки данных) специально для осуществления функций защиты. Программные
средства являются важнейшей и непременной частью механизма защиты современных
АС, что обусловлено такими их достоинствами, как универсальность, простота
реализации, гибкость, практически неограниченные возможности изменения и
развития. К недостаткам программных средств относится необходимость расходования
ресурсов процессора на их функционирование и возможность несанкционированного
(злоумышленного) изменения, а также тот факт, что программные средства защиты
можно реализовать только в тех структурных элементах АС, в составе которых
имеется процессор, хотя функции защиты программными средствами могут
осуществляться и в интересах других структурных элементов. Поэтому программные
средства защиты применяются в центральных процессорах, устройствах группового
управления вводом-выводом данных, а также в аппаратуре связи в тех случаях,
когда в их составе имеются процессоры.

Известные на сегодняшний день программы защиты в соответствии с
выполняемыми ими функциями, можно разделить на следующие группы:

·      программы идентификации;

·        программы регулирования работы (технических средств,
пользователей, функциональных задач, элементов баз данных и т.д.);

·        программы шифрования защищаемых данных;

·        программы защиты программ (операционных систем, систем
управления базами данных, программ пользователей и др.);

·        вспомогательные программы (уничтожение остаточной информации,
формирование грифа секретности выдаваемых документов,

·        ведение регистрационных журналов, имитация работы с
нарушителем, тестовый контроль механизма защиты и некоторые другие).

Для защиты автоматизированной системы от несанкционированных действий
предусмотрено несколько средств:

·      присвоение различным пользователям различного уровня
привилегий доступа к данным системы

·        ограничения в предоставлении привилегий высокого уровня

·        разрешение доступа пользователей к данным системы только в
пределах, непосредственно связанного с их рабочими

·        фильтрация данных, поступающих от пользователей

·        шифрование паролей и соединений

·        физическая защита сервера

Рассмотрим в качестве примера защиты использование системы привилегий
доступа.

. Использование системы привилегий доступа.

В зависимости от занимаемой должности пользователи автоматизированной
системы учета имеют разные права (уровни привилегий доступа к данным системы).
Вся информация о пользователях и пользовательских правах хранятся в базе данных
системы.

Эта информация хранится в виде нескольких таблиц:(таблица
пользователей)(таблица баз данных)(таблица узлов (компьютеров) системы)PRIV
(информация о пользовательских привилегиях, касающиеся отдельных таблиц баз
данных)PRIV (информация о пользовательских привилегиях, касающихся отдельных
столбцов таблиц баз данных)

Таблица пользователей (user) состоит из следующих столбцов:

столбцы идентификации пользователя. Их три:- имя узла, с которого
подключается пользователь- имя пользователя- пароль пользователя

Столбцы привилегий. Каждый из столбцов соответствует предоставлению одной
из привилегий. В каждой ячейке этих столбцов соответствующей определенному
сочетанию host/user/password заносится значение Y (yes), если пользователь наделяется
данной привилегией или N (no), если нет. Наименования столбцов привилегий
могут, например, быть: Update priv (привилегия обновлять данные), Delete priv
(привилегия удалять данные) и т.д.

Таблица баз данных “db” хранит пользовательские привилегии для работы с
конкретными базами данных системы. Таблица состоит из следующих столбцов:

·      столбцы области действия, используются для установления,
когда применима та или иная строка привилегий. Эти столбцы следующие: host, db,
user (имя узла (компьютера), имя базы данных, имя пользователя).

·        столбцы привилегий. Также, как и в предыдущем случае,
указывают, какому сочетанию host / db / user доступна та ли иная привилегия
(определяются по значению Y или N в соответствующей ячейке соответствующего
столбца привилегий).

Значение этих привилегий указанно ранее в табл.

Таблица “host” узлов (компьютеров) системы. Таблица состоит из столбцов
области действия и столбцов привилегий. Столбцы области действия host и db
содержат информацию об базах данных и узлах (компьютерах системы), с которых
осуществляются доступ к ним. Столбцы привилегий указывают, какие привилегии
предоставляются данной комбинации host и db.

Таблица tables priv. В ней отображается информация о пользовательских
привилегиях, касающихся определенных таблиц определенных баз данных.
Соответственно, в таблице имеются столбцы host, db, user, table name, column
name, т.е.: имя и узла входа в систему, имя базы данных, имя пользователя, имя
таблицы и имя столбца этой таблицы.

Таблица columns priv. Отображает информацию о пользовательских
привилегиях в отношении отдельных столбцов баз данных. Таблица состоит из
столбцов области действия ( host, db, user, table name), столбцов донора
(содержат информацию о том кто и когда предоставил пользователю привилегии и имеет
2 столбца — 1) имя того, кто предоставил привилегии и 2) дата, когда это было
сделано, столбцов table priv (определяет, какие привилегии имеет пользователь,
идентифицированный по host/db/user в отношении таблицы, указанной в table
name), столбец timestamp (сообщает о том , когда была предоставлена привилегия
).

Проверка доступа пользователей к модулям автоматизированной системы учета
осуществляется в две стадии:

На первой стадии проверяется, разрешено ли пользователю соединятся с
сервером автоматизированной системы вообще. Для этого используется таблица
user. Берется имя пользователя, введенный им пароль и “имя” компьютера, с
которого пользователь пытается соединится с сервером. Выясняется, имеется ли в
таблице соответствующая строка. Если соответствующей строки не обнаруживается,
то пользователь не получает разрешения соединяться с сервером.

Вторая стадия начинается при попытке пользователя выполнить конкретную
команду или запрос. Перед выполнением каждого запроса проверяется его
допустимость по таблице привилегий.

Если для выполнения пришедшего запроса требуется иметь привилегии
глобального уровня — то проверяется таблица “user”. Для запросов к конкретной
базе данных сначала проверяется таблица “user”. Если пользователь имеет право
доступа ко всем базам данных, то этого будет достаточно. Если нет, то
дополнительно проверяется таблица “db” и “host”. Если пользователь не имеет
соответствующих привилегий на этом уровне, то проверяются уровни таблиц и
столбцов, если таковые были установлены.

.2 Аппаратные средства защиты

Аппаратными средствами защиты называются различные электронные и
электронно-механические устройства, которые включаются в состав технических
средств АС и выполняют самостоятельно или в комплексе с другими средствами
некоторые функции защиты. К настоящему времени применяется значительное число
различных аппаратных средств, причем они могут включаться практически во все
устройства АС: терминалы пользователей, устройства группового ввода-вывода
данных, центральные процессоры, внешние запоминающие устройства, другое
периферийное оборудование. Так, например, в терминалах пользователей наибольшее
распространение получили устройства предназначенные для предупреждения
несанкционированного включения терминала в работу (различного рода замки и
блокираторы), обеспечения идентификации терминала (схемы генерирования
идентифицирующего кода) и идентификации пользователя (магнитные индивидуальные
карточки, дактилоскопические и акустические устройства опознавания и т.п.).

Самостоятельную группу составляют аппаратные средства шифрования данных,
которые к настоящему времени получили весьма широкое распространение за рубежом
и, в настоящее время, внедряются в нашей стране. Так, например, Центральный
банк

России в 1992 г. закупил около трех тысяч устройств шифрования данных,
передаваемых по каналам телеграфной связи. Современные устройства шифрования
могут сопрягаться с помощью стандартных интерфейсов практически с любым
устройством АС, обеспечивая как шифрование, так и дешифрование данных. Кроме
того в больших АС находит применение целый ряд вспомогательных аппаратных
средств защиты: устройства уничтожения информации на магнитных носителях,
устройства сигнализации о несанкционированных действиях и ряд других.

.3 Физическая защита системы

Защита системы с помощью паролей, учетных записей и прочих программных
средств недостаточна, если не обеспечена физическая защита системы. В том
случае, если посторонние лица могут отключить сервер, выдернув кабель питания
из розетки и похитит данные, просто присвоив сервер вместе со всеми данными,
торговое предприятие оказывается незащищенным от проблем.

Однако, даже и без рассмотренного выше крайнего случая имеется много
опасностей от доступа к серверу посторонних лиц. Даже такие защищенные системы,
как Unix / Linux оказываются уязвимыми, когда не обеспечена физическая защита.
Например, очень просто изменить корневой пароль машины в Linux если
пользователь имеет физический доступ к машине. Ясно, что с изменением корневого
доступа вся информация в базах данных системы оказывается незащищенной.

О физической защите чаще всего забывают в небольших компаниях.

К физическим средствам защиты относятся физические объекты, механические,
электрические и электронные устройства, элементы конструкции зданий, средства
пожаротушения и целый ряд других средств, обеспечивающих выполнение следующих
задач: защита территории и помещений вычислительного центра или центра
автоматизированной системы электронной обработки данных (АС) от проникновения
злоумышленников; защита аппаратуры и носителей информации от повреждения или
хищения; предотвращение возможности наблюдения за работой персонала и
функционированием оборудования из-за пределов территории или через окна;
предотвращение возможности перехвата электромагнитных излучений работающего
оборудования и линий передачи данных; контроль за режимом работы персонала.

Физические средства защиты являются наиболее традиционными средствами
охраны АС. В принципе, они ничем не отличаются от давно используемых средств
охраны банков, музеев, магазинов и других объектов, которые потенциально могут
привлечь злоумышленников. Однако, как правило, для физической защиты АС в
настоящее время используются более совершенные и сложные системы. Физические
средства защиты представляют собой первый рубеж защиты жизненно важных элементов
вычислительной системы. Следует четко представлять себе, что обеспечение
физической безопасности системы является необходимым, но недостаточным условием
сохранения целостности и конфиденциальности циркулирующей или хранящейся в ней
информации.

Для реализации систем физической защиты могут быть использованы самые
разнообразные средства и методы. Например, организация вооруженной охраны;
ведение наблюдения за всеми принципиально возможными путями проникновения в
помещения АС; организация пропускной системы (с использованием паролей,
опознавательных значков, специальных магнитных карточек, сложных систем
опознавания сотрудников по голосу или по динамике подписей, рентгеновские и
ультразвуковые системы и т.п.);

создание системы внешнего и внутреннего освещения; применение
фотографических и телевизионных систем наблюдения; установка оград, барьеров и
защитных экранов; применение датчиков для обнаружения нарушителей или для
установления факта повреждения или похищения аппаратуры; использование датчиков
дыма.

Для предотвращения НСД программными средствами защиты, как правило,
обеспечиваются:

·      идентификация и допуск пользователей с разграничением доступа
к защищаемым ресурсам;

·        управление средствами программной защиты.

При этом процесс идентификации предполагает идентификацию пользователей,
периферийных устройств, отдельных СВТ при работе их в составе информационных
сетей и идентификацию программного обеспечения.

Разграничение доступа может включать в себя разграничение доступа к
терминалам, к массивам информации, к носителям информации, к операциям над
данными и разграничение доступа должностных лиц.

При групповом использовании СВТ доступ пользователей к информации
осуществляется в зависимости от санкционированных им функций. Например, для
защиты файлов применяются программы, которые реализуют правила разграничения
доступа в виде таблиц полномочий. В таблице для каждого защищаемого файла
записаны идентификаторы пользователей, которым разрешен доступ к данному файлу
и разрешенный вид доступа для каждого пользователя (считывание, запись,
выполнение и т. д.).

Рекомендуется применять специальные программы блокировки клавиатуры,
диска или каталога без выключения компьютера, которые не позволяют получить
доступ к жесткому диску без знания пароля даже при загрузке операционной
системы со своей дискеты. По окончании работы с данными рекомендуется
использовать специальные программы, обеспечивающие уничтожение фрагментов
данных в ОЗУ, регистрах процессора, на жестком диске, в ЗУ принтера.

Защита от несанкционированного использования программного обеспечения в
результате несанкционированного копирования последнего реализуется применением
специальных программных продуктов, подвергающих защищаемые программы
предварительной обработке (вставка парольной защиты, проверка обращений к устройствам
хранения ключа и ключевым дискетам, блокировка отладочных прерываний, проверка
ЭВМ по ее уникальным характеристикам и т.п.), которые приводят исполнимый код
программ в состояние, препятствующее ее выполнение на «чужих» ЭВМ.

Программы и данные, служащие для обеспечения защиты, должны подвергаться
регулярной проверке целостности. Средства контроля целостности рекомендуется
реализовывать на основе использования алгоритмов криптографического
преобразования информации.

Следует отметить, что в последнее время в серьезных системах стали
получать распространение средства опознания пользователей по уникальным
физическим характеристикам человека, таким как отпечатки его пальцев, сетчатка
глаза, голос, геометрия руки и т.д.

.4 Криптографические средства защиты

Криптографическими средствами защиты называются специальные средства и
методы преобразования информации, в результате которых маскируется ее
содержание. Основными видами криптографического закрытия являются шифрование и
кодирование защищаемых данных. При этом шифрование есть такой вид закрытия, при
котором самостоятельному преобразованию подвергается каждый символ закрываемых
данных; при кодировании защищаемые данные делятся на блоки, имеющие смысловое
значение, и каждый такой блок заменяется цифровым, буквенным или
комбинированным кодом .Для криптографического закрытия информации в АС
наибольшее распространение получило шифрование. При этом используется несколько
различных систем шифрования: заменой, перестановкой, аналитическим
преобразованием шифруемых данных. Широкое распространение получили
комбинированные шифры, когда исходный текст последовательно преобразуется с
использованием двух или даже трех различных шифров.

Основной характеристикой меры защищенности информации криптографическим
закрытием является стойкость шифра, причем под стойкостью понимается тот
минимальный объем зашифрованного текста, статистическим анализом которого можно
вскрыть исход ный текст. Таким образом, по значению стойкости системы шифра
можно определить допустимый объем шифрования информации при одних и тех же
ключевых установках. Простые системы шифрования (простая замена, простая
перестановка) обладают незначительной стойкостью, вследствие чего они могут
использоваться лишь для шифрования коротких сообщений. Усложненные виды замены
и перестановки имеют значительно большую стойкость, стойкость же гаммирования
определяется лишь размером гаммы (случайной последовательности, используемой
для шифрования). Если для шифрования используется бесконечная случайная
последовательность, то такой шифр теоретически является абсолютно стойким, т.е.
теоретически не раскрываемым. Однако практическая реализация такого шифра
сопряжена с большими трудностями, поэтому в реальных системах этот вид
шифрования не встречается. Большое распространение получили комбинированные
шифры, их стойкость теоретически равна произведению стойкости используемых
простых шифров. Так принятый в США национальный стандарт криптографической
защиты основан на комбинированной системе шифрования. Важной характеристикой
системы шифрования является ее производительность. Производительность
шифрования зависит как от используемой системы шифра, так и от способа
реализации шифрования в АС — аппаратного или программного. С точки зрения
трудоемкости шифрования наименьших затрат требуют шифры замены, а наибольших —
шифры, основанные на аналитическом преобразовании данных. С точки зрения
способа реализации, аппаратное шифрование в несколько раз производительней
программного шифрования, поэтому первому уделяется повышенное внимание.

В тоже время, программное шифрование обладает большими возможностями по
использованию различных методов и при современных средствах вычислительной
техники (высокая тактовая частота) применение программных методов также
достаточно эффективно и очень часто применяется в средствах вычислительной
техники наряду с другими программными средствами защиты информации. Применение
криптографических методов в рамках сетевых протоколов позволяет также решать
отдельные задачи других направлений обеспечения безопасности. При этом, эти
средства могут не только обнаруживать несанкционированные изменения сообщений,
отказ в обслуживании, попытки установления несанкционированных соединений, но и
автоматически проводить восстановление от таких угроз.

Заключение

В качестве цели, для данного дипломного проекта ставилось
усовершенствовать деятельность работников на складе путем создания и внедрения
автоматизированной системы складского учета мельзавода №2 “Новая победа”,
входящего в состав ОАО «Институт перерабатывающей промышленности».

При этом была достигнута основная цель автоматизации деятельности:
сокращение избыточности хранимых данных, а следовательно, экономия объема
используемой памяти, уменьшение затрат на многократные операции обновления
избыточных копий и устранение возможности возникновения противоречий из-за
хранения в разных местах сведений об одном и том же объекте, увеличение степени
достоверности информации и увеличение скорости обработки информации; излишнее
количество внутренних промежуточных документов, различных журналов, папок,
заявок и т.д., повторное внесение одной и той же информации в различные
промежуточные документы. Кроме этого, последующие расчеты показали, что
автоматизация позволяет сократить время на поиск информации, который
производится из специальных экранных форм, в которых указываются параметры
поиска объекта.

Проведенный анализ деятельности предприятия показывает, что за 2009 год
имущество предприятия увеличилось на 15%, а за 2010 — всего на 1%. Объём
внеоборотных активов уменьшился в 2009 г. на 0,1%., а в 2010 г. — на 3,5%,
вместе с этим темпы роста оборотных средств за этот период составили 44,9% и 7%
соответственно. Эти изменения повлияли на структуру имущества предприятия: доля
внеоборотных активов снизилась с 64% до 55%, следовательно доля оборотных
активов повысилась с 36% до 45%. Это изменение вызвано увеличением стоимости
запасов в 2009 г. на 94%, и денежных средств на 95% в 2010 г.

Как в начале отчетного периода, так и в конце, финансовые ресурсы
предприятия покрываются его собственными ресурсами (Ка>0,5), следовательно
финансовое положение предприятия можно считать устойчивым.

Повышение коэффициента соотношения заемных и собственных средств
свидетельствует о некотором увеличении зависимости предприятия от привлечения
заёмных средств, но поскольку этот коэффициент немного меньше 1, то можно
сказать, что предприятие не имеет значительную зависимость от привлечения
заемных средств.

В разделе теории были рассмотрены вопросы особенностей складского учета
продукции. Процесс учета складских операций и реализации продукции был описан
диаграммой бизнес-вариантов использования. При реализации правильной
организации учета складских операций и реализации продукции были учтены
следующие задачи:

·  учет поступления сырья и материалов на склад в разрезе поставщиков и
партий;

·        учет движения сырья и материалов внутри предприятия;

·        учет выпуска готовой продукции;

·        учет реализации готовой продукции.

Анализ программных продуктов для автоматизации, подходящий под нашу
предметную область показал их полное отсутствие, основная масса позволяет
автоматизировать типично складские процессы, учет зерна, как мы выяснили к
таковым не относится. Поэтому в качестве продукта для разработки будет
использоваться продукт Delhi
компании Borland. Основные его преимущества приведены
на слайде.

В ходе дальнейшей реализации была создана инфологическая модель, она
позволила создать точное и полное отображение реального мира, используемое в
дальнейшем в качестве источника информации для построения БД. Одновременно с
этим построенная диаграмма вариантов использования, определила основные,
ключевые моменты использования программы.

Были выполнены основные этапы разработки приложения. Для удобства и
тестирования работоспособности создали руководство пользователя продуктом.

Для оценки целесообразности выполненной разработки, выполнили оценку
экономической эффективности предложенных мероприятий, поэтому можно сделать
вывод, что экономическая эффективность автоматизированной системы складского
учета представляет собой одну из возможных его характеристик с точки зрения
соотношения затрат на его разработку и результатов его функционирования.
Экономический эффект от внедрения ИС складывается из двух составляющих.
Во-первых, это повышение качества обработки информации (косвенная
эффективность), во-вторых, эффект, получаемый за счет снижения трудоемкости
выполнения работы.

Полученные значения, экономия годовых эксплуатационных затрат равная
70750 рублям и срок окупаемости равный 0,36 года, говорят о практической
ценности предложенных мероприятий.

В разделе информационная безопасность приводятся практические
рекомендации по защите автоматизированного рабочего места кладовщика.

Список использованной литературы

1.     Афанасьева
Н.В. Логистические системы и российские реформы. М.: Финансы и статистика, 2009.
— 147 с.

2.      Веренигина
В.Л. Защита информации. — М.: Альфа, 2009. -267 с.

3.     Гаджинский
А. М. Управление производством: Учебное пособие для высших и средних
специальных учебных заведений. М.:ИВЦ «Маркетинг»: ВИНИТИ, 2008.-124с.

4.      Зимин
Н.Е. Анализ экономических результатов, диагностика финансового состояния и
оценка эффективности работы предприятия. — М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. — 86 с.

5.     Зимин
Н.Е. Анализ и диагностика финансового состояния предприятий: Учебное пособие. —
М.: ИКФ «ЭКМОС», 2004. — 240с.

.       Ишутина.К.
В. Совершенствование планирования и организации материально-технического
обеспечения производственных объединений. — М.: Олма, 2008.-673 с.

.       Козлов
В.К.,. Уваров С. А Производственный процесс. Учебник. — М., 2008. -764с.

8.      Козловский
В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. —
Санкт-Петербург «Политехника», 2007.- 556 с.

.        Кушнарев
Л.И. Оценка эффективности разработки и применения информационных технологий и
средств на предприятиях АПК. Методические указания для выполнения курсовой
работы. — М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2006. -16с.

.        Кушнарев
Л.И., Хицков Е.А., Гальчич М.А. Прикладная информатика в экономике. Учебное
пособие. — М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2006.- 123 с.

.        Лаврова
О.В. Стратегия закупочной и распределительной логистики. Учебник. — М., 2009. —
34с.

.        Леншин
И.А., Смолянов Ю.И. Логистика. В 2ч.: Ч1. — М.: Производственные функции, 2008.
— 603 с.

.        Логистика.
Учебное пособие. Под редакцией профессора Б.А. Аникина. Москва. ИНФРА — М., 2008. -326с.

.        Михайлова
О.И. Введение в логистику. Учебно-методическое пособие. — М.: Издательский Дом
«Дашков и К», 2009. — 104 с.

.        Неруш.
Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. М.: Банки и биржи: Издание
образования ЮНИТИ, 2009. -271с.

.        Основы
производства. Учебное пособие/ Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. — М.:
ИНФРА-М, 2009. — 200 с.

.        Плоткин
Б.К. Управление материальными ресурсами: Очерк коммерческой логистики. — М.:
Финансы и статистика, 2008. — 128 с.

.        Русалева
Л.Ю., Мордвикова Л.И. Информационные технологии в сельском хозяйстве. Учебное
пособие. — М., Олма, 2008. — 52 с.

19.   Сергеев
В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. — М.: Информационно издательский дом
«Филинъ», 2008. -772с.

.       Соловов
И.В. Информационная безопасность. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 322 с.

.       Уваров
С.А. Логистика: Общая концепция, теория, практика. — СПб.: Инвест-НП, 2009. —
439 с.

22.   Чеснокова
О.В. Delphi 7.0. Алгоритмы и программы. Учимся
программировать на Delphi 7.0. — М.:
НТ Пресс, 2010. — 368 с.

Приложение

Текст
главного модуля

Project1;

uses,in ‘Unit5.pas’ {SpravZerForm},in ‘Unit6.pas’
{SpravEdIzmForm},in ‘Unit7.pas’ {SpravGotProd},in ‘Unit8.pas’
{SpravPostForm},in ‘Unit9.pas’ {SpravPokupForm},in ‘Unit10.pas’
{PostZerForm},in ‘Unit16.pas’ {PostInvForm},in ‘Unit18.pas’
{OtpuskVProizForm},in ‘Unit19.pas’ {RashMPZForm},in ‘Unit20.pas’ {GLForm},in
‘Unit21.pas’ {PostGotProdForm},in ‘Unit22.pas’ {RealGotProdForm},in
‘ReestrTovTrZerno.pas’ {ReeTTNZ},in ‘ReestrRealGotPr.pas’ {ReaGP},in
‘OtchRashMPZ.pas’ {OtRashMPZ},in ‘ReestrPosrGT.pas’ {OtPosGotProd},in ‘OtchPosMPZ.pas’
{OtPostMPZ};

{$R *.res}

.Initialize;.Title := ‘Автоматизация складского’;.CreateForm(TGLForm,
GLForm);.CreateForm(TSpravZerForm, SpravZerForm);.CreateForm(TSpravEdIzmForm,
SpravEdIzmForm);.CreateForm(TSpravGotProd, SpravGotProd);.CreateForm(TSpravPostForm,
SpravPostForm);.CreateForm(TSpravPokupForm,
SpravPokupForm);.CreateForm(TPostZerForm,
PostZerForm);.CreateForm(TPostInvForm,
PostInvForm);.CreateForm(TOtpuskVProizForm,
OtpuskVProizForm);.CreateForm(TRashMPZForm, RashMPZForm);.CreateForm(TPostGotProdForm,
PostGotProdForm);.CreateForm(TRealGotProdForm,
RealGotProdForm);.CreateForm(TReeTTNZ, ReeTTNZ);.CreateForm(TReaGP,
ReaGP);.CreateForm(TOtRashMPZ, OtRashMPZ);.CreateForm(TOtPosGotProd,
OtPosGotProd);.Run;

end.

Приложение 2.
Отчет по поставщикам

unit OtchPosMPZ;

interface

, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls,
Forms,, DB, DBTables, DBCtrls, StdCtrls, Mask, ExtCtrls, Grids, DBGrids;

= class(TForm): TQuery;: TDataSource;: TDBGrid;: TLabel;:
TLabel;: TComboBox;: TRadioGroup;: TMaskEdit;: TMaskEdit;: TButton;:
TDBRadioGroup;Button1Click(Sender: TObject);

{ Private declarations }

{ Public declarations };

{$R *.dfm}

TOtPostMPZ.Button1Click(Sender: TObject);a, b, c :
string;DBRadioGroup1.ItemIndex of

: c:=’Вспомогательные Материалы’;

1: c:=’Топливо’;

: c:=’Тара’;

: c:=’Запасные части’;

: c:=’Канцелярские товары’;

: c:=’Инвентарь’;

6: c:=’Спец одежда’;

;

RadioGroup1.Itemindex of

: case Combobox1.ItemIndex of

: begin:=’01.01.12′;:=’31.01.12′;;

: begin:=’01.02.12′;:=’29.02.12′;;

: begin:=’01.03.12′;:=’31.03.12′;;

: begin:=’01.04.12′;:=’30.04.12′;;

: begin:=’01.05.12′;:=’31.05.12′;;

: begin:=’01.06.12′;:=’30.06.12′;;

: begin:=’01.07.12′;:=’31.07.12′;;

: begin:=’01.08.12′;:=’31.08.12′;;

: begin:=’01.09.12′;:=’30.09.12′;;

: begin:=’01.10.12′;:=’31.10.12′;;

: begin:=’01.11.12′;:=’30.11.12′;;

: Begin a:= MaskEdit1.Text;:=
MaskEdit2.Text;;;.Close;.SQL.Clear;.SQL.Add(‘SELECT * FROM PostMPZ.db’);.SQL.Add(‘WHERE
Data BETWEEN ‘ + a + ‘ AND ‘ + b + ‘AND Tip=’ + c);.Open;;.

Источник

Содержание

Введение

Глава 1. Обоснование необходимости
использования вычислительной техники для решения комплекса задач по
автоматизации учёта движения грузов

1.1. Особенности организации и
ведения учёта движения грузов на складе

1.2. Исследование системы учёта
поступления грузов на склад.

1.3 Исследование алгоритмов
сортировки грузов и их распределение по паллетам.

1.4. Исследование системы размещения
грузов на складе

1.5. Исследование системы отпуска
груза со склада

1.6. Исследование системы
инвентаризации грузов на складе

1.7. Пути совершенствования систем
учёта движения грузов

Глава 2. Определение экономической
эффективности разработки

Глава 3. Охрана труда и окружающей
среды

Заключение

Список литературы

Введение

Даная дипломная работа
посвящена исследованию систем учёта движения грузов в складских помещениях
аэропортов. Перевозка грузов воздушным транспортом является
самым быстрым и надежным способом доставки грузов. Широкая география полетов,
перелеты на большие расстояния за короткое время и отсутствие агрессивной среды
транспортировки делают использование авиаперевозок очень выгодным.

Не
смотря на относительно высокую стоимость авиаперевозок по сравнению с другими
видами транспортировки (наземным или морским), авиаперевозки особенно активно
используется при транспортировке на большие расстояния грузов, для доставки
которых важны скорость и сохранность (продукты, срочные грузы, медикаменты и
др.).

Система
транспортировки грузов зачастую включает в себя складирование и хранение этих
грузов на определенный период времени между поступлением груза в аэропорт и
отгрузки на нужный рейс. В связи с тем, что речь идет о принятии, обработке,
перемещении, хранении и отгрузки большого объёма грузов в короткие сроки с
высокой точностью выполняемых операций,- всё чаще в этих операциях используют
автоматизированные системы.

Целью
моей дипломной работы является исследование автоматизированной системы,
призванной максимально автоматизировать процессы учёта грузов на складе
аэропорта.

Необходимость сокращения
времени и увеличения точности заставляет постоянно искать новые решения в
данной области. Для достижения поставленной цели, мной были исследованы
следующие области:

-организация и ведение
учёта грузов при помощи автоматизированных систем

-системы учёта
поступления, взвешивания и маркировки грузов

-системы сортировки,
хранения и инвентаризации грузов

Глава 1. Обоснование необходимости
использования вычислительной техники для решения комплекса задач по
автоматизации учёта движения грузов

В сфере авиаперевозок основой задачей
является обеспечение требуемого уровня скорости доставки и сохранности грузов.
Не менее важен контроль,точность перемещения и трудоемкость выполняемых
операций.

В течение последних лет
бурно развиваются основанные на информатике новые технологии складирования и
хранения при авиаперевозках. Информационные системы занимают в этих технологиях
центральное положение. Информационное обеспечение автоматического управления
является одной из наиболее важных и актуальных проблем. Благодаря
информационным технологиям может сократиться складирование (лучшее управление
грузами, согласованность действий приёма и отправки). С их помощью удается
также ускорить транспортировку (согласованность всех звеньев транспортной
цепочки). Недостаток своевременной информации вызывает накопление материалов,
поскольку неуверенность в точности выполняемых кладовщиком операций вызывает
желание подстраховаться.

Информационная техника
может значительно способствовать выполнению требований авиаперевозок.
Определенного роста эффективности можно достичь и с помощью локальных и
вычислительных систем, а также в результате применения интегрированных
информационных и управленческих систем. Целью курсовой работы является исследование
информационного обеспечения процесса приёма, сортировки, хранения и отпуска
грузов. Отсюда вытекают следующие задачи: исследование автоматизированных
информационных систем, исследование видов автоматизированных информационных
систем, раскрытие принципов построения автоматизированных информационных
систем, исследование информационных технологий, рассмотрение дистанционной
передачи данных и информационной инфраструктуры.

Информационная система
предполагает обмен информацией об ожидаемом к приходу и реально принятом грузе,
заданиях на отгрузку и отгруженных грузах, изменениях остатков и т. д.
Организованное взаимодействие систем позволило прийти к безбумажной технологии
работы склада аэропорта.

1.1
Особенности организации и ведения учёта движения грузов на складе

Жизнь человеческого
общества состоит из множества повседневно происходящих событий и фактов. Если
количество имеющих место фактов и событий не большое, то их можно просто
запомнить. Но если фактов много и характеризуются они большим числом
показателей и цифр, то их уже приходиться записывать, следовательно, учитывать.

Учет – это количественное
отражение событий и фактов жизни

общества, которые
используются для управления обществом на различных организационных условиях.

Поскольку учет является
одной из важнейших функций в системе управления и предоставляет точные сведения
о процессах заготовления, производства, реализации и потребления, служит
основой для планирования деятельности склада.

Актуальность задачи
автоматизированного учета доказывать нет смысла. Большинство руководителей
смирились с неизбежностью затрат на приобретение программно-технических
средств. Кто-то покупает дорогостоящие ERP-системы, кто-то — наиболее
распространенный в России программный продукт 1С. Кажется, что есть необходимая
информация для принятия правильных управленческих решений. Но данные,
предоставленные в отчетах, не всегда соответствуют реальной действительности. В
последний момент выясняется, что приняли и отпустили не те грузы, которые
нужно. И когда же наконец наступит долгожданный эффект от миллионных затрат на
компьютеры, периферию, ПО и содержание многочисленного штата программистов?
Причем эффект реальный – снижение себестоимости продукции, сокращение
потребности в дополнительных производственных и складских площадях, повышение
производительности труда и качества продукции, и т.д.

Когда выясняется, что
данные в отчетах не достоверны и не актуальны, то кто-то должен понести
ответственность за это, и как-то надо устранить причину, чтобы в дальнейшем это
не повторилось. Те, кто приносил планы и отчеты, делали все по инструкции на
основании данных из первичных документов по алгоритмам, заложенным
программистами. Они не виноваты. Первичные документы материально ответственные
лица подали вовремя, и операторы занесли все в ПК тоже вовремя. Значит виноваты
те, кто внедрял программу, закладывал алгоритмы расчета, т.е. как всегда —
программисты.

Проводилось обследование
более 30-и российских предприятий различного профиля на предмет оценки
существующих на предприятиях систем учета (склад, производство) и выдачи
предложений по внедрению более эффективных решений, позволяющих повысить
достоверность данных и оперативность их предоставления. Для этих предприятий
было характерно следующее: большая номенклатура продукции и комплектующих (от
тысячи до десятков тысяч), работа на склад и под заказ, дискретно-поточное
производство, номерной или партионный учет, выполнение индивидуальных заказов.
На всех предприятиях учетные задачи в той или иной степени были
автоматизированы – многие использовали 1С или программные продукты собственной
разработки. Практически все использовали одну схему ввода данных в учетную
систему – информация с документов на бумажных носителях (приходно-расходные
ордера, акты приемки продукции ОТК и прочие документы по фактическому движению
объектов учета), которые с определенной периодичностью поступали с производства
и складов в вычислительный центр и вручную заносились операторами в ПК.

Именно регистрация
учетных операций на бумажных носителях с последующим вводом данных в ПК и
является основной причиной низкой достоверности этих данных. Очевидно, что чем
сложнее производственный процесс, тем больше учетных операций и документов по
регистрации их выполнения. Ошибки возникают при заполнении документов и при
вводе операторами данных в ПК (человеку свойственно ошибаться, он не машина).
Понятно, что на искажение данных влияют и другие факторы — недостаточная
дисциплина и безответственность некоторых работников, но даже если все будут
ответственными и дисциплинированными – ошибок так называемого «человеческого
фактора» избежать невозможно.

Теоретически можно
оснастить каждое рабочее место (где выполняется регистрация операций по
объектам учета) ПК, подключенным в локальную сеть. Тогда в режиме РВ работник
будет заносить в систему данные, и не нужно никаких бумажек. Но в реальности это
трудно выполнимо, а кроме того, вероятность ошибки «человеческого фактора»
остается высокой, так как человек визуально определяет объект учета и с
клавиатуры вводит данные, при этом он может что-то не рассмотреть, нажать не ту
клавишу и т.д.

Правильный путь –
использовать системы автоматической идентификации – в частности, технологии
штрихового кодирования (ШК) и RFID. Зарубежные предприятия (дальнее зарубежье)
поняли это уже давно, и практически на всей импортной продукции имеется ШК (или
RFID этикетка) не только грузовой, но и технологический (для внутреннего
учета). Каждый объект учета маркируется ШК/RFID этикеткой, учетные операции
регистрируются автоматически с помощью специальных ШК/RFID сканеров, информация
с которых по проводным или беспроводным каналам поступает в ПК. В этом случае
получаются максимально достоверные данные. И, кроме того, освобождаются
многочисленные сотрудники от монотонного труда по вводу данных в ПК и от
формирования рукописных документов.

Многие предприятия в
России уже пошли по этому пути. Но не всегда успешно. В основном пытаются
доработать существующие у себя системы учета – дописать необходимый функционал,
позаимствовать что-то у других и адаптировать под себя. Сложность заключается в
том, что если для склада что-то и можно подобрать из типовых программных
продуктов, то для производства с учетом специфики очень проблематично. В лучшем
случае внедряются локальные задачи. И не так много на предприятиях специалистов
по технологиям ШК и тем более RFID, чтобы собственными силами в относительно
короткие сроки внедрить достаточно эффективную систему автоматической
идентификации. Нужны не только опытные программисты, но и специалисты со
знанием соответствующего оборудования, специфики расходных материалов, с
помощью которых будет выполняться маркировка объектов учета и т.д. И самое
главное — необходим комплексный подход при внедрении подобных систем.

Кроме
того, на складе очень много важных процессов. Здесь нужно учитывать и
анализировать движение грузов, формировать отчеты, готовить и печатать
первичные складские и платежные документы, поставлять нужные данные в
бухгалтерские программы и другие управленческие системы. Для автоматизации этих
функций и служат программы складского учета.

На
складе аэропорта ведётся сплошное, непрерывное и полное отражение движения (прихода, расхода, перемещения)
и наличия грузов; учет количества и оценки грузов.

Основными задачами учета грузов
являются:

·
формирование
фактической базы данных грузов;

·
правильное и
своевременное документальное оформление и обеспечение достоверных данных
операций производимых с грузами.

·
контроль за
сохранностью грузов в местах хранения и на всех этапах их движения;

·
проведение
анализа эффективности использования свободного пространства на стеллажах склада.

Основным требованием
учета движения грузов является оперативность (своевременность) проведения
учета, что позволяет контролировать соответствие данных складского учета и
оперативного учета движения материалов данным бухгалтерского учета.

Автоматизированную
интеллектуальную систему с функцией адресного хранения (когда указываются
точное местоположение и характеристики груза) называют «Система автоматизированного
управления складом»

САУС(система
автоматизированного управления складом) – это система управления,
обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими
процессами. САУС системы призваны поддерживать операционные нужды современного
склада и обеспечивать автоматизированное управление объектом, включая:
получение, контроль качества и количества грузов, размещение грузов в соответствии
с условиями хранения, пополнение комплектовочных зон, резервирование грузов,
комплектацию заказов, упаковку и отгрузку, подготовку сопроводительной
документации и штрих-кодирование, ведение документооборота, управление подъездными
площадками, циклическую и/или полную инвентаризацию, генерацию заданий
сотрудникам и контроль загрузки персонала. Основная идея использования САУС
состоит в том, что именно система, а не люди должна управлять складом, поэтому
ключевое слово в аббревиатуре САУС – management, то есть управление. Передовые
системы класса САУС, базируясь на внесенных в них многочисленных правилах и
настройках, сами управляют складом. Такие системы дают пользователям задания,
когда, кому и что надо сделать, где какой груз разместить, откуда и куда
переместить, когда, кому, как и в какой последовательности надо комплектовать
заказы и отгружать их. Управление складскими работниками реализуется в рамках
описанных бизнес-процессов, настроенных правил, ограничений и приоритетов, а
также фиксацией в реальном времени всех операций, которые они выполняют. В
качестве передаточного инструмента от системы к складскому работнику и обратно
обычно используются бумажные носители, радиотерминалы или голосовое управление.

Для авиационного склада
важно, чтобы система находила для каждой принятой паллеты оптимальное место
хранения с учетом рейсовых, объемных, весовых ограничений, условий хранения,
соседства других грузов, ограничений используемого при размещении оборудования
(например, высоты, на которую погрузчик может поднять паллету).

Кроме этого, к примеру,
необходимо, чтобы маршрут комплектовщика при сборке груза для определённого
рейса был оптимальным, то есть он должен получать задания на комплектацию,
последовательно перемещаясь от одной ячейки к другой по одному проходу, затем
также по следующему. В то же время, при комплектации заказа система должна
распределять грузы по паллетам или коробкам (которые могут быть различного
размера) так, чтобы соблюдать ограничения по весу, объему и совместимости грузов
друг с другом. При этом внутри одной паллеты тяжелые грузы должны находиться
внизу, средней тяжести в середине, а легкие и хрупкие – сверху.

 Успех современных
грузовых складов при аэропортах заключается в их способности загрузить необходимый
груз в нужное место в требуемое время, что во многом определяется
эффективностью работы склада и распределительного центра, которая, в свою
очередь, достигается планированием, интеграцией, оптимизацией и автоматизацией
полной цепочки складских
операций.

1.2 Исследование систем учёта
поступления грузов на склад.

Операции
на этапе поступления груза

Автоматизированный склад
подразумевает под собой хорошо отлаженную систему с соблюдением самых точных
требований по подготовке груза и его дальнейшей транспортировки и хранению.
Именно поэтому процесс подготовки груза является основополагающим. Прибывший на
склад груз должен иметь стандартную упаковку и маркировку.(груз упаковывается и
маркируется на месте отправки). Поступив на склад груз выгружается на
конвейерную ленту.

На первом этапе
сканируется информация со штрих кода и поступает в ПК, где сравнивается с
данными поступившими из сопроводительной документации, если сканирование прошло
успешно, то данные заносятся во внутреннюю базу данных и груз продолжает
движение по конвейеру. Если по каким-либо причинам штрих-код прочитан не был,
либо информация на штрих-коде не соответствует информации полученной из
сопроводительной документации,- задействуется толкатель ( механизм позволяющий сдвинуть
груз с конвейера), который перемещает груз в контейнер, где отбракованный груз
осматривает специалист. Специалист выясняет причину, по которой груз не прошел
первоначальную проверку и, либо маркирует груз, либо принимает решение
возвратить груз отправителю. Для маркировки груза информация считывается с
сопроводительных документов и вписывается оператором в программу, которая на
следующем этапе сформирует штрих код. После того, как штрих код был напечатан,
оператор удаляет старый штрих код и вручную наклеивает на упаковку новый
штрих-код и отправляет груз на конвейер. Схема алгоритма обработки грузов
представлена на Рис.1

Рис. 1. Схема алгоритма
обработки грузов.

Сканирование
и маркирование

Стопроцентная
идентификация груза является непременным условием успешного функционирования
автоматического склада. Этикетка, нанесенная первоначально отправителем груза,
может использоваться всеми без исключения участниками цепи «отправитель-
получатель», это значительно облегчается процесс коммуникации между партнерами.
Автоматическое сканирование идентификационных кодов обеспечивает быстрый и
правильный ввод информации, что многократно снижается время обработки грузов на
всех этапах транспортировки и сортировки.

Маркировка содержит
полную информацию о грузе:

-точку отправления

-точку прибытия

-вес груза

-габариты

Для того, чтобы вся
система автоматизированного склада работала исправно маркировка должна
соответствовать требованиям считывающего оборудования установленного на складе.

Считыватели штрих-кодов
установлены стационарно (стационарные промышленные сканеры штрих-кода) вблизи
конвейера и обеспечивают дистанционное считывание штрих-кодов, нанесенных на
упаковки с грузом, движущихся с большой скоростью, без участия человека.

Мной была исследована система,
отвечающая установленным требованиям, состоящая из двух элементов:

—
автоматический
сканер
Datascan DX8200А

—
принтер печати
этикеток Toshiba TEC SA4TM-4

Принцип
действия и технические характеристики:

Автоматический сканер Datascan DX8200А

Высоконадежный
автоматический сканер для чтения линейных штрих- кодов в промышленных условиях.
В сканере использованы 3 лазерных диода, которые автоматически переключаются с
одного на другой в зависимости от расстояния до считываемого штрих-кода (
технология ASTRA™). В этом сканере реализована технология ACR™-4 (Advanced Code
Reconstruction), обеспечивающая считывание штрих-кодов, расположенных по
диагонали по отношению к лазерному лучу сканера. Сканер может считывать
штрих-коды с объектов различной формы, расположенных произвольно, так как
фокусировка производится не на контур объекта, а на штрих-код. В DX8200А реализована функция
PackTrack™, позволяющая идентифицировать объекты с минимальным расстоянием
между ними и увеличивающая пропускную способность системы. Управление сканером
осуществляется с помощью программного обеспечения GENIUS™. Он полностью
совместим с DX8200A, сканерами серии 6000 и контроллером SC6000 и обладает
встроенным подключением к Ethernet по одному из четырех протоколов: TCP-IP,
Ethernet/IP, Modbus и Profinet.

Технические
характеристики DataScan DX8200А

Вес

11 кг

Материал
корпуса

Сталь

Размеры

470 х 300 х 147 мм

Напряжение
питания

От 20 до 30Vdc или от 85 до 264 Vdc

Расстояние
считывания

От 30 до 1800 мм

Скорость
считывания

1000 скан./сек

Макс.
разрешение

0, 25мм

Считываемые
коды

Все наиболее используемые символики штрих-кодов

Тип
считывателя

Лазер

Интерфейсы

RS232, RS485, Ethernet

Рабочая
температура

0 — 50°С

Температура
хранения

-20 — 70°С

Влажность

90% без конденсата

Класс
защиты

Стандарт -IP64, на заказ — IP65

Сопротивление
вибрациям

IEC 68-2-6 test FC 1.5 mm; 10 to 55 Hz; 2 hours on each axis

Сопротивление
ударам

IEC 68-2-27 test EA 30 G 11 ms; 3 shocks on each axis

Метод
программирования

С помощью GENIUS™

Принтер печати этикеток «Toshiba TEC SA4TM-4»

Ориентирован на
использование в условиях производства и там, где требуется повышенная
надежность печатающих головок и печатающих механизмов и огромные ресурсы
печати. Исходя из этих требований он имеет стальной корпус, защищающий принтер
этикеток от любых внешних механических воздействий, стальные детали печатающего
механизма и повышенный ресурс печатающей головки..

Технические
характеристики принтера печати этикеток «TEC SA4TM-4»

Метод печати

термо/термотрансферный

Скорость печати

152,4 мм/сек

Ширина печати

104 мм (203dpi) — 105,70 мм (300 dpi)

ЖК дисплей

16 символов × 2 строки

Интерфейсы

Память

LPT, USB 2.0, LAN
(100BASE), Опционально: RS-232, Wi-Fi LAN,
RFID
8Mb DRAM, 4Mb Flash

Штрихкоды

1D: JAN8, JAN13, EAN8,
EAN8+2 digits, EAN8+5 digits, EAN13, EAN13+2 digits, EAN13+5 digits, UPC-E,
UPC-E+2 digits, UPC-E+5 digits, UPC-A, UPC-A+2 digits, UPC-A+5 digits, MSI,
ITF, NW-7, CODE39, CODE93, CODE128, EAN128, Industrial 2 to 5, Customer Bar
Code, POSTNET, KIX CODE, RM4SCC (ROYAL MAIL 4STATE CUSTOMER CODE), RSS14
2D: Data Matrix, PDF417, QR code, Maxi Code, Micro PDF417, CP Code

Опции

Нож, отделитель этикеток,
беспроводная сетевая карта (WiFi), последовательный интерфейс RS-232,
RFID-модуль, 300 dpi термоголовка, часы.

Окружающая среда

температура 5 °С — 40 °С

Влажность

20 — 85% без конденсата

Габариты

238 мм (Ш) × 339 мм (Г) × 332 мм (В)

Вес

12 кг

Оба устройства отлично
зарекомендовали себя и идеально подобраны под условия исследуемой системы.
Таким образом на первоначальном этапе весь груз маркирован и все данные об этом
грузе занесены в базу данных поступивших грузов.

1.3 Исследование
алгоритмов сортировки грузов и их распределение по паллетам

Сортировка как метод
обработки грузов очень широко применяется в современных складских комплексах.
На практике эта операция означает распределение грузов по различным каналам
внутренней или внешней обработки. Основная цель сортировки – группировка грузов
по определенному принципу или набору условий в определенном месте.

Примеров применения
сортировки на складах множество. Зачастую приемка грузов заключается в
рассортировке смешанных паллет, их разборе и перемещении грузов на хранение по
разным зонам склада. В то же время практически все склады занимаются обратной
задачей: из широкого ассортимента грузов подбирается определенный. То есть идет
сортировка грузов по принципу принадлежности к определенному заказу. В данном
случае речь идет сортировке грузов по маршрутам доставки.

Процесс сортировки
выглядит в упрощенном виде следующим образом. Груз, установленный на конвейер,
должен быть распределен по ряду отдельных каналов, соответствующих, например,
одному заказу или маршруту доставки. Каждый канал имеет свой номер и
представляет собой неприводной конвейер, установленный под углом к горизонту.
Сканер при движении груза по конвейеру считывает номер рампы с штрих-кода и
передает его на контроллер управления сортировкой. Контроллер в свою очередь
дает команду механизму сталкивателя конкретного канала.

Система
формирования паллеты

В
формировании паллеты участвует робот-укладчик.

Преимущества робота-укладчика:

·
Процесс полностью
автоматизирован;

·
Сокращение затрат
на использование расходных материалов;

·
Уменьшение
численности персонала участка;

·
Автоматический
учет выпускаемой продукции;

·
Уменьшение
производственных площадей для выполнения, данного технологического процесса;

После того,
как груз отсортирован он попадает на рабочий стол, где робот-укладчик
перемещает его на паллеты. Паллеты упаковываются, маркируются и перемещаются на
автопогрузчик. На данном этапе в информационной системе, отслеживающей движение
груза, из базы данных о поступивших грузах формируется чётко структурированный массив.
Строение базы данных позволяет в любой момент времени точно отслеживать
местоположение груза.

Ниже
представлены описание и схема укладки и упаковки паллеты(Рис. 2). Оператор
устанавливает в магазин (Поз. 5) пустые палеты, в накопитель (Поз. 4) —
картонные прокладки. По транспортеру (Поз. 1) короба поступают на рабочий стол
(Поз. 2). Система автоматически подает из магазина (Поз. 5) пустую палету к
месту укладки продукции (Поз. 6). Робот-укладчик с рабочего стола (Поз. 2)
захватом берет продукцию и укладывает согласно заданной программе. По окончанию
формирования слоя робот захватывает с накопителя (Поз. 4) картонную прокладку и
укладывает ее на сформированный слой. После формирования палета транспортером
(Поз. 7) перемещается на автоматический паллетоупаковщик, где происходит
обмотка в стрейч-пленку (возможна укладка на верх палеты полиэтиленовой крышки
и установка уголков).

После обмотки
паллета перемещается на промежуточный выходной транспортер (Поз. 11), на
котором на неё наносится этикетка, напечатанная принтером-аппликатором (Поз.
12) (возможно нанесение этикетки на три стороны), далее паллета движется по
выходному транспортеру (Поз. 13), с которого убирается погрузчиком.

Данный
участок оборудован защитным ограждением (Поз. 9) и фотобарьером безопасности
персонала (Поз. 8).

Рис. 2 План участка укладки коробов на паллету

1.
Транспортер
подачи продукции.

2.
Рабочий стол.

3.
Робот-укладчик.

4.
Магазин бумажных
прокладок.

5.
Автоматический
магазин поддонов.

6.
Транспортер
укладки продукции на поддон.

7.
Промежуточный паллетный
транспортер.

8.
Фотобарьер
безопасности.

9.
Защитные
ограждения.

10.  
Автоматический
паллетоупаковщик.

11.  
Выходной паллетный
транспортер.

12.  
Принтер
аппликатор.

13.  
Выходной паллетный
транспортер.

1.4 Исследование
системы размещения грузов на складе

Этап размещения груза на
стеллажах представляет собой полностью автоматизированный процесс. В котором
задействованы новейшие разработки в области складирования. Весь процесс
регулируется персональным компьютером со специальным программным обеспечением.

Данное ПО размещает ранее
сформированный массив элементов (физически это паллет) в базу данных. При этом
просчитывая оптимальное место размещения паллета на стеллаже, зависящее от
информации о рейсе на который предстоит отправить груз и свободных ячеек на
складе.

Рис.3 Автоматический
транспортировщик

Перемещение паллета от
конвейера до ячейки на стеллаже делится на два этапа. Первый этап- с помощью
специального автоматического транспортировщика (см. рис. 3) груз доставляется
от конвейера до крана-штабелера и второй этап – это доставка и погрузка
краном-штабелером паллета в определённую ячейку. (рис.4)

Автоматический транспортировщик
перемещается под управлением лазера, обеспечивая при этом максимальную гибкость
для расположения станций обслуживания грузов и выполняя при этом различные
маршруты движения, задаваемые управляющим компьютером.

Рассмотрим работу
крана-штабелера. Участок склада представляет собой два параллельных ряда
стеллажей (см. рисунок), в проходе между которыми по однорельсовому пути
перемещается опорный штабелер циклического действия, выполняющий операции
загрузки и выгрузки. На левой крайней раме стеллажа закреплен приемный стол.

Штабелер предназначен для
транспортирования изделий в таре и состоит из следующих основных узлов:

·
тележки

·
телескопического
захвата

·
направляющей
стойки

·
каретки

Тележка штабелера
представляет собой сварную металлоконструкцию, несущую два привода: привод
вертикального перемещения каретки и привод горизонтального перемещения
штабелера. На тележке установлена вертикальная направляющая стойка, по которой
перемещается каретка с телескопическим захватом. Телескопический захват
представляет собой трехсекционную зубчато-реечную конструкцию с горизонтальным
расположением секций: неподвижной, промежуточной и выдвижной. Последняя служит
грузовой платформой для установки тары. Грузовая платформа может выдвигаться в
обе стороны стеллажа и устанавливать тару с изделиями в ячейки двух
противоположных стеллажей.
Стеллаж представляет собой сборную конструкцию, состоящую из двух параллельных
рядов секций с ячейками под тару, установленных на опорную раму и соединенных
между собой связями и раскосами. К поперечным связям в верхней части стеллажа
крепится направляющий швеллер. На опорной раме установлен направляющий рельс,
являющийся ходовым путем штабелера.

Рис.4 Кран-штабелер

Кран-штабелер управляется
с помощью компьютера и движется по заданной программой траектории. Такой
Штабелер предназначен для использования при температуре от -20° С до +40°С, а
также рекомендуется использование кран-штабелера при работе с ядовитыми или
взрывоопасными веществами. Одно из самых главных преимуществ таких штабелеров
является увеличенный клиренс, при котором краны-штабелеры не требовательны к
качеству полового покрытия, а также – это малые габариты и хорошая маневренность.
Такие универсалы не имеют опорных вил, за счет чего отличается большей
маневренностью и свободой при работе, можно подъехать вплотную к разгружаемому
объекту.

Вывод: Таким образом, после
ряда операций сформирована база данных в которой хранится вся информация и
размещении, составе и датах поступления и отправки грузов.

1.5
Исследование системы отпуска груза со склада

Каждому элементу,
сформированному в базе данных хранящихся грузов, присвоена ячейка, в которой
хранится информация и рейсе и самолёте, на который должен попасть груз.
Автоматизированная информационная система склада обменивается данными с базой
данных аэропорта, и при любых изменениях в заданных рейсах в аэропорте, меняется
информация в базе данных автоматизированной системы склада. Данная организация
системы позволяет своевременно производить отгрузки и избегать человеческих
ошибок.

За установленное
оператором время ПО автоматизированной системы запрашивает подтверждение
информации о готовности самолёта принять груз. Если подтверждение положительно,
в действие вступает программа отгрузки, если по каким-либо причинам
подтверждение отрицательно, либо отсутствует,- программа выводит на экран
оператору предупреждение, предоставляя оператору возможность изменить
необходимую в базе информацию и уточить причины задержки.

При положительном
подтверждении информации из диспетчерской программное обеспечение запускает
программу отгрузки. Программное обеспечение обращается к базе данных, в которой
хранится информация о месте расположения запрашиваемого к отправке груза.
Получив данные программа формирует оптимальный путь движения крана-штабелера,
после чего с помощью программы управления движением крана-штабелера перемещает
его к заданному паллету. С помощью специального сканера, установленного на
кране, производится сканирование штрих-кода, наклеенного на паллет. Информация
сверяется с базой данных хранящихся грузов. Если информация сходится, то цикл
управления движением крана повторяется, штабелер поднимает груз и перемещает
его на автоматический транспортировщик. После того, как паллета уложена на транспортировщик,
информационная система автоматизированного склада задает траекторию движения
транспортировщика, конечной точкой которой является конвейер для выдачи груза.

Попадая на конвейер,
штрих код паллеты считывается и передается в главный компьютер. ПО сравнивает
поступившую со сканера информацию, с информацией, полученной из базы данных.
Если информация сходится, то программа удаляет элемент из базы данных
хранящихся грузов и перемещает его в базу данных отправленных грузов, вписывая
всю необходимую информацию об убытии груза: дата, время отгрузки, номер рейса и
т.д.

1.6
Исследование системы инвентаризации грузов на складе

Методы
инвентаризации на складе

Как правило,
инвентаризация проводится в условиях острой нехватки времени, поскольку склад
на это время необходимо полностью остановить. При этом зачастую погрешности,
допущенные при инвентаризации, по сути, сводят на нет все усилия по достижению
результата: в то время как исправляются одни ошибки, возникают новые.

Внедрение
автоматизированной системы управления складом дает возможность значительно
облегчить работу складских работников и ускорить процесс инвентаризации при
одновременном повышении точности подсчетов. Эта задача достигается за счет
возможности планирования частичных или циклических инвентаризаций, которые
проводят без остановки работы склада. Работы по полной инвентаризации при
условии четкой организации циклических инвентаризаций в идеальном варианте
могут превратиться в простую формальность, в большей степени необходимую
внешним аудиторам, чем самому предприятию. В принципе циклические
инвентаризации можно проводить и без установки автоматизированной системы, но
это возможно только при наличии достаточных ресурсов и определенной практики.

Типы и методы циклических инвентаризаций

Циклические
инвентаризации подразделяются на инвентаризации по складской зоне, грузу или
группе грузов, дате. В последнем случае на радиотерминалы работников передают
задания для проведения подсчета тех ячеек склада, инвентаризация которых не
проводилась наиболее длительное время. Применение радиотерминала весьма важно
при проведении инвентаризаций. В зависимости от методики работы он может выполнять
как пассивную, так и активную роль. В первом случае пользователь сам решает,
что и как ему нужно инвентаризировать, а терминал выполняет роль электронного
блокнота, с помощью которого можно выбрать зону, груз и другие параметры.
Пользователь сам определяет свой маршрут и последовательность действий, а
терминал нужен только для аккуратного занесения соответствующей информации.

Во втором
варианте инвентаризации радиотерминал играет активную роль. Эта опция доступна
только в «продвинутых» автоматизированных системах. В этом случае для работы
необходимы определенные настройки, в частности «Диспетчера задач» (Task
Manager). «Диспетчер задач» служит для распределения задач инвентаризации. При
конфигурировании системы настраивается цикл подсчета для каждого груза, в
котором могут учитываться такие характеристики груза, как АВС-уходимость груз.
Для группы А (груз, который быстро уходит со склада) настраивается цикл с
меньшим периодом подсчетов. Точно в назначенный срок на экранах радиотерминалов
сотрудников, ответственных за инвентаризацию, появляются задачи подсчета.

Одной из
интересных возможностей, предоставляемых автоматизированной системой склада,
является так называемая «инвентаризация через ноль». Эта процедура заключается
в том, что при возникновении ситуации, когда комплектовщик выбирает последний
груз из ячейки, на экране терминала появляется сообщение: «Ячейка пустая?»
Комплектовщик, подтверждая или не подтверждая задачу, фактически проводит
инвентаризацию ячейки отбора.

Инвентаризация
может включать в себя также одновременную корректировку содержимого проверяемой
ячейки. В некоторых системах учитывается процент расхождения, при этом вводится
определенная величина, и если подсчет превышает процент расхождения,
автоматическая корректировка остатков не производится, а соответствующее
изменение делается только после решения менеджера.

Плановые
задачи инвентаризации при наличии автоматизированной системы можно создавать в
соответствии с циклом, учитывая тот промежуток времени, когда проводилась
инвентаризация. Они будут появляться циклично, например раз в 2 месяца для грузов
группы В. Эти задачи распределяются между ответственными пользователями.
Допустим, если подошла очередь инвентаризовать какой-то груз, то 1-го числа
каждого месяца будет создана задача инвентаризации на каждую ячейку, где
содержится данный груз.

Следующий тип
инвентаризации – внеплановый, он может создаваться вручную. Если у
ответственного кладовщика есть основания предположить недостачу какого-нибудь груза
на складе, он может сам создать задачи инвентаризации, которые появятся на
радиотерминалах. Существует и третий тип задач – задачи по событию. Их
генерирует САУС. Например, при выполнении задачи комплектации выяснилось, что в
ячейке груза меньше, чем указано в задаче. В этом случае вводится причина –
недостаток груза, и тогда система автоматически задаст задачу инвентаризации
данной ячейки.

Полная инвентаризация

Автоматизированная
система значительно облегчает жизнь работников склада и при проведении полной
инвентаризации. Несмотря на то, что данный тип подсчета требует остановки
склада, он занимает значительно меньше времени благодаря четко построенным
циклическим инвентаризациям. При проведении полных инвентаризаций также
применяют радиотерминалы. В отличие от бумажного листа терминал ведет
сотрудника четко по маршруту, и если какая-либо ячейка пропущена, то на экране
появляется требование ввести причину. Полная инвентаризация на складах,
оснащенных автоматизированной информационной системой, проводится по
классическому принципу. Создаются две группы инвентаризации, которые проверяют
один и тот же участок, после получения результатов данные сверяются, и если
есть серьезные расхождения, назначается третья группа, которая их анализирует.

Инвентаризация
может быть проведена также «зрячим» или «слепым» методом. При «зрячей»
инвентаризации радиотерминал рекомендует подойти к ячейке и при этом
показывает, какой груз и в каком количестве должен в ней находиться. В этом
случае от инвентаризатора требуется лишь подтверждение факта наличия. «Слепая»
инвентаризация не показывает, что есть в ячейке, а требует вручную занести
данные о том, какой груз есть в наличии и в каком количестве. Это более
трудоемкое занятие, но в отдельных случаях данный метод может оказаться более
приемлемым.

По мере
быстрого развития авиаперевозок зарубежные аэропорты, владеющие собственными
распределительными центрами, сегодня неизбежно сталкиваются с необходимостью
внедрения системы автоматизированного управления складом, ведь в большинстве
случаев это единственная возможность справиться с огромным количеством
внутренних операций и оптимизировать работу склада.

1.7 Пути
совершенствования систем учёта движения грузов на складе

Эффективная,
с точки зрения производительности и стоимости, грузопереработка на современном
складе невозможна без качественной информационной и технической поддержки
складских процессов. Рост объемов грузопереработки, а также непрерывно
возрастающий уровень требований к качеству складского сервиса вынуждают
руководство задумываться об инструментах повышения эффективности
функционирования склада. Одним из таких инструментов является система
автоматизированного управления складом (далее- САУС).

Многие
компании на данный момент уже используют те или иные САУС. Причем, надо
отметить, не всегда достигая желаемого результата — повышения
производительности и снижения затрат на складскую грузопереработку.

Для
определения причин необходимо рассмотреть вопрос — за счет чего возможна
экономия в результате использования САУС? Выделим несколько ключевых факторов.

Снижение
трудовых затрат на грузопереработку и затрат на использование специальной
техники для организации грузопереработки (прежде всего, речь идет о затратах на
персонал, осуществляющий складскую грузопереработку, а также о затратах на
складскую технику). Главным отличием САУС от систем складского учета является
именно управление складскими операциями, а не констатация факта их совершения.
В процессе управления САУС решают задачи управления приемкой и размещением
запасов на складских местах, комиссионирования и отгрузки грузов, а также целый
ряд других специфичных задач внутрискладской грузопереработки. И все данные
процессы осуществляются на основании автоматических рекомендаций САУС.

Таким
образом, сотрудник склада перестает быть уникальным носителем знаний о
процессах склада, о принципах их осуществления, о местах хранения того или
иного груза и прочих знаний, что устраняет препятствие на пути оптимизации
внутрискладской грузопереработки в целом. Являясь уникальным носителем знаний и
не контролируемый системой, сотрудник склада при размещении груза будет ставить
его туда, где ему удобнее его поставить, а не где удобно будет отобрать груз по
заказу на определённый рейс, и любая попытка изменения принципов складской
грузопереработки будет натыкаться на привычку сотрудников работать «по
старинке».

Являясь
уникальным носителем знаний, сотрудник становится более высокооплачиваемым
специалистом — и чем больше его опыт работы на конкретном складе и даже в
конкретном секторе склада, тем более высокооплачиваемым специалистом он
становится. Хотя бы потому, что в случае его увольнения компания потратит
немало средств на поиски и обучение нового сотрудника. Процесс обучения в
данном случае может затянуться на многие месяцы: чем больше ассортимент, с
которым будет работать сотрудник, тем, соответственно, больше срок обучения. И,
конечно, страдает точность исполнения заданий сотрудниками склада. Ведь
информационная поддержка процессов склада, ограниченная использованием
стандартной учетной системы (пусть даже несколько доработанной с учетом
требований конкретного склада) в сочетании с бумажной технологией получения
заданий и подтверждения их выполнения, не позволяет организовать эффективный
контроль выполнения персоналом операций грузопереработки. Ведь даже самые
квалифицированные сотрудники иногда ошибаются.

Взаимозаменяемость
персонала становится проблемой: достаточно сложно перевести сотрудника с одного
участка работ на другой, если его знания ограничены определенным ассортиментом
или складской зоной, а информационная система не может оперативно ему помочь.
Ситуация осложняется в случае использования бумажной технологии
грузопереработки. Здесь информационная система может предоставить лишь
информацию о том, что было на момент назначения задания. А с момента назначения
до момента исполнения много что могло измениться: например, со складского места
отобрали больше, чем было необходимо, что вызывает дефицит, который мог бы быть
покрыт с другого места хранения. И хорошо, если исполнитель отследит это
обстоятельство, а после этого не забудет в задание внести корректировку, и
оператор склада вовремя и безошибочно введет информацию в информационную
систему… То есть образуется цепочка действий, ошибка в каждом из которых
может привести к тому, что склад не вовремя и не в полном объеме отпустит груз.

САУС берет на
себя функцию носителя знаний и «делится» этими знаниями с
сотрудниками склада в процессе назначения задач на выполнение операций. Причем
максимальный эффект достигается сочетанием использования САУС и
радиотерминалов: в данном случае задания передаются сотруднику в режиме
реального времени, и от сотрудника требуется только аккуратность их исполнения
без необходимости «фантазировать» в процессе выполнения своих
должностных обязанностей. Таким образом, достигается максимальная скорость
обучения новых сотрудников, а взаимозаменяемость персонала становится гибким
инструментом оптимизации численности персонала за счет возможности быстрого,
без потери производительности, перемещения простаивающих сотрудников на
наиболее загруженные участки работ. При этом требования к уровню квалификации
персонала (и, следовательно, к стоимости персонала) можно значительно снизить:
ведь единственное, что требуется от сотрудника — это точное исполнение заданий,
передаваемых системой на радиотерминал.

Снижение
затрат на грузопереработку достигается не только и не столько передачей функции
базы знаний в САУС: основной эффект обусловлен передачей САУС знаний об
оптимальных технологических процессах. Дело в том, что в большинстве САУС
реализован так называемый механизм правил[Речь идет о настраиваемых САУС. Также
на рынке представлен ряд дорабатываемых САУС, но настройка бизнес-процессов
склада в данном случае более сложна и выполняется, как правило, только
поставщиком системы. Настраиваемые САУС, в свою очередь, не ограничивают
потребителя в реализации новых схем складской грузопереработки.]. В одних —
более успешно, в других менее. Суть остается одна: консультант по САУС на
стадии внедрения (а после запуска проекта в промышленную эксплуатацию, если меняются
особенности ведения бизнеса, — специалист компании — пользователя САУС)
настраивает бизнес-процессы в системе, то есть задает все те особенности
складской грузопереработки, которые участвуют в определении схем движения груза
на складе и принципов размещения, комиссионирования и реализации
внутрискладских перемещений. В момент инициации той или иной операции САУС
определяет оптимальные, с точки зрения повышения производительности процесса,
схемы движения груза, а затем выбирает подходящего исполнителя задания. При
этом учитывается зона, в которой работает назначаемый исполнитель, его
квалификация (например, сотрудник, не обладающий достаточной квалификацией для
проведения операций с особо хрупкими или дорогостоящими грузами, не получит
такого задания) и текущая загруженность.

Оптимальные
технологические процессы — это не все, что способна предложить пользователю
САУС. Хотелось бы еще раз затронуть функцию САУС как носителя знаний. Данная
функция имеет еще один очень интересный аспект, на который часто не обращают
должного внимания: САУС способна накапливать всю статистическую информацию по
осуществлению складской грузопереработки, что позволяет получить в руках
опытного управляющего эффективный инструмент.

Получая с
радиотерминала подтверждения о выполнении всех операций складской
грузопереработки, САУС позволяет собирать всю информацию об их
продолжительности, в том числе в разрезе исполнителя. Собранная статистика
позволяет определить нормативы выполнения операций, что служит основой
формирования оптимальной системы мотивации складского персонала. Некоторые
«продвинутые» САУС даже позволяют информировать менеджера склада о
сверхнормативных трудозатратах на выполнение складских заданий — то есть
появляется возможность контролировать простои персонала и определять (и,
следовательно, устранять) причины их возникновения. Информация о нормативах
может служить не только для целей мотивации: она выступает базисом
моделирования будущего состояния склада, позволяет оценить, какие ресурсы и в
каком объеме понадобятся на складе в условиях меняющегося объема
грузопереработки.

Наличие
информации по складским нормативам позволяет детализировать стоимость
складского сервиса (в том числе и на перспективу) и является основой для
управления затратами склада. Ни для кого не секрет, что владельцы компаний
всегда стремятся к снижению затрат на складскую логистику и склад часто
подвергается критике именно в период роста сбытовой сети. Если сегодня грузы продаются,
к примеру, через 30 филиалов и 100 магазинов, а на следующий год предполагается
рост до 60 филиалов и 200 магазинов, то обязательно возникает вопрос: как
изменятся затраты на складскую логистику? Будет ли способен склад справляться с
грузопотоком и выполнять свое назначение? Известны случаи, когда акционеры,
ознакомившись с проектом пропорционального роста затрат на складскую логистику,
соответствующего росту продаж, требовали передать функции склада на аутсорсинг.
На самом деле, без детального анализа ассортимента и владения информацией о
стоимости выполнения складских операций нельзя даже приблизительно оценить,
действительно ли подобное решение принесет пользу бизнесу в целом.

Есть еще
один, менее важный, но все-таки существенный аспект проблемы непрозрачной
стоимости складской грузопереработки — это взаиморасчеты с клиентами склада.
Причем не имеет значения, внутренние они или внешние. Если дистрибьюторская
компания осуществляет отгрузку в розничную сеть и вместе с розничной сетью
входит в единый холдинг, то необходимо также выстроить бесконфликтную систему
взаимных расчетов между соответствующими подразделениями холдинга.

Следующим
способом повышения производительности и снижения складских затрат с помощью
САУС является повышение эффективности использования складского пространства. Не
секрет, что различные складские места имеют различную стоимость использования
(скорее даже следует говорить о местах хранения в рамках отдельных складских
зон): различный состав персонала складских зон, различное оборудование,
используемое в процессе складской грузопереработки, различное оборудование
автоматизации складской грузопереработки (к примеру, конвейерные линии)
дифференцируют складские зоны и места по стоимости. Кроме того, складские места
также разделяются по принципу «удобства» осуществления тех или иных
складских операций. Распространенной проблемой является недозагрузка дорогого и
удобного пространства склада из-за ручной привязки ассортимента к местам
хранения.

Суть
динамического размещения грузов — в размещении груза на местах, наиболее
подходящих для данного груза в данный момент времени в зависимости от изменения
ряда показателей, в том числе интенсивности отгрузок, удобства расположения,
сроков хранения, весогабаритных характеристик груза и других признаков. Это
означает, что в случае изменения перечисленных признаков груза его новое
поступление размещается на новом месте, а занятые ранее места освобождаются в
первую очередь, с помощью различных методов. Отпадает необходимость в ручной
привязке груза к определенным складским местам, вместо этого правилами
размещения управляют бизнес-технологи склада. Необходимо отметить, что данный
принцип не одинаково удачно реализуется в различных САУС, что налагает
повышенные требования на специалистов, отвечающих за выбор САУС.

Реализация
динамического размещения особенно актуальна для складов, использующих в
процессе грузопереработки специализированное оборудование, такое, как
конвейерные линии, вертикальные карусельные места хранения и роботизированная
техника. Высокая стоимость таких инструментов складской грузопереработки
вызывает необходимость наиболее полного использования их возможностей, а без
эффективно работающего механизма динамического размещения это вряд ли удастся
сделать (груз, конечно, будет храниться на этих высокопроизводительных
складских местах, но не тот, который действительно имеет максимальную
оборачиваемость).

Таким
образом, динамическое размещение запасов позволяет не только оптимизировать
использование складского пространства, оборудования и персонала. Данный принцип
позволяет в целом повысить пропускную способность склада, что особенно
актуально, когда имеющийся склад перестает справляться с возложенной на него
нагрузкой и все чаще в воздухе витает вопрос «А не построить ли новый
склад?». К сожалению, не во всех проектах внедрения данному принципу
уделяют должное внимание, а ведь именно он позволяет получить максимальный
экономический эффект от внедрения за счет оптимизации трудовых затрат и затрат
на использование специальной техники.

В чем же
причина недостаточной отдачи от внедренной САУС? Ответ на данный вопрос кроется
в организации и подходе к процессу внедрения и в постановке целей, ради которых
затевается изменение информационной поддержки склада. Любые ошибки реализации
процессов склада могут привести если и не к катастрофическим последствиям, то
уж точно к очень серьезным. И дело не только в ошибках: необходимо правильно
определиться с организацией и информационной поддержкой не только ключевых с
точки зрения бизнеса процессов компании, но и второстепенных процессов. Ведь
экономический эффект от внедрения — это, в том числе, результирующая эффекта
синергии, и неоптимальность в одном, казалось бы незначительном, процессе может
значительно снизить пропускную способность склада и, соответственно, повысить
затраты на складскую логистику. Следует также учитывать, что в результате
внедрения САУС процессы склада, вероятнее всего, существенно изменятся
(особенно в случае перехода с полуавтоматизированной складской системы на
современную САУС в сочетании с использованием радиотерминалов).

Возможна,
конечно, реализация и исторически устоявшихся процессов, но это может не
привести к оптимизации использования персонала и оборудования в силу
неоптимальности таких процессов (не так уж и много на данный момент складов,
процессы которых были тщательно, с учетом тенденций развития бизнеса,
спроектированы и промоделированы). Да и реализация оптимальных, на первый
взгляд, устоявшихся процессов не всегда целесообразна в рамках проекта
внедрения САУС: системы подобного класса реализуют идеологию и принципы работы,
проверенные временем, то есть могут быть более целесообразны с точки зрения
рациональной организации складской грузопереработки. Также следует учитывать,
что любая, даже, на первый взгляд, самая совершенная система все-таки имеет
определенные ограничения, которые могут стать препятствием на пути реализации
требований к организации складской логистики.

Таким
образом, вопрос оптимизации технологических процессов склада в ходе внедрения
встает на первое место, ведь именно за счет такой оптимизации и достигается
максимальный эффект. САУС в данном случае выступает лишь инструментом
реализации оптимальных схем складской грузопереработки. Мощным, гибким
инструментом, однако мало что решающим из поставленных задач в случае, если он
поддерживает не вполне удачно реализованные процессы (да и окупаемость проекта
внедрения в данном случае под большим вопросом).

Одним из
интересных способов эффективной организации процессов склада является
формирование смешанной команды внедрения. В проект приглашается (по крайней
мере, на этапы, связанные с проектированием бизнес-процессов склада) не одна, а
две команды: одна — специализирующаяся непосредственно на САУС, а другая — на
технологических процессах склада и, в то же время, имеющая опыт работы с
несколькими САУС. Знание функциональных возможностей нескольких систем
автоматизированного управления складом расширяет «горизонты» видения
различных вариантов реализации складских процессов. Кроме того, при подобном
подходе к реализации проекта внедрения возникает здоровый конфликт интересов
двух команд — одна команда заинтересована в максимально близкой к текущим
процессам складской грузопереработки реализации бизнес-процессов склада в САУС,
а другая — именно в оптимальности проектируемых процессов. Возможно, это и
более сложный с точки зрения организации работы вариант, но результат себя
оправдает: на стыке двух источников знаний, двух подходов сформируются
действительно те бизнес-процессы складской грузопереработки, которые в максимальной
степени удовлетворят потребности заказчика, в том числе и в перспективе.
Прецеденты подобного подхода есть, и, как правило, заказчик от этого только
выигрывает.

В заключение
хотелось бы сказать, что применение функциональных возможностей САУС позволяет
ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет повышения
производительности труда персонала, эффективного использования
специализированного складского оборудования и экономичного использования
складского пространства. Однако для этого необходимо, во-первых, правильно
понимать цели внедрения САУС и трезво оценивать пользу от внедрения. Во-вторых,
требуется приложить определенные усилия для выбора проектной команды и
правильно организовать проект.

С точки
зрения целей необходимо понимать, что не вполне корректно требовать снижения
затрат на складскую логистику за счет внедрения САУС. Правильнее говорить о
том, что с учетом периода окупаемости ожидается повышение производительности
склада и качества складского сервиса без увеличения численности персонала и без
расширения складских площадей. Отсюда следует, что принимать решение о
внедрении САУС необходимо на определенном этапе развития сбытовой сети (роста
продаж) компании, и одна из возможных причин отсутствия эффекта от внедрения
кроется в том, что поставленные цели внедрения не соответствуют текущему уровню
развития компании.

Приняв
решение об автоматизации управления складом, следует помнить, что в проекте
внедрения САУС нет мелочей: необходимо внимательно подойти к каждому из этапов.
На этапе выбора закладывается не только стоимость проекта, но и срок его
окупаемости, причем зависимость между данными факторами может быть как прямой,
так и обратной. Требования бизнеса со временем меняются, и очень важно, чтобы
выбранная система и принципы организации технологических процессов склада,
заложенные на этапе внедрения, были ориентированы не только на текущее
состояние склада, но и на перспективу. Сам проект внедрения не должен
превращаться в процесс замены текущей информационной поддержки на новую работающую
систему. Изначально правильно расставив акценты в проекте внедрения и
ориентируясь на реализацию бизнес-требований организации складской
грузопереработки, а не на функциональные возможности САУС, можно получить
действительно эффективный инструмент бизнеса, не только самоокупаемый, но и, в
перспективе, приносящий ощутимую экономию на издержках.

Глава 2.
Определение экономической эффективности разработки

Данная дипломная работа
посвящена исследованию системы автоматического учёта движения грузов на складе.
Рассмотрены основные принципы работы системы, проанализированы возможные
ошибки.

Исследования проводились
с целью выявления новейших разработок в области САУ и дальнейшего использования
при создании аналогичных объектов.

Автоматическая система
учёта движения грузов призвана существенно сократить затраты времени и
количество персонала участвующего в процессе учёта и сортировки грузов.
Современные технологии, рассмотренные в работе, позволят достигнуть этих
результатов, не снижая уровень качества.

Установка и использование
аналогичных систем является неотъемлемой частью формирования прочной сети
международных грузоперевозок.

Оценка
прогрессивности исследовательской работы

Оценка прогрессивности
научно-исследовательской работы (НИР) заключается в оценке научно-технической
прогрессивности ее результата – научно-технической продукции (НТПр). В данной
дипломной работе результатом исследовательской деятельности является
современный распределительно-сортировочный грузовой терминал.

Грузовой терминал
представляет собой огромный современный комплекс, предназначенный для приема,
сортировки и отправки материального потока. Улучшенные средства и методы,
реализованные в терминале, помогают сократить затраты на перевозки и уменьшить
сроки доставки.

Научно-технический эффект
НТПр представлен в таблице 2.1.

Для сравнения за базу
принят аналогичный грузовой терминал предыдущей разработки.

Таблица 3.1

Признак научно-технического эффекта
НТПр

Значимость признаков
научно-технического эффекта НТПр

Уровень свойств НТПр, выбранной за
базу для сравнения

Уровень свойств НТПр, являющейся
результатом дипломного проекта (работы)

Научно-технический уровень
(новизна) НТПр

0,4

4

8

Перспективность НТПр

0,4

4

7

Возможность применения резултатов
НТПр

0,2

3

7

Показателем научно-технической
прогрессивности является индекс научно-технической прогрессивности (Jнтп), который определяется по формуле:

Jнтп = Hнтп н / Hнтп
б

где Ннтп н –
обобщенный количественный показатель научно-технического уровня НТПр,
являющейся результатом дипломной работы.

Ннтп б –
обобщенный количественный показатель научно-технического уровня НТПр, выбранной
за базу для сравнения.

где QНi – значение показателя i-го признака НТПр, являющейся результатом дипломной работы,
выраженное в баллах,

Ri – значение весового коэффициента
(значимость) i-го признака НТПр, выраженного в
долях единицы.

где QБi – значение i-го признака НТПр, выбранной за базу для сравнения, выраженное в баллах.

Индекс научно-технической
прогрессивности исследуемого объекта много больше 1, а следовательно данное
исследование будет целесообразным.

Оценка
новизны НТПр

Новизна определяется
соотношением:

Бк / Бм

где Бк – сумма набранных
баллов при оценке ориентировочной шкалы новизны предложений

Бм – максимальная сумма
баллов шкалы новизны предложений по всем критериям.

Коэффициент новизны НТПр
немного меньше 1, что является очень хорошим показателем.

Определение
трудоемкости разработки НИР

Планирование разработки
заключается в выявлении состава работ, необходимых для выполнения конкретной
разработки, определении трудоемкости отдельных работ и разработки в целом.

Исследования
предполагается проводить в порядке, указанном в таблице 2.2 со следующим
распределением рабочего времени:

Таблица 3.2

№ п/п

Наименование стадии
(этапа) работ

Выполняемые работы

Удельный вес
трудоемкости стадии в общем объеме работ, %

1

Подготовительная стадия
(этап)

Согласование задания на
НИР, сбор информационных материалов, согласование и утверждение ТЗ,
технико-экономическое обоснование целесообразности НИР.

5,8

2

Теоретическая
разработка

Разработка методических
основ выполнения НИР. Изучение и анализ существующих грузовых терминалов.
Теоретическое исследование и определение путей решения задачи исследования.

16,2

3

Расчетный этап

Проведение расчетов,
разработка схем, конструкций, теоретическое обоснование выбора вариантов
исследования.

10,6

4

Макетирование и
экспериментальные работы

Проектирование макетов,
проведение экспериментальных работ и испытаний. Уточнение технических
положений. Составление отчета по проведенным экспериментальным исследованиям.

58,5

5

Заключительная стадия
(этап)

Внесение необходимых
изменений в теоретическую часть, обобщение результатов работы по теме.
Определение возможности использования проведенных исследований в последующих
разработках.

8,9

Итого

100

Расчет заработной платы
осуществляется на основе трудоемкости соответствующих стадий работ. Дневные
(месячные, часовые) ставки определяются на основе должностных окладов
сотрудников и разрядов работ (часовых тарифных ставок).

Трудоемкость каждого
этапа определяется для группы специалистов, отвечающих за этот этап разработки.

Перечень исполнителей
приведен в таблице 2.3

Таблица 2.3

Категория исполнителей

Число исполнителей

Зарплата (руб./мес)

Часовые тарифные ставки (руб.)

Инженер

1

12000

68,18

Ведущий инженер

1

19000

107,95

Научный сотрудник

1

24000

136,36

Величина заработной платы
определяется по формуле:

где  — количество этапов;

 — трудоёмкость i – того этапа;

 — средняя дневная тарифная ставка оплаты работ i –
того этапа.

Расчёт заработной платы
приводится в таблице 2.4

Таблица 2.4

Стадия

(этап)

Трудоемкость

стадии

(чел.-ч.)

Исполнители

Часовая ставка

Средняя часовая ставка

Зарплата Зi,

руб.

Зарплата с учетом премии

ЗОСНi.пр,

руб.

Должность

Число

1.

150

Инженер

1

68,18

104,16

15624

18748,8

Ведущий инженер

1

107,95

Научный сотрудник

1

136,36

2

200

Инженер

1

68,18

104,16

20832

24998,4

Ведущий инженер

1

107,95

Научный сотрудник

1

136,36

3

100

Инженер

1

68,18

88,06

8806

10567,2

Ведущий инженер

1

107,95

4

360

Инженер

1

68,18

104,16

37497

44996,4

Ведущий инженер

1

107,95

Научный сотрудник

1

136,36

5

200

Инженер

1

68,18

104,16

20832

24998,4

Ведущий инженер

1

107,95

Научный сотрудник

1

136,36

Итого

124309,2

Рассчитаем затраты на
НИР:

Поскольку
исследовательская работа ведётся на ПК, потребляющих электроэнергию, необходимо
вычислить стоимость затраченной в период разработки электроэнергии:

где  — рабочая мощность вычислительной техники
( );

 — стоимость 1 кВт/час электроэнергии ( );

 — время работы техники ( ).

На приобретение
канцелярских принадлежностей (бумага, ручки, карандаши, ластики, линейки и пр.)
достаточно 1000 руб.

Затраты на носители
информации определяются следующим образом:

где  — стоимость вычислительной техники,
необходимой для исследовательской работы.

Для инженера, ведущего
инженера и научного сотрудника, участвующих в исследовательской работе
необходимо три персональных компьютера (ПК), суммарная стоимость которых ;

  — норматив затрат на носители информации ( ).

Затраты на обслуживание
ПК:

где — норматив затрат на ремонт, обслуживание
ПК ( ).

Отчисления на Единый
Социальный Налог определяются в долях от фонда зарплат сотрудников:

Страховые социальные
расходы на производственный травматизм исполнителей определяются в долях от
фонда зарплат сотрудников:

Расчёт амортизационных
отчислений по вычислительной технике (ВТ) производится исходя из стоимости ВТ
по следующей формуле:

где  — стоимость ВТ, руб;

 — годовая норма амортизационных отчислений (для ВТ  );

Расчёт амортизационных
отчислений по мебели производится исходя из стоимости мебели, аналогично ВТ:

где  — стоимость мебели, руб;

 — годовая норма отчислений (для мебели  );

Накладные расходы
определяются по отношению к заработной плате:

Где  — коэффициент накладных расходов ( ).

Прочие расходы составляют
около 10 % от заработной платы сотрудников.

Структура затрат на НИР с
учетом удельного веса представлена в таблице 2.5

№ п/п

Наименование элементов и статей
затрат

Затраты,

руб

Удельный

вес, %

1

Материалы:

— электроэнергия

— канцтовары

— носители информации (дискеты, CD-диски, flash-накопители)

— обслуживание ПК (техническая
поддержка, техническое обеспечение)

418,6

0,12

1 000

0,28

2 400

0,68

6 000

1,70

2

Зарплата сотрудников

124 309,2

35,18

3

Отчисления на Единый Социальный

Налог (35,6 %)

45 372,86

12,84

4

Страховые социальные расходы на
производственный травматизм исполнителей (2 %)

2 486,18

0,7

5

Амортизационные отчисления по ВТ

8 250

2,33

6

Амортизационные отчисления по
мебели

1 540

0,44

7

Накладные расходы

149 171,04

42,21

8

Прочие расходы (10 %)

12 430,9

3,52

Итого

353 378,78

100

Цена на НИР, то есть цена
НТПр, которая является ее результатом, определяется исходя из принципа
обеспечения безубыточности деятельности организации, получения прибыли,
позволяющей выплатить обязательные платежи в бюджет и инвестировать расширение
её деятельности.

Цена первоначальной продажи
определяется как:

где  — затраты на создание НТПр, руб;

 — оплата труда персонала в общих текущих затратах
на создание НТПр, руб;

 — уровень рентабельности ()

Календарное
планирование НИР

Календарное планирование
научно-исследовательской работы осуществляется согласно директивному графику.
Разработка календарного плана производится на основе данных о трудоёмкости
работ.

Производственный цикл
каждого этапа:

где  — трудоёмкость этапа (стадии), чел. – ч.;

 — продолжительность рабочего дня, ч.;

 — количество работников, одновременно участвующих в
выполнении работ, чел.

Пересчёт длительности
производственного цикла, выраженного в чел. – ч., в календарные дни
осуществляют умножением её на коэффициент 1,4.

Результаты расчетов
сведены в таблицу 2.6

Таблица 2.6

Наименование этапов (стадий, видов
работ)

Удельный вес, %

Трудоемкость этапа, чел.- ч.

Количество исполнителей

Длительность этапа (календарные
дни)

1.Подготовительная стадия (этап)

5,8

150

3

13,13

2.Теоретическая разработка

16,2

200

3

17,5

3.Расчетный

этап

10,6

100

2

8,75

4.Макетирование и экспериментальные
работы

58,5

360

3

31,5

5.Заключительная стадия (этап)

8,9

200

3

17,5

Итого

100

1010

88,38

Исходя из проведенных
расчетов, можно сделать вывод, что для проведения исследовательской работы
потребуется 89 дней

Графическое представление
расчетов представлено графически на рисунке

Оценка
экономической эффективности

Основными показателями экономической
эффективности являются: экономический эффект (Э), уровень экономической
эффективности (Е) и срок окупаемости вложений (Ток).

Годовой экономический
эффект от НИР (Энир) определяется в зависимости от характера
проводимого исследования.

Экономический эффект от
НИР, которые связаны с повышением качества проектируемого изделия,
определяемого по совокупности функционально-технических характеристик изделия
(ЭНИР/НТУ):

ЭНИР/НТУ = Зэкс.Б×JТУ(НТУ) – Зэкс.Н

Где Зэкс.Б, Зэкс.Н
– годовые эксплуатационные затраты для базового и нового вариантов НТ
соответственно.

JТУ(НТУ) – индекс технического
(научно-технического) уровня НТ.

Будем считать годовые
эксплуатационные затраты для базового и нового вариантов НТ одинаковыми и
равными (т.е. Зэкс.Б = Зэкс.Н = 353 378,78)

ЭНИР/НТУ = Зэкс.Б×JТУ(НТУ) – Зэкс.Н =
353 378,78×1,95 – 353 378,78 = 335 709,84 руб.

Определение показателя
уровня экономической эффективности НИР, то есть уровня экономической эффективности
вложений на создание НТПр, имеет свои особенности в зависимости от сферы
применения их результатов.

Уровень экономической
эффективности затрат на НИР при использовании ее результатов в сфере науки (ЕНИР/НИР):

ЕНИР/пр = ЭНИР/НТУ×α
/ ЦНИР.Н

где ЦНИР.Н –
цена новой НТПр (цена новой НИР), руб

α – доля
экономического эффекта, приходящегося на разработку.

ЕНИР/пр = ЭНИР/НТУ×α
/ ЦНИР.Н = 335 709,84*0,44 / 353 378,78 = 0,42

Срок окупаемости продукта
является величиной, обратно пропорциональной уровню экономического эффекта:

ТОК = 1 / ЕНИР/пр
= 1 / 0,42 = 2,38 года.

Выводы

Проведенная
научно-исследовательская работа существенно повышает уровень развития грузовых
терминалов аналогичного назначения. Индекс научно-технической прогрессивности
составляет 1,95.

Были подсчитаны затраты,
необходимые для проведения НИР, которые составили 353 378,78 рублей.

Для проведения данной
исследовательской работы необходимо 3 сотрудника и 89 рабочих дней, что
показано составленным календарным графиком проведения работ по этапам.

Уровень экономической
эффективности данной работы составил 0,42, а срок окупаемости – 2 года и 4
месяца

Таким образом, можно
сделать вывод, что проведение данной исследовательской работы является
целесообразным, экономически эффективным и быстроокупаемым.

Глава 3. Охрана труда и окружающей среды

«Аттестация
рабочего места по условиям труда»

Введение

Данная дипломная работа
посвящена изучению автоматизированной системы учёта грузов в складских
помещениях аэропортов. В данном разделе будет рассмотрен порядок и проведение
аттестации рабочего места кладовщика по условиям труда.

Всё рабочее время
кладовщик находится в помещении общей площадью 18м2, высота потолков
3.20м, общий общем помещения 57.6м3. Рабочее место кладовщика представляет
собой письменный стол, с размещенным на нем ноутбуке, кресло и тумбочку с
размещенном на ней МФУ(много функциональное устройство). Помимо рабочего места
в комнате так же присутствуют шкаф, куллер и кондиционер.

Рабочий процесс
кладовщика связан с восприятием изображения на экране, необходимостью
постоянного слежения за динамикой изображения, различением текста рукописных
или печатных материалов, выполнением расчетных, машинописных, графических работ
и другие операции. Необходимые операции по работе с
печатной документацией проводятся с помощью МФУ.

Персональный компьютер
(ноутбук) имеет следующие характеристики:

·
ЖК- экран с
диагональю 17, имеющий разрешение 1920*1200

·
Процессор Intel Core 2 Duo T7700
Merom 2400мгц

·
Оперативная
память 3072 Mb DDR2-667MHz

·
Жесткий диск
объемом 500 Gb (SATA)

·
Видеокарта nVidia
GeForce 8600M GT, видеопамять 512+768мб

·
Устройства ввода:
Клавиатура Windows, Сенсорный планшет TouchPad

МФУ Canon i-SENSYS MF4140 (принтер/сканер/копир/факс) имеет
следующие характеристики:

·  
Технология
печати: лазерная

·  
Скорость печати:
20стр/мин (ч/б А4)

·  
Разрешение
сканирования: 9600*9600dpi

·  
Память факса: 256
страниц

·  
Максимальная
скорость передачи факса: 33.6 кбит/c

·  
Максимальное
разрешение копира: (ч/б) 600×600 dpi

·  
Скорость
копирования: 20 стр/мин (ч/б А4)

В данном помещении находится
и работает только 1 человек, что удовлетворяет требованиям СП 2.2.1.1312 – 03,
в которых говорится, что минимальный объём на одного человека – не менее 15 м3; минимальная площадь – не менее 4,5 м2.

Анализ
условий труда

Анализ условий труда
проводится по трем группам факторов: санитарно-гигиенические факторы,
эргономические факторы, психофизиологические факторы.

Санитарно-гигиенические
факторы

Микроклимат

Согласно ГОСТ 12.1.005-88
“Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны”, показателями, характеризующие микроклимат,
являются:

·  
температура
воздуха;

·  
относительная
влажность воздуха;

·  
скорость движения
воздуха;

·  
интенсивность
теплового излучения

Работу, которую выполняет
кладовщик относится к категории «Легкая Iа» – легкие физические работы, производимые сидя и
сопровождаемые незначительным физическим напряжением, энергозатраты до 120
ккал/ч (139Вт).

Для данной категории работ предусмотрены следующие климатические условия: ·  температура окружающей среды — от 21 до 25 оC (в холодный период года), от 23 до 25 оC (в теплый период года ·  атмосферное давление — от 630 до 800 мм рт. ст. ·  относительная влажность — 40 — 60%, но не более 75%; ·  скорость движения воздуха — не более 0,1 м/с (в холодный период года), 0,1 — 0,2 м/с (в теплый период года).

Фактические значения
параметров микроклимата составляют:

·
температура
воздуха в холодный/теплый период года – 22/24 ºС

·
атмосферное
давление 745 мм. рт. ст.

·
относительная
влажность воздуха 50%

·
скорость движения
воздуха (подвижность) холодный/теплый период года – 0,1 м/с

В рабочем помещении
установлен кондиционер с увлажнителем и ионизатором воздуха, поддерживающий
постоянную температуру и влажность, как в холодный, так и в теплый периоды. Так
же отсутствуют факторы, серьезно влияющие на изменение скорости движения
воздуха Таким образом фактические значения не превышают норму, установленную
ГОСТом.

Шум

Рассматриваемая комната
является помещением с низким уровнем общего шума. Источником шумовых помех
являются: персональный компьютер (ноутбук), МФУ и кондиционер. Длительное
воздействие шума отрицательно сказываются на эмоциональном состоянии рабочего.
Согласно техническому паспорту уровень шума ноутбука не превышает 18дБА,
максимальное значение уровня шума МФУ равно 20дБА, кондиционера – 10дБА.

Фактическое
значение уровня шума в рабочем помещении 20дБА, что не превышает допустимое
значение в 50 дБА, регламентируемое ГОСТ 12.1.003-83 “Система стандартов
безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности”.

Вибрация

Вибрацию на рабочем месте
создает ноутбук и МФУ. При одновременной работу обоих устройств, максимальное
значение вибрации равно 35дБ, что не превышает требования в 75дБ, предъявляемые
к значениям вибрации в рабочей зоне, описанные в документе ГОСТ 12.1.012-90
“Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие
требования”

Освещенность

В помещении присутствует
как искусственное, так и естественное освещение. Такое освещение называется
совмещенное. Естественно освещение — боковое, осуществляется через световой
проем. Искусственное освещение — комбинированное. В кабинете установлено 4
люминесцентные лампы мощностью 20В каждая, расположенных на потолке и
настольная лампа мощностью 60В, установленная на столе. Ноутбук оборудован экраном с
установленным разрешением 1280*800. Фон светлый, следовательно контрастность
объекта с фоном большая. В соответствии со СНиП (строительные
нормы и правила) 23.05 – 95 величина минимальной освещенности рабочего места
при данных условиях должна быть не менее 750 лк.

Система комбинированного
освещения обеспечивает освещенность в 800 лк, что отвечает требованиям
предъявленным в СНиП.

Электромагнитные
излучения

Электромагнитные поля,
характеризующиеся напряженностями электрических и магнитных полей, наиболее вредны
для организма человека. В рассматриваемой комнате источником электромагнитных
излучений является блок питания ноутбука. Экран ноутбука, практически не
излучает электромагнитного поля. Согласно требованиям СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03
“Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и
организации работы ” напряженность электромагнитного поля по электрической
составляющей, в диапазоне частот от 2 до 400 кГц на расстоянии 0,5 м от монитора должна быть не более 2,5 В/м, напряженность электростатического поля- не более 20
кВ/м, плотности магнитного потока – 25 нТл.

Фактическое значение
напряженности электромагнитного поля составляет 1,98 В/м, напряженность
электростатического поля 5 кВ/м, а плотность магнитного потока – 15 нТл.
Фактические значения параметров
электромагнитного излучения на рабочем месте не превышают
допустимых значений.

Эргономические
факторы

Рабочее место сотрудника
должно быть оборудовано столом и стулом, которые должно соответствовать
требованиям СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03

“Гигиенические требования
к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы ”

К рабочему
столу предъявляются нижеследующие требования:

Высота в
пределах 68-80 см, ширина 80-140см, длинна
80-100см. Экран
видеомонитора должен находиться от глаз пользователя на расстоянии 600 – 700 мм, но не ближе 500 мм. Пространство для
ног высотой не менее 60 см, шириной — не менее 50 см, глубиной на уровне колен — не
менее 45 см и на уровне вытянутых ног — не
менее 65 см.

К рабочему
стулу(креслу) предъявляются нижеследующие требования:

Рабочий стул
должен быть подъемно-поворотным и регулируемым по высоте и углам наклона
сиденья и спинки, а также по расстоянию спинки от переднего края сиденья.
Поверхность сиденья должна быть с закругленным передним краем. Ширина и глубина
поверхности сиденья не менее 40 см. Регулировка высоты поверхности сиденья в пределах 40-55 см и углов наклона вперед до 15 град, и назад до 5 град. Высота
опорной поверхности спинки 30±2 см, ширину —
не менее 38 см и радиус кривизны горизонтальной плоскости — 40 см

Фактические
значения:

Размеры рабочей
поверхности стола: ширина 160 см, высота 90 см, длинна 80см, расстояние от переднего края стола до экрана 60см, пространство для ног высотой 70см, ширина 120,
глубина 75см

Размер рабочего кресла:
ширина 66 см, глубина 58 см, ширина сидения 50 см, глубина сидения 45см, минимальная высота сидения 42 см, максимальная высота сидения 55 см, угол наклона сидения 5º, высота верхней кромки относительно сидения 62 см.

Таким образом рабочее место сотрудника
соответствует требованиям СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03.

Психо-физиологические
факторы

·  Работа кладовщика связана с
длительным пребыванием за ПЭВМ характеризующаяся длительными статическими
нагрузками, монотонностью труда, умственным перенапряжением, перенапряжением
зрительного и слухового анализаторов, повышенными нервно-эмоциональные
перегрузками. Основные нагрузки, влияющие на психо-физиологическое состояние,
ложатся на органы зрения из-за длительного пребывания за экраном ноутбука.
Требования к таким нагрузкам описаны в документе СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03:

Допустимые визуальные параметры устройств отображения информации

N

Параметры

Допустимые
значения

1

Яркость
белого поля

Не
менее 35 кд/кв.м

2

Неравномерность
яркости рабочего поля

Не
более +-20%

3

Контрастность
(для монохромного режима)

Не
менее 3:1

4

Временная
нестабильность изображения (непреднамеренное изменение во времени яркости
изображения на экране дисплея)

Не
должна фиксироваться

5

Пространственная
нестабильность изображения (непреднамеренные изменения положения фрагментов
изображения на экране)

Не
более 2 х 10(-4L), где L — проектное расстояние наблюдения, мм

Для дисплеев на ЭЛТ частота обновления изображения должна быть не менее
75 Гц при всех режимах разрешения экрана, гарантируемых нормативной
документацией на конкретный тип дисплея и не менее 60 Гц для дисплеев на
плоских дискретных экранах (жидкокристаллических, плазменных и т.п.)

Рабочее место кладовщика
оборудовано ноутбуком, имеющим экран со следующими характеристиками:

·  видимая область 17”;

·  яркость 300 кд/м2;

·  контрастность 5000:1;

·  оптимальное разрешение 1280х800;

·  глубина цвета 16,2 млн. цветов;  

·  частота обновлений 100Гц.

Вывод:
данная модель монитора полностью удовлетворяет требованиям.

Угол
наклона экрана и расстояние до глаз рабочего меняется по его желанию в пределах
допустимых норм. Рабочий не ощущает дискомфорта при работе с данным монитором, а
широкий спектр всевозможных настроек изображения позволяет свести нагрузку на
глаза до минимума.

Характеристика
помещения по электроопасности и по пожароопасности

Согласно ПУЭ (7-е изд.)
помещение по опасности поражения электрическим током можно отнести к категории
помещений без повышенной опасности, (нормальная температура = 23о;
относительная влажность имеет оптимальные значения = 50%; в помещении нет
токопроводящих полов; нет токопроводящей пыли, малое количество заземленных
приборов). В помещении осуществляется постоянный контроль состояния
электропроводки, предохранительных щитов, кабеля электропитания, осветительных
приборов и других электроприборов. Проводка проложена вдоль плинтусов, имеется
заземление, проводка защищена от короткого замыкания. Все требования ГОСТа
12.1.038-82 соблюдены.

Согласно
требованиям НПБ 105 – 03 данное помещение оснащено аптечкой первой помощи и
защищена стационарными автоматическими установками пожаротушения. Помещение
относится к категории Д, так как вещества, находящиеся в нём негорючие и
материалы в холодном состоянии.

Помещение защищено стационарными автоматическими установками пожаротушения и оборудовано углекислым УО-5 огнетушителем.
Расчетная часть   Аттестация рабочего места по условиям труда   Аттестация рабочих мест по условиям труда — это оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда. Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений.

Аттестация осуществляется в соответствии с Приказом
Минздравсоцразвития России от 31.08.2007 N 569 «Об утверждении Порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям
труда».

Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
оформляются в виде пакета документов, содержащего:

1) приказ о проведении аттестации рабочих мест по
условиям труда и привлечении к этой работе Аттестующей организации (при
необходимости);

2) перечень рабочих мест организации, подлежащих
аттестации по условиям труда, с выделением аналогичных рабочих мест и указанием
оцениваемых факторов условий труда согласно приложению №
1 к Порядку;

3) копии документов на право проведения измерений и
оценок условий труда Аттестующей организацией (в случае ее привлечения);

4) карты аттестации рабочих мест по условиям труда
согласно приложению №
2 к Порядку с протоколами измерений и оценок условий труда;

5) ведомости рабочих мест (РМ) подразделений и
результатов их аттестации по условиям труда и сводную ведомость рабочих мест
организации и результатов их аттестации по условиям труда согласно приложениям
№ 6 и

№7 к порядку#»#»
target=»_self»>приложению №
8 к Порядку;

7) протокол заседания аттестационной комиссии по
результатам аттестации рабочих мест по условиям труда согласно приложению №
9 к Порядку;

8) приказ о завершении
аттестации рабочих мест и утверждении ее результатов.

В соответствии с
руководством Р 2.2.2006-05 «Гигиенические критерии оценки и классификация
условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной
среды, тяжести и напряженности трудового процесса» заполняется карта
аттестации.

Источник

ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗАЦИИ

Формирование требований к автоматизированной системе управления складом основано на логистической модели склада и включает определение следующих пунктов:

1. Функциональные требования:

1)          Формирование задания персоналу;

2)          Управление действиями людей и техники в режиме реального времени;

3)          Планирование работы, контроль ее выполнение и учет трудозатрат;

4)          Контроль операторов и начисление зарплаты по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий;

5)          Отслеживание передвижения продукции между производственными участками и складами;

6)          Считывание и фиксирование информации при отпуске товара со склада готовой продукции;

7)          Контроль всех остатков товара на всех этапах прохождения заказа в режиме реального времени: какое количество находится на данную минуту в том или ином процессе или на том или ином складе;

8)          Ведение по каждому из складов минимальное и максимальное количество каждой товарной позиции, что позволит автоматически формировать заказы к поставщикам для пополнения товарных запасов — управлять запасами;

9)          Проведение качественного перманентного пересчета товара для выявления излишков или недостачи;

10)     Контроль статуса заказа покупателя. В любое время каждый менеджер по продажам компании может проконтролировать процесс обработки заказа того или иного покупателя;

11)     Защита от проникновения в накладные. Изменения в базу данных могут вносить только те, кто непосредственно отвечает за процесс;

12)     Введение материальной ответственности по зонам обработки товара. Соблюдение данного принципа способствует выявлению воровства на складе и повышению сохранности материальных ценностей;

13)     Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья;

14)     Моделирование складских операций, а также любые схемы движения товаров;

15)     Учитывать дополнительные затраты, в том числе таможенные пошлины, транспортные расходы и прочее;

16)     Ведение учета предоставляемых услуг;

17)     Функция слежения за работником;

18)     Прием заказов по каналам Интернет;

19)     Наличие средств обеспечения безопасности;

20)     Оперативное получение актуальной информации;

21)     Биллинг, позволяющий рассчитывать себестоимость складской обработки товаров;

Требования к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим запросам и отчетам:

1)          Контроль всех бизнес-процессов по временным показателям, с помощью ведения отчетов по времени перемещения товара и накладных между складами;

2)          Сбор статистики недовозов товара клиентам и ошибок при сборке товара или контроле делает возможным борьбу с неблагонадежными сотрудниками, что повышает качество обслуживания клиента;

3)          Разбор претензий от покупателей по реальным остаткам в базе данных, размещенным в процессе обработки заказов по разным статусам;

4)          Мониторинг работы склада, что позволяет выявить сильные и слабые места, определить путь дальнейшего развития;

5)          Отслеживание суммарной и детализированной информации о времени исполнения операций;

6)          Формирование отчетов, отражающих перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов;

7)          Оформление и распечатка всех первичных документов.

8)          Синхронизация внутреннего складского документооборота с внешними документами.

3. Требования к интерфейсу обмена/синхронизации данных с информационными системами

1)          Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

2)          Графический пользовательский интерфейс;

3)          Богатые строенные возможности формирования запросов;

4)          Многочисленные возможности представления данных;

5)          Мобильные рабочие места

6)          Интеграция с управленческой системой

7)          Графическая топология склада и адресное хранение

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ ПО БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМ

Приемка товара

•        Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов.

•        Печать штриховых кодов.

•        Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика.

•        Проверка соответствия и корректировка данных

Складирование

•        Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала.

•        Настраиваемые правила складирования для max использования складского пространства.

•        Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения

•        Настраиваемое создание заданий по складированию

•        Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

•        Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам

•        Транзитная отгрузка продукции через склад

Гибкое управление заказами и группами заказов

•        Комплексная группировка заказов

•        Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов

•        Объединение и разделение партий товаров

•        Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате

Пополнение

•        Настраиваемые параметры необходимости пополнения

•        Пополнение неполными поддонами

•        Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне

•        Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения

•        Настраиваемые стратегии пополнения

•        Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон)

Комплектация заказов

•        Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов

•        Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса…

•        Комплектация на транспортерную ленту

•        Комплектация партиями товара

•        Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами

•        Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток

•        Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой

•        Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная)

•        Персонализация заказов во время сборки

Погрузка

•        Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов

•        Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последо-сти доставки

•        Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами

•        Проверка и закрытие операции отправки

•        Определение (выбор) перевозчика

•        Маркировка соответствия

•        Создание сопроводительных документов

Управление запасами

•        Отслеживание контейнеров

•        Полная функциональность для работы с весовым товаром

•        Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов

•        Промежуточная частичная инвентаризация

•        Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе

•        Контроль состояния и получение инф-ции о складских запасах в режиме реального времени

•        Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада

•        Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер)

•        Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров

•        Отслеживание владельцев хранимого имущества

•        Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов

Управление заданиями персоналу

•        Автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения

•        Планирование работы распределительного центра

•        Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетом;

•        Диспетчеризация и чередование задач

•        Массовые перемещения

Управление контейнерами

•        Нанесение лицензионной/патентной информации

•        Закладка в контейнер нескольких различных товаров

•        Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате

•        Определение ограничений по совместному хранению товаров

Управление хранением и производственными мощностями

•        Определение точного места ячейки хранения

•        Прогрессивная оптимизация хранения

•        Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады

•        Перемещения внутри организации

•        Управление и оптимизация хранения по срокам годности

•        Контроль и обработка опасных материалов

•        Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки

Управление людскими ресурсами

•        Учет рабочего времени

•        Отслеживание заданий персоналу

•        Отчетность по людским ресурсам

•        Проектирование стандартов трудовых ресурсов

•        Определение плановой производительности труда

ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Склады — важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая

оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:

•        Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

•        Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

•        Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства — это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

Рассмотрим существующие на российском рынке системы.

АНАЛИЗ РЫНКА СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА В РОССИИ

Раделение долей по объёму рынка

□ 9,68 □ 6,45

■ 3,23

— ■3,23 □ 16,13

□ 22,58
Длительное время, вплоть до 2004 года, рынок WMS в России практически отсутствовал — были единичные внедрения на складских комплексах, обслуживающих преимущественно FMCG компании. Отечественные фирмы пользовались исключительно                            коробочными вариантами различных систем учета, но не управления складом.

Такая ситуация была обусловлена реалиями российской экономики с ее тогдашними «черными» и «серыми» схемами работы, преимущественно в области таможенного        и                          налогового законодательства. Со временем эти факторы изменились. Торговые н производственные компании, чтобы сохранить и наращивать конкурентные преимущества, стали оптимизировать свою логистическую систему. Появился спрос на WMS.

В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:

1.       Система управления складом класса WMS

•        Система управления складом RFID

•        Система автоматизации склада AVACCO

•        Система управления складом «Система №1»

•        Система управления складом HighJump Warehouse Advantage

•        EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG)

•        EXceed WMS 1000

•        Систама Solvo.WMS

•        Logistics Vision Suite(LVS)

•        AWACS

•        RadioBeacon WMS

2.     Система штрихового кодирования

3.     Терминалы

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ КЛАССА WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Работа системы WMS
базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.

Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.

Учет товаров можно вести вручную или с использованием технологии автоматической идентификации, представляющей собой средство автоматизированного учета движения товаров и финансовых потоков, хранения, обработки, передачи и использования данных, закодированных с помощью штрихкодов или радиометок. Автоматическая идентификация товаров и мест хранения по сравнению с ручным способом значительно повышает точность и скорость ввода информации и выполнения различных операций. Для удобства и ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных — мобильные компьютеры, оснащенные встроенным сканером. Технология работы терминалов базируется на использовании автоматизированной системы управления складом в совокупности с технологией автоматической идентификации.

WMS—систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать.

Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.

Современная система управления складом поддерживает как бумажную, так и безбумажную процедуру работы с нарядами. Выбор той или иной технологии зависит от особенностей бизнес-процессов конкретного склада. При использовании бумажного способа наряды печатают на принтере. Наибольший эффект приносит безбумажная технология, минимизирующая участие человека.

При необходимости информация об операции, которую необходимо выполнить, появляется на экране терминала сотрудника. Он изымает груз, с помощью специального аппарата считывает со штрихкода номер ячейки и товара, подтверждая тем самым правильность выполнения задания, и выдает сообщение об окончании операции. Если произошла ошибка, терминал сообщает об этом. Таким образом, любое перемещение товара по складу, формирование заказов и так далее оформляется через терминал и отображается в базе данных. Наилучших показателей работы склада можно достичь, применяя радиотерминалы. WMS использует терминалы, снабженные устройством радиочастотного приема-передачи данных, что позволяет работать в режиме реального времени и постоянно находиться на связи с информационной системой. Преимущество радиотерминалов состоит в том, что автоматически в режиме on—line происходит фиксация деятельности операторов и загрузка нарядов на выполнение работ. Терминал позволяет контролировать исполнение всех операций и исключать ошибки, что особенно важно при сборке заказов. Непрерывный контроль дает возможность получать практически стопроцентно точные сведения о состоянии склада.

Одно из достаточно новых направлений сбора данных — так называемая технология Voice—picking. Благодаря ей, исполнитель получает распоряжения от системы управления в звуковой форме. Как и в случае с радиотерминалом, команды приходят в режиме реального времени. Если в системе управления установлен блок распознавания речи, между человеком и системой возможна и обратная связь (например, для повторного запроса). Преимущество данного способа управления состоит в том, что работнику не нужно иметь при себе терминал сбора данных и постоянно переключать внимание на его экран. Но существует вероятность ошибиться из-за неверной визуальной идентификации товара

Таким образом, использование современной системы управления складом позволяет сделать влияние человеческого фактора на процедуру принятия решений и конечный результат минимальным. Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками людей. Система оперативно планирует работу, контролирует ее выполнение и учитывает трудозатраты. Она поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени исполнения операций. Поскольку система сама знает местонахождение грузов и устанавливает очередность выполнения работ, требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности людей, их заинтересованность в результате, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования кадров.

При планировании заданий система следует неким правилам (например, размещения, маршрутизации, слияния и др.).

В складской деятельности очень важно четко контролировать операторов и начислять зарплату по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий. Высококлассная система управления складом способна справиться и с этим. Одна из очень полезных возможностей WMS — функция слежения за работниками (так называемый шпион), позволяющая определить, чем человек занят в данный момент. После включения данной функции на экране менеджера появляется окно, полностью дублирующее экран оператора. Одновременно менеджер сможет контролировать деятельность нескольких служащих.

На выполнение всех складских работ выдают задания, которые генерирует и отслеживает система. Сотрудник получает только одно здание, но оно может включать в себя несколько элементарных операций. По каждому заданию регистрируют длительность его выполнения и параметры грузов (вес, объем, размер и т. д.). Сведения по всем проведенным операциям заносят в архив WMS и в дальнейшем используют для персонального контроля над работниками склада, учета их выработки и расчета заработной платы.

Операциям, выполняемым сотрудниками, менеджер присваивает различные коэффициенты (в зависимости от сложности). Кроме того, на основе ранее собранной статистики для них могут определить норматив временных затрат на основе среднего расчетного времени. В каждом конкретном случае система способна уточнить отклонение от норматива.

Для различных видов складских работ предусмотрены свои критерии оценки деятельности персонала, зависящие от специфики склада. Так, при оценке работы приемщика правильнее сделать критерием не количество принятых единиц товара, а его вес. Однако при размещении грузов следует ориентироваться на их количество.

На основе коэффициентов система выставляет сотруднику определенный балл. За месяц все баллы суммируют, и получается общая оценка работы. Зарплату начисляют на основе количества баллов и в соответствии с тарифной сеткой. При этом необходимо отметить, что форма расчета заработка у каждого складского комплекса своя.

Система WMS позволяет менеджеру создавать множество необходимых отчетов, которые помимо всего прочего помогают эффективно управлять персоналом. Система предлагает набор стандартных отчетов, а также модуль разработки новых форм с использованием генератора Crystal Reports.

С помощью WMS менеджер может проводить анализ эффективности деятельности человека и его загруженности в течение дня при выполнении любых операций. Система позволяет формировать отчеты, отражающие перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов.

Отчет о выработке операторов позволяет оценить производительность сотрудников с указанием итоговых баллов каждого. Детальный отчет содержит информацию о работах, выполненных за определенный период, и полученных в результате баллах. Кроме того, система дает возможность графического отображения динамики средней производительности за конкретный срок. График можно составить в разрезе дней, недель, месяцев.

Еще один возможный отчет — о выработке контролеров. Он необходим для оценки производительности труда персонала, проверяющего деятельность операторов, работающих по бумажной технологии с использованием пик-листов. Такие отчеты дают возможность оценить количество ревизованных контролером работ и количество найденных ошибок. Ошибки снижают сумму баллов оператора.

Эффективность управления складом и действиями персонала позволяет проверить инвентаризация. WMS предусматривает два типа инвентаризации: плановую и по проблеме. При первой сроки и периодичность проведения задает менеджер. Вторую начинают после сообщения оператора о проблеме, вызванной, например, отсутствием груза в надлежащей ячейке, его недостаточным количеством, повреждением или наличием в ячейке не того товара. Тогда система закрывает проблемную ячейку от любых операций и посылает задание на проведение инвентаризации ответственному сотруднику. Задание отображается на экране радиотерминала. Менеджер склада может назначить инвентаризацию как на отдельную ячейку, так и на группу ячеек, группу товаров, партию и любые другие объекты управления. Все различия, выявленные при пересчете, отражают в специальной информационной таблице. Инвентаризацию проводят без остановки склада. Она дает точные и оперативные сведения о наличии товара.

Внедрение системы управления улучшает качество обслуживания заказчиков, исключает ситуации отгрузки заказа в неполной комплектации. Грамотное управление персоналом повышает эффективность управления складом в целом.

В результате внедрения рассматриваемой системы происходит упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками, повышается точность данных о количестве и размещении груза на складе (до 99,9%), обеспечивается полный контроль над товародвижением, оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%), ускоряется и растет товарооборот, снижаются эксплуатационные расходы.

В результате внедрения WMS помимо оптимизации использования погрузочной техники и оборудования, снижения затрат на транспортировку (за счет экономии электроэнергии, уменьшения затрат на обслуживание, увеличения срока эксплуатации) повышается эффективность управления работниками и производительность труда (в среднем на 20—30 %), пресекается возможность непредвиденных ситуаций, сокращается время выполнения операций.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ RFID (RADIO-FREQUENCY-INDENTIFICATION)

Технология
RFID
Radio—frequency identification предлагает оригинальное и современное решение для учета и контроля товара на складе.

Традиционные штрих-коды на каком-то этапе неплохо справлялись с задачей учета и контроля потока товаров, но сейчас, когда склады содержат огромное количество товаров, этот процесс отнимает все больше времени и становится трудоемким, кроме того, проблема безопасности и предотвращения воровства решается на недостаточно высоком уровне.

Современный рынок диктует жесткие условия — скорость и точность контроля движения товаров крайне важны для эффективной работы склада. RFID технология способна решить практически все вопросы, стоящие перед складами любого класса.

Радиочастотная идентификация наделяет товар интеллектом и позволяет товару «общаться» с компьютером без всякого контакта и прямой видимости. Необходимо лишь, чтобы на товар была прикреплена электронная метка, и он находился в поле действия специального считывающего устройства. В RFID метку может заноситься информация о типе товара, поставщике, дате и времени поступления и.т.п. Современные RFID технологии позволяют производить одновременный учет и контроль перемещения нескольких десятков единиц товара. Таким образом, процесс учета и контроля товаров сильно упрощается и становится возможным абсолютно в любой момент времени. Сегодня в современном складском хозяйстве и логистике необходим контроль и прозрачные схемы управления, позволяющие в режиме реального времени видеть, знать и координировать все действия, связанные с применением товара. В результате внедрения технологии RFID удается достичь гармоничного функционирования склада, как единого организма, что невозможно без наличия полной и точной информации о процессах, происходящих на его территории в любой момент времени.

Мы выделили основные преимущества и недостатки системы RFID и для наглядности объединили их в таблицу:

Преимущества Недостатки
Контроль на каждом этапе работы, начиная от поступления товара на склад. Ведение склада в режиме реального времени. Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз, тогда как данные на штрих-коде не могут быть изменены — они записываются сразу при печати. Сложность самостоятельного изготовления.
Сборка и оформление заказов с наименьшими временными и человеческими ресурсами,

улучшение обслуживания клиентов за счет своевременной и безошибочной сборки заказов.

 Установленная техническая база для считывания штрих-кодов существенно превосходит по объёму решения на основе RFID
Усовершенствованная обработка информации за счет исключения ручного ввода и связанных с этим ошибок персонала. Подверженность помехам в виде электромагнитных полей
Быстрое и точное проведение инвентаризации. Недостаточная открытость выработанных стандартов.
Уникальный идентификационный код, хранимый в метке, который может быть привязан к товару. Работа при повреждении метки невозможна.
Интеллект каждой единицы хранения, снабженной меткой RFID Отсутствие функции контроля (слежения) за работой персонала. Не учитывает выработку.
Встроенная противокражная функция, возможность размещения метки внутри товара. Не подлежит модернизации
Возможность составления и ведения статистики и отчетов о товаре, используя автоматическую базу данных. Затруднение работы системы RFID при возникновении перегрузок.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз. Невозможность заказа по интернет-каналам.
Отсутствие необходимости в прямой видимости. RFID-считывателю не требуется прямая видимость метки, чтобы считать её данные. Метки могут читаться через упаковку, что делает возможным их скрытое размещение. Для чтения данных метке достаточно хотя бы ненадолго попасть в зону регистрации, перемещаясь в том числе и на довольно большой скорости. Усложнение процесса начисления заработной платы персоналу.
Большее расстояние чтения. RFID-метка может считываться на значительно большем расстоянии (более 100 м).
Больший объём хранения данных. RFID-метка может хранить значительно больше информации, чем штрих-код.
Поддержка чтения нескольких меток. Промышленные считыватели могут одновременно считывать множество (более тысячи) RFID-меток в секунду.
Считывание данных метки при любом её расположении.
Устойчивость к воздействию окружающей среды. Существуют RFID-метки, обладающие повышенной прочностью и сопротивляемостью жёстким условиям рабочей среды. RFID-метки могут читаться через грязь, краску, пар, воду, пластмассу, древесину.
Высокая степень безопасности. Уникальное неизменяемое число-идентификатор, присваиваемое метке при производстве, гарантирует высокую степень защиты меток от подделки. Также данные на метке могут быть зашифрованы. Как и любое цифровое устройство, радиочастотная метка обладает возможностью закрыть паролем операции записи и считывания данных, а также зашифровать их передачу. В одной метке можно одновременно хранить открытые и закрытые данные.
С помощью RFID-меток на производстве отслеживается маршрут перевозки сырья.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА AVACCO

Система AVACCO Корпоративное управление может быть использована как полноценная система комплексной автоматизации склада, поскольку она позволяет вести учет товарно-материальных ценностей, мониторинг товарных запасов, осуществлять контроль над действиями персонала. При этом эффективность работы склада будет повышена как за счет упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов (решения задач складской логистики), так и за счет организации работы с использованием современных технических средств.

Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля (производственного, промышленного, торгового, склада готовой продукции). В каждом конкретном случае принимается во внимание специфика учета складских операций и организации работы.

Автоматизация учета товаров может быть проведена с использованием технологии штрих-кодирования.

В области автоматизации склада система AVACCO Корпоративное управление имеет следующие достоинства и недостатки:

Преимущества Недостатки
Регистрировать любое движение товара, что отражается как во внутренних приходно-расходных документах, так и в документах финансовой отчетности. Работа при повреждении метки невозможна.
Невысокие требования к характеристикам компьютеров, что снижает затраты на оборудование и, соответственно, повышает соотношение цена/качество системы. Сложность самостоятельного изготовления.
Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля. Подверженность помехам в виде электромагнитных полей
Вести сбор и хранения информации о каждом конкретном товара (т.е. вести историю по поставщикам, накапливать статистику по браку, отслеживать динамику продаж). Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.
Вести мониторинг товарных остатков
Поддерживать механизм динамического резервирования товара.
Предоставляет пользователю удобные инструменты для извлечения и анализа информации.
Повышает эффективность работы сотрудников склада. Система снижает вероятность случайной ошибки и позволяет информировать каждого работника склада о его задачах.
Вести управленческий учет и осуществлять контроль над деятельностью работников складов.
Осуществлять прием заказов по каналам Intranet
Вести бухгалтерский учет и формировать соответствующие отчеты.
Вести консолидированное управление и учет для территориально удаленных складов.
Оптимизировать деятельность склада за счет оптимизация использования емкости склада.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ «СИСТЕМА #1»

Назначение: комплексная автоматизация складов ответственного хранения, промышленных складов и терминалов, распределительных центров.

Система обеспечивает полный контроль, учёт и анализ складской деятельности. Комплексная автоматизация позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов, оперативно получать актуальную информацию о состоянии склада и выполняемых работах, анализировать и прогнозировать складскую деятельность, автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.

Система позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

Поддерживается обработка как грузов, так и товаров. Для товаров применяется партионный учет. Товары описываются с помощью иерархических классификаторов и наборов характеристик.

Топология склада описывается в графическом виде: проходы, ряды, точное местоположение мест хранения (положение ячейки на полке, полки — в стеллаже, стеллажа — на складе). Каждое место хранение имеет набор характеристик (тип, условия хранения, размеры, максимальный вес размещаемого груза, приписанный товар или владелец).

Места хранения могут объединяться в зоны: приема товара, хранения, отгрузки.

Оптимизация размещения товара

Для уменьшения стоимости выполнения складских операций система оптимизирует размещение товара по местам хранения с учетом оборачиваемости товара, удаленности от мест отгрузки, наличия аналогичного товара на складе (уплотнение); маршрут сбора товара оптимизируется по критериям наибольшего освобождения мест хранения с учетом партионности, срока годности товара или минимизации накладных расходов или времени выполнения операций.

Преимущества Недостатки
Система настраивается на бизнес процессы посредством описания бизнес логики, без перепрограммирования. Это позволяет самостоятельно перенастраивать систему. Специализация на ответственном хранении товаров.
Учтены особенности обработки и хранения разнотипных товаров. Система конфигурируется на обработку продуктов питания. Большие капиталовложения в дополнительное оборудование.
Позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов. Редкое обновление программы.
Оперативное получение актуальной информации о состоянии склада и выполняемых работах. Не всегда отвечает требованиям заказчика
Позволяет анализировать и прогнозировать складскую деятельность.
Позволяет автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.
Позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

( СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ

HighJump Warehouse Advantage

R—ГО осуществляет комплексные проекты по автоматизации работы склада на основе WMS -системы Warehouse Advantage, созданной компанией HighJump.

Система управления складом Warehouse Advantage использует самые современные технологии, обладает мощной функциональностью, которая позволяет снизить издержки и повысить прибыль с максимальной эффективностью. Являясь важной часть инфраструктуры складского бизнеса, WMS Warehouse Advantage позволяет:

•        Повысить производительность и эффективность работы вашего складского комплекса;

•        Поднять точность учета и отгрузки товаров на почти совершенный уровень;

•        Предложить клиенту новые услуги и значительно улучшить качество обслуживания.

Богатая функциональность WMS Warehouse Advantage дополняется архитектурой, которая адаптируется к постоянно меняющимся требованиям бизнеса. Это достигается мощным набором инструментов адаптации, обеспечивающих гибкость системы, не имеющую аналогов среди конкурирующих приложений. Система управления складом Warehouse Advantage обеспечивает снижение совокупной стоимости владения, потому что избавляет от необходимости вносить какие-либо изменения в исходный код для того, чтобы соответствовать требованиям непредсказуемого и динамичного бизнес-окружения. Любая модернизация WMS Warehouse Advantage осуществляется легко и быстро, так как переконфигурирование происходит автоматически — без рискованного и трудоемкого перепрограммирования.

Ведет к увеличению прибыли посредством повышения качества обслуживания клиентов, уменьшения накладных расходов, оптимального управления людскими ресурсами, а также посредством уменьшения основного и оборотного капитала за счет сокращения складских запасов, потерь при хранении и оптимизации товарной номенклатуры.

EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG) была разработана на основе опыта 1800 успешных внедрений систем управления складом в 36 странах по всему миру. На территории РФ уже около 30-ти внедрений. Система имеет полный набор функциональности, необходимый для поддержки деятельности современного распределительного центра с большим объемом операций.

EXceed WMS 1000 — решение для управления складами для среднего и малого бизнеса

EXceed WMS 1000 является решением, оптимально подходящим для эффективного функционирования складов мелких и средних компаний. Это решение способно удовлетворить всем Вашим требованиям при небольших капиталовложениях во внедрение системы. EXceed WMS 1000 улучшит складской операционный менеджмент, и обеспечит контроль затрат на складскую обработку товаров.

EXceed WMS 1000 была разработана на основе опыта 1600 успешных внедрений систем управления складом в 36 странах по всему миру. Данное решение специально разработано для мелких и средних компаний и обладает мощным функционалом. EXceed WMS 1000 позволяет контролировать все процессы, связанные с дистрибуцией и пополнением запасов, снижает общие затраты на хранение и обработку товаров.

EXceed WMS 1000 обеспечивает высокоэффективное управление складом, включая управление заказами, процессами получения, хранения, пополнения запасов, резервирования, отбора, комплектации, отгрузки и отчетности.

Ключевые характеристики

•        Поддержка 24 языков, включая русского, украинского, китайского и др. языков;

•        Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

•        Графический пользовательский интерфейс;

•        Богатые строенные возможности формирования запросов;

•        Многочисленные возможности представления данных;

•        Наличие средств обеспечения безопасности;

•        Контроль оборачиваемости партий по дате производства и сроку годности;

•        Поддержка процесса картонизации на выходе;

•        Встроенный модуль биллинга, позволяющий расчитать себестоимость складской обработки;

•        Поддержка множества видов упаковки;

•        Печать штрих-кодов в соответствии с отраслевыми стандартами;

•        Поддержка процесса пикинга с динамическими или фиксированными ячейками;

•        Применение лучших мировых практик осуществления внутрискладских бизнес-процессов;

•        Возможности интеграции с финансовыми системами, POS-терминалами, различным радиооборудованием и рыночными торговыми порталами.

СИСТЕМА Solvo.WMS

Solvo.WMS — система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими технологическими процессами. Эта система относится к классу программно-аппаратных систем управления складами и центрами распределения готовых. Solvo.WMS ориентирована на широкий круг применений и способна успешно работать на складских комплексах.

Это система автоматизации складской деятельности, позволяющая в режиме реального времени управлять всеми технологическими операциями на складе.

Система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки.

Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе.

Система Solvo.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным компьютером или вручную. Вместо этого данная информация передается и обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого работника склада. Управление персоналом склада на каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов. Информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью сканирования или с клавиатуры. Это означает, что сведения о количестве и расположении товара на складе всегда точны и актуальны, и любые отклонения могут быть учтены немедленно.

В задачу системы Solvo.WMS входит управление всем складским процессом — от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Система управления складом помогает оптимизировать хранение товара, разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

Опыт внедрения системы Solvo.WMS класса показывает, что точность данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а производительность работы складских работников возрастает на 20-30%

Важное качество системы управления складом Solvo.WMS — ее адаптируемость к условиям конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Программное обеспечение системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами изображений.

При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено вопросам интеграции системы с головными информационными системами предприятий. Система интегрируется как с российскими, так и западными корпоративными информационными системами.

Logistics Vision™ Suite (LVS)

Это расширенный пакет программных продуктов класса Supply Chain Execution, разработанный греческой компанией Mantis Informatics S.A. Текущая версия продукта 3-го поколения LVS (LV—III) анонсирована в начале 2004 года и является продолжением первых двух поколений LVS, выпущенных соответственно в 1997 (LV—I) и 2000 (LV—II).

Компания Mantis, образованная в начале 1996 в Афинах, является лидирующим поставщиком решений Supply Chain Execution в Греции и на Кипре, в последние годы получила заметное присутствие на рынках центральной и Восточной Европы и совсем недавно на Ближнем Востоке и в России.

Logistics Vision Suite построена на платформе Microsoft .NET. Использование объектно-ориентированной архитектуры дает возможность быстро адаптировать систему к требованиям заказчика, а следовательно, свести к минимуму ошибки, сократить время и стоимость ее внедрения, уменьшить стоимость владения. Кроме того, решение поддерживает технологии штрихового кодирования, беспроводных сетей и RFID. Поскольку эффективность логистической информационной системы напрямую зависит от ее способности легко интегрироваться с внешними системами, Logistics Vision Suite имеет интерфейсы ко многим хорошо известным ERP-продуктам, включая SAP, JD Edwards и Navision.

LVS — это мощное, современное решение, предназначенное, прежде всего, для автоматизации логистических бизнес-процессов крупных и средних предприятий и ориентированное на способствование развитию бизнеса компаний, работающих в различных сегментах бизнеса.

Стандартные функции приемки товара:

Ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку в систему. Приемка по заказу на поставку, возвраты поставщику, маркировка при приемке на склад, блокировка при приемке на контроль качества или по другим причинам. Обработка поврежденного товара. Приемка без заказа на поставку. Возможность приемки с использованием радиотерминала или по бумажной технологии с диспетчерского места. Возможность прикрепления к приходу электронных документов (ссылок).

Особенности системы:

—  высокая гибкость, широкая функциональность,

—  неограниченное число атрибутов товаров, партий товаров, заказов,

—  модульная структура, поддержка наиболее популярных баз данных,

—  открытый код, дружественные интерфейсы, режим 24/7,

—  поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени,

—  инструментарий адаптации, наличие смежной со складом функциональности.

Недостатки:

—  налажена слабая система управления заданиями

—  не налажен эффективный контроль над работой персонала

—  отсутствие функции приема заказов по каналам Интернет

—  риск проникновения в документацию

—  неполное рациональное использование площадей

AWACS

Это промышленная WMS-система европейского уровня, предназначенная для комплексного решения задач управления складской логистикой.

Система ориентирована на крупные складские комплексы, распределительные центры, территориально распределенные дистрибьюторские сети, склады ответственного хранения, склады сырья и готовой продукции и таможенные терминалы.

Технологическая основа системы рассчитана на многолетнее накопление и обработку данных по произведенным операциям с товарной номенклатурой из тысяч позиций, как на одном складе, так и в сети территориально отдаленных складов.

Преимущества использования системы:

—  качественно новый уровень управления складом;

—  повышение скорости и качества складского сервиса;

—  сокращение влияния человеческого фактора;

—  контроль работы персонала;

—  снижение издержек на хранение и обработку товара;

—  достоверная информация о количестве, состоянии и расположении товара на складе, а также об истории его перемещения от приемки до отгрузки.

AWACS имеет гибкую конфигурацию, настраиваемые процессы и алгоритмы автоматизации, объединяет большое количество взаимосвязанных справочников, содержит много информационных полей для описания товара и совершенных операций.

Возможности системы позволяет существенно экономить время за счет использования автоматических алгоритмов расстановки товара, автоматизации фоновых процессов подпитки и контроля неснижаемого остатка, распределения заданий между персоналом и техникой.

В системе постоянно растет спектр поддерживаемого складского оборудования, радио- и батч-терминалов, сканеров и принтеров штриховых кодов, весов и пр. Использование подобного оборудования практически исключает ошибки персонала, позволяет управлять маршрутизацией персонала и исключает обработку бумажных листов с заданиями.

Особенности системы:

—  высокая надежность системы,

—  высокая скорость обработки данных,

—  прямой доступ к БД без использования кроссплатформенности,

—  гибкая открытая конфигурация,

—  гибкая система администрирования,

—  эффективная система клиентской поддержки.

Недостатком является:

—  риск проникновения в документацию,

—  слабо налаженный контроль над работой персонала,

—  затруднения работы склада при перегрузках.

RADIO BEACON WMS

RadioBeacon WMS — это система управления складом в реальном времени с малыми сроками установки и быстрым возвратом инвестиций, требующая минимального формализма при внедрении и эксплуатации, ориентированная на возможную нехватку складских ресурсов в процессе эксплуатации, обладающая высокой гибкостью в реализации внутрискладских процессов и задач, не требовательная к аппаратному обеспечению.

RadioBeacon WMS — система, построенная на платформе

Microsoft.NET

, может легко масштабироваться и удовлетворять требования не только складов малого бизнеса, но и 3PL-складов логистических компаний. Использование тонкого клиента, открытость БД и программного кода, возможности донастройки и доработки системы на уже работающем складе позволяют легко и быстро адаптировать систему под любые нужды клиента, что немаловажно в динамичном бизнесе логистических услуг.

RadioBeacon WMS имеет полный функционал, необходимый для работы склада, реализованный как для работы на стационарных PC, так и для RF-терминалов. RadioBeacon WMS относится к on—line системам, что позволяет сделать склад абсолютно «прозрачным» и получать актуальные данные в любой момент времени. Наличие тонкого клиента делает систему независимой от производительности PC и RF конечного пользователя. Нет необходимости в установке и настройке каких-либо дополнительных программ. Все настройки для каждого пользователя хранятся в БД и загружаются автоматически на рабочие места операторов в момент авторизации пользователя. Использование

Microsoft.NET

позволяет легко модифицировать исходный код программы, внесенные изменения сразу вступят в силу без необходимости обновления рабочих мест. Использование стандартного языка программирования облегчает понимание логики программы и не требует дополнительного обучения ИТ-специалистов.

RadioBeacon WMS одинаково хорошо зарекомендовал себя на складах, занимающихся хранением и дистрибуцией потребительских товаров, таких как: продукты питания, напитки, косметика, бытовая электроника, кондитерские изделия и т.д.

RadioBeacon WMS позволяет повысить эффективность работы распределительного центра, контролируя товарный поток на каждом этапе логистической цепочки. Система позволяет отслеживать и управлять товарами на основе: сроков годности, номеров партий, серийных номеров и т.д.

RadioBeacon WMS позволяет сократить расходы на обработку и хранение товара, увеличить объем обрабатываемого товара без дополнительных затрат.

Особенности системы:

— модульная архитектура (3 типовые конфигурации: Easy, Expert, Enterprise плюс доп. Модули),

— поддержка наиболее популярных баз данных,

— открытый код,

— простота эксплуатации, режим 24/7,

— технология

Microsoft.Net

,

— поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени.

Система требует больших финансовых вложений для установки и последующей эксплуатации.

СИСТЕМА ШТРИХОВОГО КОДИРОВАНИЯ

Все чаще, пройдя первичный этап автоматизации торговой деятельности, предприятия сталкиваются с проблемой упорядочивания складских остатков и проведения инвентаризации товаров. Казалось бы, грамотное ведение учета, приема и расхода товара со склада и торгового зала должны исключить саму вероятность неправильной информации по остаткам.

Но все не так просто: к появлению недостоверных сведений приводят даже элементарные ошибки, обусловленные человеческим фактором.

Решить проблему призвана технология штрихового кодирования, которую сегодня широко применяют в розничной торговле: практически все продукты продают при сканировании специального кода. Штрихкод — это один из способов записи информации об объекте или товаре. Технология его использования проста в применении и не требует высоких затрат на программное обеспечение и оборудование. В штрихкод заносят цифровую или буквенно-цифровую символику. Например, код EAN-128 может содержать информацию о дате производства продукта, поставщике, получателе товара и др. Данный тип штрихкода специально разработан для отслеживания грузопотоков. Код EAN-13 используют для маркировки продуктов. Причем цифровые данные, содержащиеся в нем, служат всего лишь ключом к общей базе данных, из которой получают необходимую информацию. Не имея сведений по коду, определить название товара, его цену, поставщика по 13 цифрам невозможно. В результате возникают определенного рода сложности: необходимо не только правильно вести учет товара на складе, но и заранее получать информацию о планируемых поставках, а для быстрого поиска наименования в базе данных товар должен иметь штрихкод.

Когда потребитель ставит поставщику условие — либо начать маркировать продукцию штриховым кодом, либо прекратить поставки, — последнего не приходится убеждать в преимуществах штрихового кодирования. Определить одни выгоды от применения штрихового кодирования довольно просто, а подсчитать другие — очень трудно.

Практика показывает, что ручной сбор и ввод данных (когда первичные записи делают вручную на бумажных носителях, а собранную информацию вводят в компьютер с помощью клавиатуры) имеет несколько значительных недостатков:

•                   Долго и порождает большое количество ошибок. Штриховое кодирование, по сравнению с ручным способом, позволяет значительно повысить скорость (примерно в 15 раз) и точность (примерно в 10 тыс. раз) сбора и ввода информации;

•                   Настолько дорого и неточно, что часто предприятия отказываются от сбора важной информации. Используя ручной метод сбора и ввода сведений, многие не получают всей необходимой информации. Следствием этих проблем является значительное увеличение себестоимости, что сказывается на всей организации, а иногда — на целой отрасли.

Любое использование штрихового кодирования может быть проанализировано с точки зрения его влияния на объем продаж, прибыль и накладные расходы.

Цена неточностей в инвентарных операциях. Теоретически инвентарные записи должны быть точными. Если записи о каждой операции с товарно-материальными запасами делают в реальном времени, то учет запасов будет точным, но ежедневно совершаемые ошибки понижают точность учета.

Чтобы своевременно выявлять ошибки и их причины, необходимо чаще проводить инвентаризацию материальных запасов. Однако использование традиционных методов не позволяет предприятиям заниматься инвентаризацией так часто, как следовало бы.

Это также становится причиной искажения учетных данных: трудно ответить на вопросы — что есть, сколько, где находится. Такие ошибки вообще могут привести к краху бизнеса.

Потеря продаж происходит, если предприятие отказывает в поставке товара по причине его отсутствия, на самом деле просто не имея информации о его наличии на складе. Пропуск даты отгрузки фактически означает потерю заказа. Утрачивая свою репутацию из-за задержек поставок, предприятие лишается заказчиков.

Потеря прибылей. Когда компания покупает у конкурента для поставки заказчику продукцию, отсутствующую у нее по учетным данным, ее прибыль уменьшается. Ввиду ошибки, по которой заказчику доставляют большее, чем нужно, количество продукции, компания вынуждена просить его принять лишний товар, предоставляя отсрочку платежа, в противном случае ей приходится оплачивать возврат продукции. Иногда предприятие теряет средства на оплате по срочному тарифу транспортировки груза, который имеется в наличии лишь по учетным данным. Чтобы ликвидировать дефицит продукции, по результатам учета отсутствующей, компания вынуждена приобретать ее, соглашаясь на более высокую цену продавца.

Увеличение накладных расходов. Неуверенность в точности инвентарного учета часто приводит к созданию товарных резервов, что снижает оборачиваемость товарных запасов. Если учетные данные содержат ошибки, то производительность выполнения заказов снижается, так как приходится затрачивать время на поиск нужной продукции.

По всем причинам, указанным выше, штриховое кодирование наиболее часто используют для проведения годовой инвентаризации и регулярных учетных мероприятий. Это проще, дешевле, точнее и производительнее ручных методов.

Цена ошибок подбора и отгрузки. Когда заказчику поставляют не ту продукцию или неверное ее количество, это приводит к дополнительным затратам. Ошибки при подборе товаров для отправки и допоставка заказанных товаров увеличивают транспортные издержки. Если необходимы повторная складская обработка товаров, возвращенных клиентами, и новый отбор товара, производительность обработки материалов падает.

Некоторые преимущества использования штрихового кодирования:

•        Увеличение доли информации, вводимой в реальном масштабе времени;

•        Повышение точности данных о товарных запасах;

•        Уменьшение затрат на проведение инвентаризации;

•        Уменьшение расходов на ввод данных;

•        Повышение точности и актуальности данных, снимаемых с контрольно-кассовых узлов;

•        Уменьшение количества ошибок при подборе товаров и их отгрузке;

•        Увеличение производительности обработки материалов;

•        Увеличение объема продаж;

•        Выявление дефицита продукции;

•        Уменьшение резервных запасов.

Любой из вышеперечисленных пунктов оправдывает все более широкое применение штрихового кодирования, однако, когда маркировку продукции штрихкодами и электронный обмен документами (EDI) внедряют в рамках целой отрасли, — это значительно повышает конкурентоспособность отрасли в целом и отдельных ее предприятий.

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМИНАЛОВ

Гораздо быстрее и легче провести инвентаризацию, а также прием и расход товара со склада можно с помощью терминала сбора данных. Само название устройства определяет сферу его назначения. Терминал — это специализированный промышленный микрокомпьютер, обычно со встроенным сканером, необходимый для решения ряда задач автоматизации учета. Это компактное, легкое и полностью автономное устройство (большинство терминалов не превышают по размерам и весу пульт дистанционного управления телевизором или сотовый телефон). Поскольку терминал предназначен для продолжительного использования, он должен длительное время работать от обычных батареек или от перезаряжаемых аккумуляторов. Кроме этого, к нему предъявляют повышенные требования по эргономичности, пыле- и водонепроницаемости, долговечности и ударопрочности, так как зачастую условия эксплуатации такого типа устройств далеки от идеальных.
Этикетка со штрих кодом и

другой
необходимой                                       —      Работа с

информацией                           ШШШШ
I     мобильным

терминалом сбора данных по

беспроводно йсети в режиме реального оремеми

Передача

отсканнрованн

идентификатор

этикетки в

компьютер (в

программу

складского учета)
Терминалы могут быть снабжены устройством радиочастотного приема-передачи данных. В этом случае терминал в процессе работы постоянно находится на связи с информационной системой, которая им управляет и с которой он обменивается данными, полученными в ходе работы. Если радиочастотного модуля нет, то накопление данных происходит автономно и обмен данными ведется через коммуникационную подставку.

Следующее принципиальное отличие — тип встроенного сканера штрихового кода. Это может быть светодиодный или лазерный сканер. В первом случае оператор вынужден прикасаться терминалом к поверхности, на которую нанесен штриховой код, что весьма неудобно, особенно в ходе складских операций. Однако большинство терминалов оборудовано именно лазерным сканером, который позволяет считывать штриховой код на расстоянии, а в некоторых моделях, на весьма значительном расстоянии — до 3—5 м.

Терминалы также подразделяют на несколько групп в зависимости от типа интерфейса ввода-вывода. Наиболее популярный тип — RS232 (СОМ-порт).

Установка терминала на коммуникационную подставку, снабженную инфракрасным интерфейсом, освобождает от необходимости физически подключать кабель к терминалу.

Сферы применения терминалов сбора данных различны — это не только торговая и складская деятельность, но и производство, логистика, транспорт и множество других областей. Различны и выполняемые устройствами задачи — от простейшего накопления данных (например, сведения об остатках товара на складе) до помощи пользователю в принятии решений (на основе введенной накладной терминал может выдать кладовщику рекомендуемый маршрут для обхода мест хранения продукции).

Классическим примером использования терминалов для накопления информации является инвентаризация склада. Служащий с терминалом в руках проходит вдоль полок с товаром, считывает штрихкод и вводит в устройство информацию о количестве товара. Затем терминал подключают к компьютеру, и данные автоматически попадают в инвентаризационную ведомость. Быстро, удобно и надежно. Как вариант возможно предварительное занесение в терминал каталога товаров. Тогда при считывании штрихкода на экране терминала появляется информация о названии товара, его цене, сроке реализации и др. Работа с предварительно загруженными справочниками открывает и другие полезные возможности. Например, если занести в терминал справочники размеров и цветов товаров, то такая сложная работа, как учет нештрихкодированной одежды в ассортименте, будет сделана быстро и просто — достаточно только выбрать из предложенного терминалом меню нужные характеристики базовой модели.

Терминалы используют также для создания накладных по приходу и расходу товаров, оформления предварительных заказов в торговом зале, выездной торговли и мн. др. Следовательно, и вариантов программного обеспечения, загруженного в терминал, должно быть много. Если появляется необходимость использовать терминал для решения двух или более задач, изменить или добавить что-либо, то обычно обращаются к компании-разработчику, которая создает для пользователя оригинальное программное обеспечение.

Задачи, которые способен выполнять терминал, не ограничены только пассивным накоплением данных. Большая оперативная память устройства позволяет загружать в него различные по степени сложности приложения. Терминалы успешно применяют на производственных предприятиях с целью:

•     Отслеживания передвижения продукции между производственными участками и складами;

•     Считывания и фиксирования информации при отпуске товара со склада готовой продукции;

•     Фиксирования прохождения продукции по конвейеру, формирования товарного баланса;

•     Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья. В функции распределительного центра входит оформление прихода товаров и запчастей, складирование, промежуточная пересортировка и сбор заказов на комплектующие.

Технология базируется на использовании высокопроизводительного сортировочного конвейера в совокупности со штриховым кодированием. Каждому товару, поступающему на склад, присваивают уникальный номер, содержащий штрихкод, а также номер места (либо паллеты), на котором находится данный товар. Работник центра, производящий подбор заказа, получает терминал с загруженным заданием, на дисплее которого последовательно отображается информация о том, какой товар необходимо собрать и где он находится. После завершения подбора выдается сообщение об окончании работы, и информация выгружается в основную базу. Таким образом, любое перемещение товара по складам, формирование заказов или разукомплектация оформляются через терминал и отображаются в базе данных.

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ

В настоящее время на российском рынке достаточно широко представлены системы управления складом (WMS). Они отличаются по функциональным возможностям, степени известности фирмы-производителя, отраслевой направленности и т. д. Пожалуй, WMS системы наиболее востребованы среди предприятий среднего бизнеса.

Во-первых, с экономической точки зрения это наиболее подготовленные компании, так как они обладают финансовой возможностью инвестировать средства в достаточно дорогостоящий инструмент управления складским комплексом. Во-вторых, именно предприятия среднего бизнеса, как правило, выходят на такой уровень работы, когда просто необходимо применять современные программные продукты для дальнейшего развития. В-третьих, таким активно развивающимся фирмам уже недостаточно использовать складские системы учета. Задача автоматизации операций выделяется ими в отдельное направление, а не становится лишь этапом в деле внедрения на всем предприятии, например, ERP-продукта с соответствующим складским модулем. Это говорит о более тщательном подходе к выбору инструмента управления складом и понимании специфики его автоматизации.

Каковы же требования, предъявляемые компаниями крупного и среднего бизнеса к инструментам управления складской логистикой? Такие предприятия наиболее скрупулезно выбирают WMS системы. Это связано с тем, что им необходим серьезный и многофункциональный инструмент управления. Большинство организаций, отдавая предпочтение тем или иным WMS, ориентируются не на громкое имя производителя и мировую известность системы, а на ее эффективность. Таким фирмам не нужны дополнительные возможности программного продукта в качестве обязательного довеска. Они хотят платить за конкретный, нужный именно им функционал. Поэтому здесь одно из основных требований — модульность и масштабируемость решения. При этом клиент может самостоятельно выбрать те или иные функциональные модули системы исходя из своих сегодняшних потребностей, а также учесть перспективы на будущее. Таким образом, при расширении своего дела и появлении новых бизнес-задач он «безболезненно» добавит в WMS соответствующий функционал.

Если говорить о предприятиях среднего бизнеса, то соотношение цена — качество — потребности становится определяющим в выборе системы. Поэтому, как правило, по этим параметрам компании ищут для себя наиболее приемлемый вариант.

Перейдем к самому сложному критерию — функциональности системы. Сейчас многие ведущие специалисты по логистике и информационным технологиям достаточно хорошо представляют себе специфику задач, которые призваны решать WMS. Как правило, на предприятиях формируют команду внедрения для описания бизнес-процессов, используемых в настоящее время, и определяют цели, которые желательно достичь путем внедрения системы. Ситуация непростая: выбор программных продуктов велик (на рынке представлено больше двух десятков различных WMS), а вот понять, в чем плюсы и минусы — затруднительно. Часто заказчики задают вопрос: «Чем отличается та или иная система от конкурирующих аналогов?», ожидая услышать краткий и четкий ответ в двух-трех фразах. Однако так ответить практически нельзя, и причина вполне очевидна: всем известны основные функциональные возможности, характеризующие продукт именно как WMS. Но далеко не все представляют себе, каким наиболее оптимальным способом должны быть реализованы те или иные функции. Ведь при этом следует учитывать логистические особенности бизнес-процессов конкретного предприятия.

Системы могут быть созданы с помощью тех или иных языков программирования и серверов управления баз данными, и чаще всего они имеют различную архитектуру. Кроме того, WMS отличаются как принципами организации данных, так и удобством пользовательских интерфейсов. Часто применяемые в рекламных целях презентации в виде слайдов или анимации, по мнению многих специалистов, не дают достаточного представления о предлагаемой системе.

Для того чтобы сделать выбор, нужно увидеть ее своими глазами, по возможности оценить уже имеющийся функционал хотя бы в базовой конфигурации. Самым востребованным способом определения эффективности WMS системы, безусловно, является ее демонстрация на действующем предприятии. Поэтому профессиональные поставщики WMS проводят экскурсии на автоматизированные складские комплексы, где могут на деле продемонстрировать основные возможности предлагаемого продукта, показать удобство работы с программным обеспечением и ответить на вопросы конечных пользователей. Именно такая форма презентации, по мнению менеджеров компаний-заказчиков, наиболее информативная и показательная.

Другой важный критерий при выборе WMS — готовность поставщика оказать полный спектр консультационных услуг, разработать оптимальные бизнес-процессы на складском комплексе, подготовить техническое задание для проекта и определить точки интеграции с корпоративными системами управления предприятием, установленными у клиента. Для последнего очень важно не просто купить продукт, а внедрить его таким образом, чтобы достичь всех поставленных при этом целей. Довольно часто специалисты заказчика плохо себе представляют, как следует реализовывать те или иные механизмы системы, чтобы повысить эффективность работы склада. К примеру, если часть WMS охватывает точку производственного учета, где приклеивают этикетки на поступающие с конвейера поддоны с готовой продукцией, то скорость работы программного обеспечения не должна ограничивать скорость работы технологической цепи. Совсем наоборот: заказчику надо гарантировать быстроту обработки больших объемов информации. Ведь увеличение времени на подобную операцию в указанном примере даже на две-три секунды может стать существенным препятствием для развития предприятия в дальнейшем.

Системы управления складом практически нельзя установить без изменения имеющихся бизнес-процессов, так как одно только слово «управление» означает, что WMS не просто отображает информацию о размещении товара на складе и позволяет вносить данные о произведенных персоналом действиях с терминала, а именно управляет ими. При этом она определяет, на какой именно участок отправить сотрудника в настоящий момент, планирует время проведения внутрискладских операций и автоматически информирует администратора о возникших или потенциальных проблемах. Поэтому внедрение WMS должны осуществлять не только программисты, но и квалифицированные логисты со стороны поставщика WMS. Именно они обязаны рекомендовать руководству предприятия заказчика, как нужно оптимизировать бизнес-процессы и какие инструменты для этого предоставит система.

Большинство компаний среднего бизнеса хотели бы интегрировать WMS с другими системами, установленными на предприятии, будь то стандартные или самостоятельно разработанные продукты. Если склад еще не переведен на использование технологии автоматической идентификации, то практически всегда задействование WMS системы сопровождается внедрением такой технологии с использованием штрихового кодирования или радиочастотной идентификации. Эти инструменты позволяют избежать ошибок при подборе товара, существенно сократить время на сбор заказов и минимизировать влияние человеческого фактора на качество выполнения складских операций. Именно с внедрением WMS и технологий автоматической идентификации достигается наилучший эффект, поэтому система управления складом должна легко интегрироваться с оборудованием для автоматической идентификации разных производителей.

Иногда специфика работы предприятий среднего бизнеса такова, что требуется интеграция WMS со специализированным промышленным оборудованием, например, с конвейерными линиями или весовыми комплексами. Наличие инструментов для выполнения этой обширной задачи тоже одно из немаловажных требований, предъявляемых к системам WMS.

Зачастую заказчик хочет не только «навести порядок» в складском хозяйстве, но и предоставить дополнительные сервисы своим клиентам. В этом ему может помочь наличие специализированного портала в WMS системе, который позволяет оперативно запрашивать товары или услуги, отслеживать этапы обработки заявки (например, «в работе», «собрано» или «отгружено»), получать информацию об остатках на складе и прочих важных для клиента событиях.

Компании, расширяющие свое присутствие на рынке, как правило, имеют территориально-распределенные складские комплексы, расположенные за сотни, а то и тысячи километров. Управление этими подразделениями должно быть централизованным, что предполагает наличие соответствующих возможностей в WMS.

Сбор аналитических данных в системе управления позволяет оперативно вносить коррективы в работу складского комплекса, строить прогнозы и своевременно реагировать на изменение тех или иных ключевых показателей его деятельности. Наличие гибкого модуля аналитики, а в идеальном случае — внутренней системы построения отчетов без применения программирования делает WMS незаменимым инструментом для управления компанией.

Часто предприятия планируют иметь в штате собственных программистов, которые могли бы самостоятельно консультировать пользователей и модифицировать схему работы склада. В этом случае актуальна открытость архитектуры программного кода системы, а специалистов внутренней поддержки необходимо дополнительно обучать.

Таким образом, тщательный подход со стороны заказчиков в выборе WMS стимулирует поставщиков этого вида программного обеспечения к предложению все более качественных продуктов с соответствующим уровнем сопровождения проекта и последующего сервиса.

Для того, чтобы более правильно выбрать, требующуюся нам систему, прибегнем к методу экспертных оценок наиболее важных для нас показателей функциональных возможностей и технических характеристик систем.

Календарный план внедрения системы

№ Дата начала | мероприятия Дата окончания мероприятия Наименование мероприятия Затраты на

руб.
1. 01.05.2008 01.08.2008 Анализ требований к системе 30 000
2. 01.07.2008 01.09.2008 Анализ имеющихся систем на рынке 30 000
3. 01.09.2008 Щ 01.11.2008 Покупка лицензии 258 600
4. 01.10.2008 01.11.2008 Выбор оборудования 30 000
5. 01.11.2008 1.12.2008 Подготовка помещения 230 000
6. 01.11.2008 01.12.2008 Закупка оборудования 766 000
7. 01.11.2008 01.01.2009 Программирование приложения 400 000
8. 01.01.2009 01.02.2009 Инсталляция 100 000
9. 01.01.2009 01.02.2009 Установка оборудования 200 000
10. 01.01.2009 01.04.2009 Обучение персонала 500 000
11. 01.02.2009 01.03.2009 Наладка оборудования 100 000
12. 01.03.2009 01.04.2009 Сокращение персонала 300 000
13. 01.03.2009 01.04.2009 Тестирование/ приемка 100 000
14. 01.04.2009 01.05.2009 Вывод в

промышленную

эксплуатацию

 60 000
15. 01.05.2009 Наладка системы
ИТОГО 3 104 600



РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Внедрение системы класса WMS было вызвано необходимостью рационального использования складских площадей, повышения точности и прозрачности данных о количестве товаров.

Наш склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения — паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.


Пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения.

Нашей задачей так же было повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, нам необходимо было значительно снизить процент возвратов и повысить качество обслуживания клиентов. Перед нами также стояла задача пересмотра количества

персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.

Основными критериями выбора системы управления складом WMS, помимо решения ключевых задач компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.

Важным достоинством системы WMS.Solvo является ее многофункциональность. WMS.Solvo включает такие особенно важные для нас возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.

Очень важное для нас качество системы WMS.Solvo — возможность ее адаптации к нашим условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет нам использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом WMS.Solvo является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.

С момента завершения внедрения пока прошло только полгода, но уже сейчас можно оценить его результаты. Мы провели замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы нам удалось сократить в 1,5 раза.

Увеличения численности персонала склада не происходит уже полгода, учитывая что объемы отгрузок постоянно увеличиваются. С внедрением WMS.Solvo инвентаризации, которые мы делаем ежедневно, стали проходить на качественно ином уровне.

В дальнейшем мы планируем автоматизировать склад замороженной продукции и процесс приемки продукции из цеха розлива.

Мы полностью удовлетворены качеством и сроками выполнения.

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Показатели До введения автоматизации После

введения

автоматизации

 Изменение
Абсолютное Относ-ное,
1. Количество рабочих, чел. 15 11 -4 -26
— управляющие процессом, чел. 7 5 -2 -28
— непосредственно рабочие, чел. 10 6 -4 -40
2. Скорость операции по сборке заказов 240 204 -36 15
3. Точность работ 77% 99% 22% 30
4. Количество возвратов в сутки 45 23 22 51
5. Количество обрабатываемых заказов 210 300 90 43
6. Текущий суточный оборот, паллеты 600 900 300 50
7. Суммарное количество обрабатываемых товарных позиций 8000 12000 4000 50
8. Ассортимент продукции, кол-во наименований 300 350 150 15

Данная система позволяет нашему складу поддерживать следующие процессы:

Оптимальное использование ресурсов

— Увеличение емкости склада за счет оптимизации размещения грузов по местам хранения

— Оптимизация загрузки складских мощностей

— Оптимизация схем размещения товаров в зависимости от оборачиваемости и других критериев

— Оптимизация подбора товара в соответствии с заданным порядком обхода стеллажей

— Минимизация издержек по обработке грузов

— Автоматический поиск мест хранения

— Проведение инвентаризации без остановки работы склада

— Поддержка кросс-докинга

Управление складом в режиме реального времени

— Оперативное получение актуальной информации

— Отражение операций в системе с минимальной задержкой во времени, за счет использования в работе мобильных терминалов сбора данных и возможности электронного ввода заявок

— Удобство обработки и передачи информации

— Доступ к информации о товаре через Интернет

Эффективное управление персоналом

— Обработка большего количества грузов тем же составом работников

— Возможность установить эффективные схемы мотивации

— Работа в соответствии с графиком погрузочно-разгрузочных работ, который формируется в системе

— Возможность переброски сотрудников с одного склада на другой без потери в качестве работ.

Снижение трудовых затрат на грузопереработку и затрат на использование специальной техники для организации грузопереработки (прежде всего, речь идет о затратах на персонал, осуществляющий складскую грузопереработку, а также о затратах на складскую технику). Главным отличием WMS от систем складского учета является именно управление складскими операциями, а не констатация факта их совершения. В процессе управления WMS решают задачи управления приемкой и размещением запасов на складских местах, комиссионирования и отгрузки товаров потребителям (как внешним, так и внутренним), а также целый ряд других специфичных задач внутрискладской грузопереработки. И все данные процессы осуществляются на основании автоматических рекомендаций WMS.

Таким образом, сотрудник склада перестает быть уникальным носителем знаний о процессах склада, о принципах их осуществления, о местах хранения того или иного товара и прочих знаний, что устраняет препятствие на пути оптимизации внутрискладской грузопереработки в целом. Являясь уникальным носителем знаний и не контролируемый системой, сотрудник склада при размещении товара будет ставить его туда, где ему удобнее его поставить, а не где удобно будет отобрать товар по заказу клиента, и любая попытка изменения принципов складской грузопереработки будет натыкаться на привычку сотрудников работать «по старинке».

Являясь уникальным носителем знаний, сотрудник становится более высокооплачиваемым специалистом — и чем больше его опыт работы на конкретном складе и даже в конкретном секторе склада, тем более высокооплачиваемым специалистом он становится. Хотя бы потому, что в случае его увольнения компания потратит немало средств на поиски и обучение нового сотрудника. Процесс обучения в данном случае может затянуться на многие месяцы: чем больше ассортимент, с которым будет работать сотрудник, тем, соответственно, больше срок обучения. И, конечно, страдает точность исполнения заданий сотрудниками склада. Ведь информационная поддержка процессов склада, ограниченная использованием стандартной учетной системы (пусть даже несколько доработанной с учетом требований конкретного склада) в сочетании с бумажной технологией получения заданий и подтверждения их выполнения, не позволяет организовать эффективный контроль выполнения персоналом операций грузопереработки. Ведь даже самые квалифицированные сотрудники иногда ошибаются.

Взаимозаменяемость персонала становится проблемой: достаточно сложно перевести сотрудника с одного участка работ на другой, если его знания ограничены определенным ассортиментом или складской зоной, а информационная система не может оперативно ему помочь. Ситуация осложняется в случае использования бумажной технологии грузопереработки. Здесь информационная система может предоставить лишь информацию о том, что было на момент назначения задания. А с момента назначения до момента исполнения много что могло измениться: например, со складского места отобрали больше, чем было необходимо, что вызывает дефицит, который мог бы быть покрыт с другого места хранения. И хорошо, если исполнитель отследит это обстоятельство, а после этого не забудет в задание внести корректировку, и оператор склада вовремя и безошибочно введет информацию в информационную систему… То есть образуется цепочка действий, ошибка в каждом из которых может привести к тому, что склад не вовремя и не в полном объеме исполнит свои обязательства перед заказчиком.

WMS берет на себя функцию носителя знаний и «делится» этими знаниями с сотрудниками склада в процессе назначения задач на выполнение операций. Причем максимальный эффект достигается сочетанием использования WMS и радиотерминалов: в данном случае задания передаются сотруднику в режиме реального времени, и от сотрудника требуется только аккуратность их исполнения без необходимости «фантазировать» в процессе выполнения своих должностных обязанностей. Таким образом, достигается максимальная скорость обучения новых сотрудников, а взаимозаменяемость персонала становится гибким инструментом оптимизации численности персонала за счет возможности быстрого, без потери производительности, перемещения простаивающих сотрудников на наиболее загруженные участки работ. При этом требования к уровню квалификации персонала (и, следовательно, к стоимости персонала) можно значительно снизить: ведь единственное, что требуется от сотрудника — это точное исполнение заданий, передаваемых системой на радиотерминал.

Снижение затрат на грузопереработку достигается не только и не столько передачей функции базы знаний в WMS: основной эффект обусловлен передачей WMS знаний об оптимальных технологических процессах. Дело в том, что в большинстве WMS реализован так называемый механизм правил. В одних — более успешно, в других менее. Суть остается одна: консультант по WMS на стадии внедрения (а после запуска проекта в промышленную эксплуатацию, если меняются особенности ведения бизнеса, — специалист компании — пользователя WMS) настраивает бизнес-процессы в системе, то есть задает все те особенности складской грузопереработки, которые участвуют в определении схем движения товара на складе и принципов размещения, комиссионирования и реализации внутрискладских перемещений. В момент инициации той или иной операции WMS определяет оптимальные, с точки зрения повышения производительности процесса, схемы движения товара, а затем выбирает подходящего исполнителя задания. При этом учитывается зона, в которой работает назначаемый исполнитель, его квалификация (например, сотрудник, не обладающий достаточной квалификацией для проведения операций с особо хрупкими или дорогостоящими грузами, не получит такого задания) и текущая загруженность.

Оптимальные технологические процессы — это не все, что способна предложить пользователю WMS. Хотелось бы еще раз затронуть функцию WMS как носителя знаний. Данная функция имеет еще один очень интересный аспект, на который часто не обращают должного внимания: WMS способна накапливать всю статистическую информацию по осуществлению складской грузопереработки, что позволяет получить в руках опытного управляющего эффективный инструмент.

Получая с радиотерминала подтверждения о выполнении всех операций складской грузопереработки, WMS позволяет собирать всю информацию об их продолжительности, в том числе в разрезе исполнителя. Собранная статистика позволяет определить нормативы выполнения операций, что служит основой формирования оптимальной системы мотивации складского персонала. Некоторые «продвинутые» WMS даже позволяют информировать менеджера склада о сверхнормативных трудозатратах на выполнение складских заданий — то есть появляется возможность контролировать простои персонала и определять (и, следовательно, устранять) причины их возникновения. Информация о нормативах может служить не только для целей мотивации: она выступает базисом моделирования будущего состояния склада, позволяет оценить, какие ресурсы и в каком объеме понадобятся на складе в условиях меняющегося объема грузопереработки.

Наличие информации по складским нормативам позволяет детализировать стоимость складского сервиса (в том числе и на перспективу) и является основой для управления затратами склада. Ни для кого не секрет, что владельцы компаний всегда стремятся к снижению затрат на складскую логистику и склад часто подвергается критике именно в период роста сбытовой сети. Если сегодня товары продаются, к примеру, через 30 филиалов и 100 магазинов, а на следующий год предполагается рост до 60 филиалов и 200 магазинов, то обязательно возникает вопрос: как изменятся затраты на складскую логистику? Будет ли способен склад справляться с товаропотоком и выполнять свое назначение? Известны случаи, когда акционеры, ознакомившись с проектом пропорционального роста затрат на складскую логистику, соответствующего росту продаж, требовали передать функции склада на аутсорсинг. На самом деле, без детального анализа ассортимента и владения информацией о стоимости выполнения складских операций нельзя даже приблизительно оценить, действительно ли подобное решение принесет пользу бизнесу в целом.

Есть еще один, менее важный, но все-таки существенный аспект проблемы непрозрачной стоимости складской грузопереработки — это взаиморасчеты с клиентами склада. Причем не имеет значения, внутренние они или внешние. Если дистрибьюторская компания осуществляет отгрузку в розничную сеть и вместе с розничной сетью входит в единый холдинг, то необходимо также выстроить бесконфликтную систему взаимных расчетов между соответствующими подразделениями холдинга.

Следующим способом повышения производительности и снижения складских затрат с помощью WMS является повышение эффективности использования складского пространства. Не секрет, что различные складские места имеют различную стоимость использования (скорее даже следует говорить о местах хранения в рамках отдельных складских зон): различный состав персонала складских зон, различное оборудование, используемое в процессе складской грузопереработки, различное оборудование автоматизации складской грузопереработки (к примеру, конвейерные линии) дифференцируют складские зоны и места по стоимости. Кроме того, складские места также разделяются по принципу «удобства» осуществления тех или иных складских операций. Распространенной проблемой является недозагрузка дорогого и удобного пространства склада из-за ручной привязки ассортимента к местам хранения.

WMS позволяет реализовать так называемый принцип динамического размещения. Суть динамического размещения товаров — в размещении товара на местах, наиболее подходящих для данного товара в данный момент времени в зависимости от изменения ряда показателей, в том числе интенсивности отгрузок, удобства расположения, сроков хранения, весогабаритных характеристик товара и других признаков. Это означает, что в случае изменения перечисленных признаков товара его новое поступление размещается на новом месте, а занятые ранее места освобождаются в первую очередь, с помощью различных методов. Отпадает необходимость в ручной привязке товара к определенным складским местам, вместо этого правилами размещения управляют бизнес-технологи склада. Необходимо отметить, что данный принцип не одинаково удачно реализуется в различных WMS, что налагает повышенные требования на специалистов, отвечающих за выбор WMS.

Реализация динамического размещения особенно актуальна для складов, использующих в процессе грузопереработки специализированное оборудование, такое, как конвейерные линии, вертикальные карусельные места хранения и роботизированная техника. Высокая стоимость таких инструментов складской грузопереработки вызывает необходимость наиболее полного использования их возможностей, а без эффективно работающего механизма динамического размещения это вряд ли удастся сделать (товар, конечно, будет храниться на этих высокопроизводительных складских местах, но не тот, который действительно имеет максимальную оборачиваемость).

Таким образом, динамическое размещение запасов позволяет не только оптимизировать использование складского пространства, оборудования и персонала. Данный принцип позволяет в целом повысить пропускную способность склада, что особенно актуально, когда имеющийся склад перестает справляться с возложенной на него нагрузкой и все чаще в воздухе витает вопрос «А не построить ли новый склад?». К сожалению, не во всех проектах внедрения данному принципу уделяют должное внимание, а ведь именно он позволяет получить максимальный экономический эффект от внедрения за счет оптимизации трудовых затрат и затрат на использование специальной техники.

НЕДОСТАТОК ВЫБРАННОЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Ответ на данный вопрос кроется в организации и подходе к процессу внедрения и в постановке целей, ради которых затевается изменение информационной поддержки склада. Любые ошибки реализации процессов склада могут привести если и не к катастрофическим последствиям, то уж точно к очень серьезным. И дело не только в ошибках: необходимо правильно определиться с организацией и информационной поддержкой не только ключевых с точки зрения бизнеса процессов компании, но и второстепенных процессов. Ведь экономический эффект от внедрения — это, в том числе, результирующая эффекта синергии, и неоптимальность в одном, казалось бы незначительном, процессе может значительно снизить пропускную способность склада и, соответственно, повысить затраты на складскую логистику. Следует также учитывать, что в результате внедрения WMS процессы склада, вероятнее всего, существенно изменятся (особенно в случае перехода с полуавтоматизированной складской системы на современную WMS в сочетании с использованием радиотерминалов).

Возможна, конечно, реализация и исторически устоявшихся процессов, но это может не привести к оптимизации использования персонала и оборудования в силу неоптимальности таких процессов (не так уж и много на данный момент складов, процессы которых были тщательно, с учетом тенденций развития бизнеса, спроектированы и промоделированы). Да и реализация оптимальных, на первый взгляд, устоявшихся процессов не всегда целесообразна в рамках проекта внедрения WMS: системы подобного класса реализуют идеологию и принципы работы, проверенные временем, то есть могут быть более целесообразны с точки зрения рациональной организации складской грузопереработки. Также следует учитывать, что любая, даже, на первый взгляд, самая совершенная система все-таки имеет определенные ограничения, которые могут стать препятствием на пути реализации требований к организации складской логистики.

Таким образом, вопрос оптимизации технологических процессов склада в ходе внедрения встает на первое место, ведь именно за счет такой оптимизации и достигается максимальный эффект. WMS в данном случае выступает лишь инструментом реализации оптимальных схем складской грузопереработки. Мощным, гибким инструментом, однако мало что решающим из поставленных задач в случае, если он поддерживает не вполне удачно реализованные процессы (да и окупаемость проекта внедрения в данном случае под большим вопросом).

Одним из интересных способов эффективной организации процессов склада является формирование смешанной команды внедрения. В проект приглашается (по крайней мере, на этапы, связанные с проектированием бизнес-процессов склада) не одна, а две команды: одна — специализирующаяся непосредственно на WMS, а другая — на технологических процессах склада и, в то же время, имеющая опыт работы с несколькими WMS. Знание функциональных возможностей нескольких систем автоматизированного управления складом расширяет «горизонты» видения различных вариантов реализации складских процессов. Кроме того, при подобном подходе к реализации проекта внедрения возникает здоровый конфликт интересов двух команд — одна команда заинтересована в максимально близкой к текущим процессам складской грузопереработки реализации бизнес-процессов склада в WMS, а другая — именно в оптимальности проектируемых процессов. Возможно, это и более сложный с точки зрения организации работы вариант, но результат себя оправдает: на стыке двух источников знаний, двух подходов сформируются действительно те бизнес-процессы складской грузопереработки, которые в максимальной степени удовлетворят потребности заказчика, в том числе и в перспективе. Прецеденты подобного подхода есть, и, как правило, заказчик от этого только выигрывает.

В заключение хотелось бы сказать, что применение функциональных возможностей WMS позволяет ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет повышения производительности труда персонала, эффективного использования специализированного складского оборудования и экономичного использования складского пространства. Однако для этого необходимо, во-первых, правильно понимать цели внедрения WMS и трезво оценивать пользу от внедрения. Во-вторых, требуется приложить определенные усилия для выбора проектной команды и правильно организовать проект.

С точки зрения целей необходимо понимать, что не вполне корректно требовать снижения затрат на складскую логистику за счет внедрения WMS. Правильнее говорить о том, что с учетом периода окупаемости ожидается повышение производительности склада и качества складского сервиса без увеличения численности персонала и без расширения складских площадей. Отсюда следует, что принимать решение о внедрении WMS необходимо на определенном этапе развития сбытовой сети (роста продаж) компании, и одна из возможных причин отсутствия эффекта от внедрения кроется в том, что поставленные цели внедрения не соответствуют текущему уровню развития бизнеса компании.

Приняв решение об автоматизации управления складом, следует помнить, что в проекте внедрения WMS нет мелочей: необходимо внимательно подойти к каждому из этапов. На этапе выбора закладывается не только стоимость проекта, но и срок его окупаемости, причем зависимость между данными факторами может быть как прямой, так и обратной. Требования бизнеса со временем меняются, и очень важно, чтобы выбранная система и принципы организации технологических процессов склада, заложенные на этапе внедрения, были ориентированы не только на текущее состояние склада, но и на перспективу. Сам проект внедрения не должен превращаться в процесс замены текущей информационной поддержки на новую работающую систему. Изначально правильно расставив акценты в проекте внедрения и ориентируясь на реализацию бизнес-требований организации складской грузопереработки, а не на функциональные возможности WMS, можно получить действительно эффективный инструмент бизнеса, не только самоокупаемый, но и, в перспективе, приносящий ощутимую экономию на издержках.

АНАЛИЗ ОКУПАЕМОСТИ ПРОЕКТА ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Внедрение системы автоматизации складского хозяйства в большинстве случаев не начинается без веских причин и решает конкретные практические задачи. Конечной целью любого коммерческого предприятия является получение прибыли, поэтому и от проекта внедрения складской информационной системы требуется такой результат, который позволит подняться на следующую ступень в достижении данной цели. Соответственно, прежде чем начинать проект внедрения, необходимо понять, какие выгоды принесет предприятию это решение, окупятся ли вложения, стоит ли браться за автоматизацию. Расчет окупаемости — это процесс, построенный не только на точных данных, но и на эмпирическом опыте, и на экспертной оценке. Тем не менее, его результат позволяет оценить перспективы внедрения, выгоду от автоматизации и принять взвешенное решение.

Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.

Затраты на автоматизацию обычно включают следующие статьи:

• J
Закупка программного обеспечения

•             Закупка оборудования

•             Оплата услуг компании, внедряющей

•             Заработная плата новых сотрудников (операторов, администраторов системы)

•             ПрочиУ внутренние затратьР(премиальные за успешное внедрение, кадровые изменения, снижение аотивностжлродаж на начальный период запуска системы и т.п.)

Затраты предприятия, связанные с неэффективной работой складского хозяйства, обычно имеют более развернутую структуру, чем проектные вложения:

1.        Калькулируемые затраты:

•             Прямые затраты на содержание излишних ресурсов: использование оборудования (стеллажные конструкции, подъ-емно-транетюртная техника), заработная плата персонала.

•             Потери на юшйоках в работе склада: потери в стоимости товара при пересортице, потери пгюсшчеяного товара, недостачи, оплата штрафов и рекламаций от клиентов и поклажедателей, потери на браке, допущенном на склад при приемке

2.        Некалькулйруемые затрать^

•             Связаннее В,плохим^качеством обслуживания (низкая активность клиентов и уход к другом|уг1р^жа^щкку).

•             Связанные с низким уровнем интеграции между складом и прочими подразделениями предприятия^конфлидтаина почве отсутствия единого информационного пространства и объективной информации об остатках).

РАСЧЕТ ЗАТРАТ И ПОТЕРЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ДО И ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Общие экономические показатели работы предприятия
Текущий годовой товарооборот, руб./год /450 000 000
Рентабельность, % от оборота 1
М Шц
Показатель До проекта После проекта Примечание
Затраты на помещение
Площадь склада, кв.м 4 000 3 500 Требуемая площадь склада после внедрения рассчитывается в следующей таблице.
Стоимость аренды (содержания) единицы площади склада, руб./год 3 900 3 900 Данный склад принадлежит к классу «А», со стоимостью аренды 150 $ за кв. м в год с учетом НДС
Стоимость аренды (содержания) склада, руб./год 15 600 000 / 13 650 000 Соответственно, получается перемножением площади склада и стоимости аренды единицы площади.
Затраты на оборудование
тт _L HOVQka
, Не изменяются^


YwkTwqO

 Проект автоматизации ^-предусматривает изменение состава хзшадекого оборудования
Персонал
Количество, сотрудников _ш§аада фез учёта операторов) #
М* 		1трЬ*))^
Среднегодовая заработная плата сотрудника склада, руб./год Л ЧоОсрь (
сОйЮ

Т9&-000

 При снижении требований к квалификации и опыту, может снизится и средняя з/п.
Годовой фонд заработной платы сотрудников склада, руб./год З’бО^ООО 3^178 000 Показатель, получается перемножением кол-ва сотрудников и среднегодовой з/п.
  Калькулируемые потери
  Отношение стоимости среднегодовых складских запасов к годовому товарообороту, % 10,4% 6,9 % Величина обратная коэффициенту оборачиваемости (см. следующая таблица)
  Стоимость среднегодовых складских запасов, руб./год 26 041 667 17361 111 Стоимость складских запасов используется далее для расчета недостач и потерь по сроку годности.
  Недостача, % от стоимости запасов (3,0 % ^
Я 		3 000 евро в месяц теряется на приёмке при недостаточном качестве контроля товара. Пропущенный брак списывается или восстанавливается за счет компании. Целевое значение суммы потерь от брака составляет 25% от исходного.
  Потери по сроку годности, % от стоимости запасов 1,0% /0>3%_
  Штрафы и рекламации, % от оборота 0,2 % 0,1 %
  Брак при поставке оборудования, руб./год 1 260 000 315 000
  Итого калькулируемые потери, руб./год: 2 801 667 665 694
  ВСЕГО затраты и потери, руб./год: 22 001 667 16 943 694
  Затраты, возникшие вследствие автоматизации
  Средняя стоимость эт!Мотки,

руб./шт. В

 0 ^%
о
  Годовая йотребность в 0А / ,^600-OOQ
  Годовые затраты на этикетки,

руб./год

 ■ 60 000
  Средняя годовая зарплата операторов, руб./год 0
  Количество операторов 0 §4
IT 		2 оператора дневной смены и 1 оператор вечерней смены.
  Годовой фонд заработной платы, руб./год 0
С€Ю Odd

Wjooo
Итого затраты, возникшие вследствие автоматизации, руб./год 1 960 000 ■
В<ЖГО снесши потерь и затрат,1

РУЯЩ 4 5% 972

РАСЧЕТ ПОТРЕБОСТИ В СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЯХ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Ятаказатель Шйачение МШмечави^р
Текущий годовой товарооборот, куб.м./год ■ 259 200 ■ Рассчитан через площадь, высоту стеллажных конструкций и коэффициент оборачиваемости с поправкой на заполненность склада
Текущий коэффициент оборачиваемости склада, раз/год
Нормативный коэффициент заполненности склада
Средний коэффициент сокращения времени выполнения складских операций за счет автоматизации 1

1,30

 Среднее значение может быть меньше, чем ускорение отдельных процессов, т.к., например, при увеличении скорости отбора в разы, скорость операции приёмки

.может в то же время увеличиваться за счет

введения этапа маркировки.
Высота стеллажных конструкций, м
Потребность в площадях после проекта внедрения, кв.м. /

Н 2 700 .:■

 Рассчитана через годовой товарооборот в кубометрах и коэффициент сокращения времени выполнения складских операций по факту внедрения системы автоматизации с поправкой на заполненность склада.
Поправка на рост площадей зоны приемки, отгрузки, создания зоны маркировки, кв.м. 800 При повышении пропускной способности склада возникает необходимость в расширении зон приемки и отгрузки( комплектации заказов). При внедрении системы штрихкодирования возникает потребность в зоне маркировки товара. Число определено ориентрировочно, расчет этих зон в данном примере не приводится и является частью технологического проекта склада  
Итоговая потребность в Щрщадях после проекта внедрения, кв.м : В500 Высвободившиеся площади могут быть |^Шользованы для извлечения дополнительной прибыли от орт^ЗзЯщщ. на той же территории с!дада ответственного хранения.  
ВЛОЖЕНИЯ В ПРОЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ  
Показатель Значение | Примечание-  
Программное обеспечение  
Средняя стоимость лицензии на одно стационарное рабочее место, руб. 34 120 С учетом программных лицензий для клиент-серверной установки WMS.Solvo и лецензии на платформу предприятия

WMS.Solvo.

  
Количество стационарных рабочих мест ^ @
рС 		3-еператорских места, 1 место оператора системы, 1 место для менеджера компании и/или склада.  
Средняя стоимость лицензии на один радиотерминал, руб. п boo С учетом программных лицензий для клиент-серверной —ycfaHOBKH~»WMS.S olvojj лецензии на платформу предприятия WMS.Solvo.  
Количество используемых радиотерминалов 8  
Стоимость программного обеспечения, руб. 258 600  
Оборудование и расходные материалы  
Средняя стоимость терминалов сбора данных с учётом дополнительного оборудования, руб. 78 000 Средняя стоимость включает радиотерминалы модели Symbol МС 9060, радиоточку, зарядное устройств.р, запасные аккумуляторы.  
Количество сотрудников, работающих с ТСД 8  
Средняя стоимость промышленного принтера этикеток, руб.
—4э-0(Лг—
Количество используемых принтеров X
Ъ
Средняя стоимость рабочего места оператора, руб. ~^^°00 Л) IQOO
Количество рабочих мест операторов ^
rJ
Стоимость закупки оборудования, руб. 766 000
Стоимость услуг внедрения
Стоимость услуг внедрения, руб. 2 080 000
ИТОГО затраты на внедрение системы автоматизации, руб. 3 104 600

РАСЧЕТ ОКУПАЕМОСТИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Показатель Значение Примечание
Изменение затрат и потерь в результате автоматизации,

руб./год

 4 547 972
Вложения в проект автоматизации, руб. 3 104 600
Срок окупаемости, месяц III! Данный показатель

получается путем деления вложений в проект на среднемесячное изменение затрат.

Также необходимо отметить такую нематериальную составляющую результата внедрения современных складских технологий, как улучшение имиджа компании, привлечение клиентов качеством обслуживания, точностью и скоростью обработки заказа. Автоматизация склада позволяет включить складское хозяйство в общее информационное поле предприятия, что дает всем участникам сквозного процесса обработки заказа возможность оперировать однозначными актуальными данными об остатках товара, избегая двусмыслиц и ошибок вдоль всей цепочки работы с клиентом.

Рассмотрим расчет окупаемости проекта автоматизации склада данной компании. Он среднего размера (4000 кв.м) класса А. Склад работает в две смены, обрабатывая в год массу товара на 250 миллионов рублей. Рентабельность торговой деятельности предприятия составляет 10%. Остальные требуемые для расчета данные указаны в таблицах.

В рамках анализ окупаемости данного склада рассчитаем три основные составляющие экономии:

1.    экономия на аренде складских площадей,

2.    на заработной плате сотрудников склада в связи с уменьшением численности персонала,

3.    экономия за счет снижения потерь склада из-за недостач, сроков годности и прочих проблем организации складского процесса.

Полученную экономию сопоставим с вложениями в проект автоматизации.

Как следует из таблицы, на данном складе вложения в проект внедрения складской системы автоматизации окупятся за 8 месяцев. Следует отметить, что данная методика является укрупненной схемой расчета окупаемости.

Ответ на вопрос «Выгодно ли автоматизировать склад?» — это индивидуальное решение каждого предприятия, с учетом его текущей ситуации, конкретных возможностей и планов на перспективу. В нашем случае получается, что проект вполне эффективен, быстроокупаем и практически безрисковый.

Приведенная в данной публикации методика может стать отправной точкой для объективного обоснования необходимости автоматизации на любом из предприятий, стоящим перед задачей внедрения складской системы управления. Подобные расчеты целесообразно проводить как собственными силами предприятия, так и с привлечением сотрудников компаний, которые специализируются на проектах складской логистики и автоматизации, регулярно используют подобную калькуляцию в своей повседневной деятельности и в курсе большинства неочевидных «подводных камней». Это позволит достичь максимального эффекта и минимизировать риски проекта автоматизации склада.
ВЫВОДЫ

Мы провели анализ деятельности склада компании Вимм-Бимль-Данн до и после внедрения системы автоматизации, выделили имеющиеся там бизнес-процессы, описали их. Исходя из имеющихся на рынке систем, после их анализа, определения достоинств и недостатков, мы выделили наиболее подходящую для нашего склада, охарактеризовали ее, провели экономический анализ эффективности от внедрения системы, составили календарный план внедрения системы.

Внедрение системы класса WMS было вызвано необходимостью рационального использования складских площадей, повышения точности и прозрачности данных о количестве товаров.

Внедрение системы управления складом Solvo . WMS на складе компании ОАО «Молочный комбинат «Балтийское молоко», входящей в состав компании ЗАО ТК «Вимм-Биль-Данн», было завершено в середине июля 2005г.

Наш склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения — паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.

Пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения. Нашей задачей так же было повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, нам необходимо было значительно снизить процент возвратов и повысить качество обслуживания клиентов. Перед нами также стояла задача пересмотра количества персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.

Основными критериями выбора системы управления складом Solvo.WMS, помимо решения ключевых задач компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, включая внедрения на складах двух компаний, входящих в состав ЗАО «ТК «Вимм-Билль-Данн» (на складе в п. Томилино и п. Раменское), а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.

Проект начался в марте 2005 г., а с середины июля 2005г. система находится в промышленной эксплуатации.

Важным достоинством системы Solvo. WMS является ее многофункциональность. Solvo. WMS включает такие особенно важные для нас возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.

Очень важное для нас качество системы Solvo . WMS — возможность ее адаптации к нашим условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет нам использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом Solvo. WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.

С момента завершения внедрения пока прошло только полгода, но уже сейчас можно оценить его результаты. Мы провели замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы нам удалось сократить в 1,5 раза.

Увеличения численности персонала склада не происходит уже полгода, учитывая что объемы отгрузок постоянно увеличиваются. С внедрением Solvo. WMS инвентаризации, которые мы делаем ежедневно, стали проходить на качественно ином уровне.

В дальнейшем мы планируем автоматизировать склад замороженной продукции и процесс приемки продукции из цеха розлива. Мы полностью удовлетворены качеством и сроками выполнения работ и надеемся на плодотворное сотрудничество в будущем.

1. Сочинение на тему Грин а. — Утверждение права делать чудеса своими руками в феерии а. грина алые паруса
2. Курсовая Характеристика факторів розміщення галузей матеріального виробництва
3. Контрольная работа на тему Поняття про інформаційну систему Способи організації інформаційної бази
4. Курсовая Бухгалтерский учет 5
5. Реферат Отход Корнуоллиса
6. Курсовая Римское республиканское государство после смерти Тиберия Гракха
7. Реферат Понятие и сущность политической системы
8. Курсовая Платежеспособность предприятия 2
9. Кодекс и Законы Денежная система Российской Федерации 3
10. Реферат Підготовка культурно-освітніх працівників в Україні в 60-70-і роки ХХ століття

Источник

* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.

Оглавление

Введение 3

3

  1. Аналитическая
    часть

7

  1. Характеристика
    предприятия ЗАО «Посад резинотехника»

7

  1. Экономическая
    сущность задач учета складских
    операций и реализации продукции

10

  1. Обоснование
    использования вычислительной техники

14

  1. Характеристика
    организации обработки информации

18

  1. Формализация
    расчетов

20

  1. Обоснование
    разработок по информационному
    обеспечению

22

  1. Обоснование
    разработок по программному обеспечению

24

    1. Обоснование
      разработок по технологии сбора,
      передаче, обработке и выдаче информации

28

  1. Проектная
    часть

29

  1. Информационное
    обеспечение задачи учета складских
    операций и реализации продукции

29

  1. Инфологическая
    модель и ее описание

30

  1. Характеристика
    входной информации

32

  1. Описание
    входной оперативной информации и ее
    структура

33

  1. Описание
    структуры постоянной информации

35

  1. Характеристика
    результатной информации

37

  1. Характеристика
    промежуточной информации

39

  1. Машинная
    реализация комплекса задач

41

  1. Описание
    структуры диалога

41

  1. Схема
    взаимосвязи программных модулей и
    информационных файлов

46

  1. Организация
    технологического процесса сбора,
    передачи, обработки и выдачи
    информации

50

  1. Схема
    технологического процесса сбора,
    пе­редачи, обработки и выдачи
    информации и ее описание

50

  1. Инструкционные
    карты основных операций тех­нологического
    процесса

52

  1. Обоснование
    экономической эффективности

56

  1. Обоснование
    эргономических решений

72

Заключение

76

Список
литературы

79

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

За
последние двадцать лет значительно
возрос объём и оборот информации во
всех сферах жизнедеятельности человека:
экономической, финансовой, политической,
духовной. И процесс накопления, обработки
и использования знаний постоянно
ускоряется. Учёные утверждают, что
каждые десять лет количество информации
увеличивается вдвое. В связи с этим
возникает необходимость использования
автоматических средств, позволяющих
эффективно хранить, обрабатывать и
распределять накопленные данные.

Исходя
из современных требований, предъявляемых
к качеству работы финансового звена
крупного предприятия, нельзя не отметить,
что эффективная работа его всецело
зависит от уровня оснащения компании
информационными средствами на базе
компьютерных систем автоматизированного
складского учета.

Компьютерный
учет имеет свои особенности и радикально
отличается от обычного. Компьютер не
только облегчает учет, сокращая время,
требующееся на оформление документов
и обобщение накопленных данных для
анализа хода торговой деятельности,
необходимого для управления ею. Отчеты
о положении в торговле, получаемые с
помощью компьютера, можно получить и
без него – никакой особой математики
в компьютере не содержится – но на
расчеты уйдет столько времени, что они
уже ни на что не будут нужны; или ими
придется занять такое количество
расчетчиков, что на их зарплату уйдет
значительно больше, чем будет получено
прибыли в результате их расчетов. Таким
образом при применении компьютера
“количество переходит в качество”:
увеличение скорости расчетов делает
возможным качественное улучшение самой
схемы построения торговли.

Программное
обеспечение для работы с базами данных
используется на персональных компьютерах
уже довольно давно. К сожалению, эти
программы либо были элементарными
диспетчерами хранения данных и не имели
средств разработки приложений, либо
были настолько сложны и трудны, что даже
хорошо разбирающиеся в компьютерах
люди избегали работать с ними до тех
пор, пока не получали полных, ориентированных
на пользователя приложений.

Целью
данного дипломного проекта является
разработка системы автоматизации
рабочего места бухгалтера по учету
складских операций и реализации продукции
для предприятия, работающей в сфере
торговли асбестотехнических и
резинотехнических изделий.

Для
того чтобы автоматизировать учет
складских операций и реализацию
продукции, необходимо решить следующие
задачи:

    1. Собрать
      материал о предприятии ЗАО «Посад
      резинотехника»;

    2. Проанализировать
      сущность задач учета складских операций
      и реализации продукции;

    3. Обосновать
      использование вычислительной техники;

    4. Формализовать
      расчеты;

    5. Обосновать
      разработки по всем видам обеспечения;

    6. Построить
      инфологическую модель;

    7. Охарактеризовать
      входную, постоянную, промежуточную и
      результатную информацию;

    8. Реализовать
      выбранный вариант проекта;

Основное
преимущество автоматизации — это
сокращение избыточности хранимых
данных, а следовательно, экономия объема
используемой памяти, уменьшение затрат
на многократные операции обновления
избыточных копий и устранение возможности
возникновения противоречий из-за
хранения в разных местах сведений об
одном и том же объекте, увеличение
степени достоверности информации и
увеличение скорости обработки информации;
излишнее количество внутренних
промежуточных документов, различных
журналов, папок, заявок и т.д., повторное
внесение одной и той же информации в
различные промежуточные документы.
Также значительно сокращает время
автоматический поиск информации, который
производится из специальных экранных
форм, в которых указываются параметры
поиска объекта.

Основой
задачей данной проектируемой системы
является учет и оперативное регулирование
хозяйственных операций, подготовки
стандартных документов для внешней
среды (счетов, накладных, счетов-фактур).
Оперативное управление хозяйственными
процессами составляет от одного до
нескольких дней и реализует регистрацию
событий, например оформление и мониторинг
выполнения заказов, приход и расход
материальных ценностей на складе и т.д.
Эти задачи имеют итеративный, регулярный
характер, выполняются непосредственными
исполнителями хозяйственных процессов
(рабочими, кладовщиками, администраторами
и т.д.) и связаны с оформлением и пересылкой
документов в соответствии с четко
определенными алгоритмами. Результаты
выполнения хозяйственных операций
регистрируются в соответствующих
журналах. Автоматизация этих процессов
позволит хранить информацию в одной
базе, информация в которую вводится с
помощью удобного интерфейса.

Данная
информационная система будет реализована
в отделе бухгалтерии в блоке выписки.
Пользователем этой системы будет
человек, занимающийся учетом товаров
на складах, а также текущей выпиской
расходных документов и оприходованием
вновь поступивших товаров.

Информационная
система позволит избавить сотрудника
от рутинной повседневной работы по
выписке расходных накладных. Так как
раньше документы выписывались в ручную,
в которых указывались повторяющиеся
реквизиты, а также большой перечень
номенклатуры – это занимало много
времени. Автоматизация позволит
значительно сократить время. Сотруднику
нужно будет только выбрать из списка
соответствующего клиента и указать
номенклатуру из справочника, выбрать
дату и отправить на печать документ. В
печатной форме автоматически укажутся
все необходимые реквизиты в соответствии
с установленной формой печати документов.

Чтобы
сделать отчет, необходимо собрать нужные
данные путем поиска их в соответствующих
документах, если это отчет за год, то
необходимо будет просмотреть все
документы за этот год, на что уйдет
огромное количество времени. При
выведении итогов по отчету необходима
огромная точность в расчетах, что не
всегда получается даже у специалиста
своего дела. Эти и многие другие задачи
сможет решить проектируемая информационная
система.

При
поиске нужного объекта (суммы, документа,
количества), если не будет известен
документ в котором его искать, нужно
будет перелистать всю кипу документов
и просмотреть каждую позицию. Автоматизация
позволит сделать выборку по этой позиции
и значительно сократит объем подходящих
документов или сведет к одному
единственному искомому документу.

Возникают
сложности и с составлением прайс-листа.
Если на склад привезли новый вид товаров
или если изменилась цена на старые
товары, необходимо будет заново
переделывать весь прайс-лист. Внедрение
автоматизированной системы позволит
автоматически делать все эти действия
при добавлении новой позиции номенклатуры.

За
счет сокращения времени на выполнение
долгих рутинных работ, можно повысить
трудоемкость сотрудника, который может
теперь выполнять не только свою работу,
но и взять на себя ряд других обязанностей.

Создание
собственной автоматизированной системы
позволит учесть все особенности,
разрабатывается только то, что нужно,
и как нужно. Анализ по предприятиям, где
уже используются разработанные на
стороне программные продукты, показывает,
что имеются некоторые проблемы с
сопровождением, связанные, прежде всего,
с тем, что автоматизируемое предприятие
и разработчик находятся в разных городах.
В связи с этим, между заказом на какую-либо
доработку и результатом проходит, как
правило, не менее месяца.

Аналитическая
часть

    1. Характеристика
      предприятия ЗАО «Посад резинотехника»

Фирма
ЗАО «Посад резинотехника» находится
на российском рынке около четырех лет.
На территории фирмы выделена площадь
под склады, где хранятся основные виды
товаров, продаваемых клиентам, поэтому
менеджеры могут контролировать наличие
материала на складе, отгрузку, погрузку
и проводить инвентаризацию в
непосредственной близости от офиса.
Благодаря этому упрощена схема
документооборота.

Продукция
поступает непосредственно с
заводов-изготовителей и реализуется
клиентам, нуждающимся в данном виде
товаров. Организация осуществляет
транспортировку продукции с производства
на базу, ее складирование, хранение и
отгрузку клиентам.

Номенклатура
реализуемых товаров составляет несколько
сотен наименований и постоянно
увеличивается. В основном это
резинотехнические и асбестотехнические
изделия.

Организация
ведет оптовую торговлю за безналичный
расчет. Удовлетворяя потребности
розничных торговцев, предприятие оптовой
торговли получает доход от торговой
надбавки на продаваемые товары.

Во
внешней системе организация ЗАО «Посад
резинотехника» выполняет роль посредника
между производителями товаров и клиентами
на эту продукцию. Наглядно это можно
увидеть из рисунка 1.1

Производитель



Производитель

Посредник

Производитель

Рис.
1.1 Схема внешней среды фирмы

Внутренняя
организационная структура фирмы
представляет собой схему изображенную
на рисунке 1.2

Рис.
1.2 Внутренняя структура организации

Во
главе фирмы стоит генеральный директор,
который решает в основном управленческие
вопросы, а также вопросы стратегического
характера. Он контролирует деятельность
всех отделов. Также в его компетенции
вопросы движения финансовых потоков.

Закупкой
товаров занимается отдел снабжения. В
его функции также входит поиск новых
поставщиков с более выгодными условиями
поставки. Этот отдел решает вопросы
закупки по всему ассортименту. Закупка
производится на основании заявок
покупателей, оформленными менеджерами.

В
отдел сбыта входят менеджеры, которые
занимаются непосредственно клиентами.
Каждый менеджер имеет совою базу
клиентов, с которыми он работает. Он
заключает договора, обговаривает сроки,
условия поставки и оплаты товара;
осуществляет прием заказов от покупателей.
Увеличивает свою базу клиентов за счет
поиска новых.

Отдел
бухгалтерии включает в себя три подотдела:
это главный бухгалтер, выписка, платежи
и касса.

Главный
бухгалтер ведет бухгалтерский учет,
делает баланс, различные встречные
сверки, считает все налоги и решает
вопросы, возникающие в отделах, находящихся
в его подчинении.

Отдел
«Платежи» предполагает отправку и
получение платежей из банка через
специальную банковскую программу. Это
оплата по счетам поставщикам, уплата
налогов, каждодневные получения денежных
средств на расчетный счет фирмы от
клиентов и др. платежи.

Кассир
занимается распределением наличных
средств фирмы (выдача заработной платы,
выделение средств на хозяйственные
нужды, выдача командировочных и т.д.)

В
отдел экономической безопасности
входят: начальник охраны, который
отвечает за безопасность объекта и
пропускной системой; системный
администратор, обязанностью которого
является сохранение информационной
безопасности и обеспечение функциональности
вычислительного комплекса.

Автоматизированная
система предназначена для решения задач
отдела «Выписка». Основные задачи
данного отдела – это выписка расходных
документов, занесение прихода, занесение
банковских выписок, выписка внутренних
документов, занесение номенклатуры и
новых клиентов, выведение остатков по
складу, взаиморасчетов с клиентами.

Рассмотрим
подробнее экономическую сущность задач,
решаемых по фирме в целом и отдельно по
отделу выписка.

    1. Экономическая
      сущность задач учета складских операций
      и реализации продукции

Хозяйственный
учет представляет собой совокупность
бухгалтерского, оперативного и
статистического учета. Учет – одна из
наиболее трудоемких функций управления.
Отличительной чертой учета является
большая массовость и однородность
исходных и итоговых показателей. Как
правило, итоговые показатели формируются
путем многократной группировки по
различным признакам исходных первичных
данных без применения сложных расчетов.

Управление
торговыми процессами в ЗАО «Посад
резинотехника» основывается на
информации, отражающей объем, структуру
и динамику поступления, продажи и запасов
товаров. Движение информации между ЗАО
«Посад резинотехника» и внешней средой
(поставщиками, покупателями) осуществляется
в форме потоков информации. По отношению
к оптовому предприятию различают
входные, внутренние и выходные потоки
информации (входную, внутреннюю и
выходную информацию). От рациональной
организации потоков информации оптового
предприятия, способов сбора, регистрации,
передачи, хранения и обработки информации,
ее состава и своевременного получения
зависят оперативность и эффективность
управления торговыми процессами.

Учет
реализации товаров в оптовой торговле
осуществляется по мере отгрузки товаров
и предъявления покупателям расчетных
документов.

Продажа
товара происходит по следующей схеме:

Укрупненная
схема информационных потоков.

Заявка

Счет
к оплате

Платежи Заявка
на склад

Товары

Заявка
на поставку

Товары

Заявка

Платежи Товар на

товар

Рис.
1.3 Схема информационных потоков
предприятия

Рассмотрим
информационные потоки предприятия
(рис. 1.3). Заказчик (юридическое лицо)
делает заявку у менеджера (сбрасывает
по факсу или договаривается по телефону)
на нужную ему продукцию.

Менеджер
выставляет счет на оплату и отсылает
заказчику. При наличии товара на складе
резервируется необходимое количество.
Если товара нет, то оформляется заявка
на поставку, где указывается дата
составления заявки, фамилия ответственного
менеджера, наименование продукции и
крайние сроки доставки товаров.

Оформленная
заявка поступает в отдел снабжения, где
все заявки сортируются в зависимости
от товара, от сроков поставки и т.д. и
определяется примерная дата поступления
товара на склад.

Менеджер,
имея эти данные, уточняет сроки доставки
товара с клиентом.

Снабженцы
выставляют заявки на товар поставщикам,
оплачивают выставленные счета и привозят
товар, который поступает на склад фирмы.

После
того, как заказчик проплатил выставленный
ему счет и проплата прошла по банку, он
может приехать за заказанной продукцией.
Работающий с ним менеджер оформляет
необходимые документы и отпускает
товар.

Более
детально процесс реализации продукции
и функциональные задачи автоматизируемого
объекта можно проследить из следующей
схемы:

Детальная
схема по конкретному человеку

оплата
по счету

Клиент

Банк

Снабжение

Заявка
на поставку

Приходные
накладные

Счет
на оплату

Выписки

резервирование

Заявка
на склад

Менеджер


Выписка

Склад







Накладные
на склад



Расходные
документы












Данные

Товар

Списание


Оприходование

Рис.
1.4 Схема информационных потоков по
отделу Выписка

АСУ
предназначена для решения автоматизации
повседневной работы бухгалтера, ведущего
оперативный учет по приходу и расходу
ТМЦ (товарно-материальных ценностей).

Основной
единицей информации в системе является
документ. Существует несколько видов
документов: накладная, счет, акт на
списание, платеж и др. Вся остальная
информация (например, состояние склада
на текущий момент, состояние расчетных
счетов, баланс с контрагентами) может
быть вычислена на основе этих основных
файлов базы данных, изменить ее можно
только путем ввода или редактирования
необходимого документа.

Основные
операции в системе подразделяются на
две группы: товарные и расчетно-денежные
операции.

При
выполнении товарных операций, как
правило, изменяется количество товаров
на складах. К ним относится Продажа
товаров, Закупка товаров, Перемещение
товаров.

Рассмотрим
информационные потоки отдела Выписка
(рис. 1.4).

При
поступлении товаров от поставщиков
заводится приходная накладная.

После
того, как клиент оплатил счет, выставленный
ему менеджером, он имеет право приехать
за своей продукцией. В течение трех дней
после оплаты товар резервируется на
складе кладовщиком.

На
основании счета выписывается расходная
накладная на склад. По этой накладной
клиент может получить со склада продукцию,
оплаченную им. На складе товар взвешивается
или измеряется и в накладной указывается
точное количество продукции и заверяется
подписью кладовщика. С учетом сделанных
пометок выписываются товарная накладная
и счет-фактура, на которых потом ставятся
подпись и печать.

В
случае пересортицы товаров или излишков
оформляются внутренние документы –
списание или оприходование.

На
основании имеющихся данных можно
сформировать ряд отчетов.

Отчет
по остаткам на складах. Он может быть
сформирован на конкретную дату и по
конкретной продукции.

Также
можно сформировать отчет по приходным,
расходным документам и банковским
выпискам за определенный период времени,
который показывает общую сумму по этим
документам за какой-то период времени.

Любой
оформленный ранее документ можно вызвать
из базы данных и распечатать, отредактировать
или удалить.

  1. 1.3
    Обоснование
    использования вычислительной техники
    для решения данного комплекса задач

За
последние двадцать лет значительно
возрос объём и оборот информации во
всех сферах жизнедеятельности человека:
экономической, финансовой, политической,
духовной. И процесс накопления, обработки
и использования знаний постоянно
ускоряется. Учёные утверждают, что
каждые десять лет количество информации
увеличивается вдвое. В связи с этим
возникает необходимость использования
автоматических средств, позволяющих
эффективно хранить, обрабатывать и
распределять накопленные данные.

В
настоящее время все предприятия
испытывают настоятельную потребность
в расширении аналитических работ,
связанных с разработкой перспектив
развития, комплексной оценкой эффективности
применения различных форм хозяйствования,
своевременной выработкой оперативных
управленческих решений.

При
помощи ЭВМ на оптовом предприятии ЗАО
«Посад резинотехника» автоматизирован
учет поступления и продажи товаров,
учет расчетов с поставщиками и
покупателями, операций по расчетному
счету, количественно-суммовой учет. В
общем объеме учетных работ эти задачи
имеют значительный удельный вес.

Их
автоматизация позволяет сократить
ручные операции, ускорить обработку
информации, повысить точность учета. В
памяти ЭВМ хранится и может быть выдана
на печать детальная информация о
количестве поступления и продажи
конкретного товара по каждому документу
в случае несовпадения величины запаса
с данными машинного учета.

Исходной
информацией для учета являются первичные
документы. При ручном учете, а также
частичной автоматизации обработки
информации каждое подразделение оптового
предприятия (бухгалтерия, отдел закупок
и продаж и др.) для выполнения возложенных
на них функций вводит в ЭВМ по существу
одни и те же данные из первичных
документов, на основе которых составляются
отчетные и другие выходные документы
бухгалтерского, оперативного и
статистического учета. Создание в каждом
подразделении своей собственной
информационной базы приводит к
многократному дублированию информации,
увеличению времени и стоимости ее
обработки.

Главное
назначение автоматизированной системы
обработки экономической информации в
данном случае – повысить эффективность
выполнения основных функций бухгалтера,
поскольку, как можно увидеть,
функционирование блока выписки связано
с очень большим документным и информационным
потоком. Кроме того, АСОЭИ призвана
улучшить оперативность принятия решений,
повысить производительность труда,
снизить количество вычислительных
ошибок при помощи автоматизации процесса
обработки информации, содействовать
эффективному и безопасному хранению и
доступу к информации.

Целью
АСОЭИ является создание единой
информационной сети, позволяющей
эффективно хранить, обрабатывать,
анализировать и использовать информацию
по учету складских операций и реализации
продукции.

Сотрудники
оптовых предприятий более половины
рабочего времени затрачивают на
выполнение многочисленных трудоемких
учетно-технических операций обработки
информации, связанных с оперативным
учетом поступления, продажи и запасов
товаров. Выполнение элементарных
процедур обработки данных не требует
специальных знаний. По мере роста объема
информации доля таких работ возрастает.
Это ведет к уменьшению времени на
выполнение таких важных творческих
работ, как изучение конъюнктуры торговли,
определение потребности в товарах,
контроль, анализ и регулирование поставок
и запасов товаров и т.п.

Массовые,
повторяющиеся операции по оформлению
оптовой продажи товаров, ведению
оперативного учета относятся к числу
задач, поддающихся формализации и,
следовательно, автоматизации.

Автоматизация
оперативного управления торговыми
процессами требует тщательной проработки
состава переменной и постоянной
информации. Данные, характеризующие,
например, товары, оптовых покупателей
(постоянная информация), должны обеспечить
как автоматизацию обработки заказов,
оперативного учета поступления и продажи
товаров.

Каждая
отгрузка товаров сопровождается
оформлением счета-фактуры типовой
формы. Счет-фактура составляется в двух
экземплярах, один из которых предоставляется
покупателю не позднее 10 дней с даты
отгрузки товаров. В стандартную поставку
включены необходимые настройки, полностью
автоматизирующие процесс формирования
и регистрации входящих и исходящих
счетов-фактур.

В
системе имеется классификатор товаров,
который не только существенно облегчает
поиск нужного товара, но и дает возможность
подобрать аналоги, если какой-то товар
в данный момент отсутствует.

Автоматизация
управления торговыми процессами в ЗАО
«Посад резинотехника» повышает его
оперативность и эффективность, улучшает
товароснабжение розничной торговой
сети.

Неотъемлемую
часть процесса разработки сложной
информационной сис­темы составляет
решение таких ключевых вопросов, как
выбор состава вы­числительной техники,
определение их характеристик.

Критериями
выбора технических средств являются:

• надежность
функционирования системы;

• функциональная
полнота системы;

• быстродействие;

• минимизация
затрат на стоимость: аппаратных средств,
прикладных сис­тем, сопровождения
системы, развития системы.

Состав
и основные характеристики ПЭВМ,
предназначенной для решения рассматриваемого
комплекса экономических задач приведены
в таблице.

Технические
характеристики.

Описание
характеристики

Характеристики

Конфигурация
системного блока

Материнская
плата

Процессор

Pentium
III

Кэш-память

256
Kb

Оперативная
память

256
Mb

Емкость
НЖМД

20
Gb

CD-ROM
привод

50х

НГМД

1.44
Mb

Монитор

Размер

15’

Безопасность

ТСО-95-99

Мультимедиа

Нет

Принтер

Тип

Лазерный

Формат

А4

  1. 1.4
    Характеристика
    организации обработки информации

В
проектируемой системе решаемые задачи
будут реализованы соответствующим
программным модулем, каждый из которых
будет иметь возможность выполнения
ряда операций, таких как корректировка
информации, поиск данных, формирование
отчетов. Процессы заполнения, корректировки
и поиска данных будут реализованы
однотипным способом во всех модулях.
При добавлении и редактировании данных
будет применяться контроль правильности
ввода пользователем информации, путем
ее сравнения с необходимым типом,
диапазоном изменения возможных значений,
маской ввода и т.д.

Для
добавления и редактирования данных
будут использованы экранные формы со
всеми необходимыми полями ввода, а также
пояснениями и управляющими элементами
(например, кнопками), предназначенными
для выработки управляющих воздействий
(сохранение, отмена изменений) и навигации
(перемещению) по БД. Для обеспечения
поиска данных также будут использованы
экранные формы, позволяющие задавать
различные значения (диапазоны значений)
интересующей информации, с контролем
допустимости значений условий поиска.
Поиск информации можно будет производит
как по отдельным полям таблиц, так и по
совокупности полей, на частичное, либо
полное совпадение условий поиска, без
учета регистра букв для удобства
пользователя, для численных полей и
полей типа «дата» будет реализована
возможность указания диапазонов
изменения значений и т. д. В каждом из
программных модулей системы предполагается
наличие всех необходимых отчетных форм
для формирования и печати документов
установленной формы. Все отчеты
генерируются автоматически, используя
выборки информации из БД.

Источником
оперативной информации для реализации
решения поставленных задач являются
приходные накладные, расходные накладные,
счета на оплату, банковские выписки,
данные со склада.

Эти
данные постоянно изменяются и отличаются
большим объемом обрабатываемой
информации. Данные вводятся в систему
с помощью специальных форм и хранятся
в базе данных в виде таблиц.

Постоянная
информация тоже хранится в виде таблиц
и реализуется с помощью специальных
справочников. Эти данные практически
не изменяются, в основном добавляются
новые или редактируются старые, а при
необходимости удаляются. В данной
системе такими справочниками являются:
Спрвочник_Товары, Справочник_Контрагенты
и Справочник_Фирмы. В первом справочнике
содержится информация об основных
товарах фирмы, единицах измерения и
ценах на них. В Справочнике Контрагенты
хранится информация о названиях фирм
клиентов, поставщиков и их адресе. В
Справочнике Фирма указано наименование
и адрес данного предприятия.

Для
расчета итоговой информации будут
применятся отчеты. Отчеты будут
формироваться в зависимости от заданных
параметров.

Основными
отчетами будут отчет по приходным и
расходным документам, отчет по остаткам
товаров и формирование прайс-листа.

Отчет
по приходным и расходным накладным
будет группировать эти документы в
соответствии с заданным периодом.

Отчет
по остаткам ТМЦ на складах будет
показывать текущее состояние склада,
то есть то количество товара, которое
есть на данное время (время создания
отчета).

Прайс-лист
будет показывать товары, которые есть
в наличии, с указанием цен на эти товары.

Далее
проведем формализацию обработки этой
информации.

    1. Формализация
      расчетов

        1. Учет
          поступления ТМЦ.

На
основании реальной приходной накладной
данные заносятся в компьютер. В накладной
указываются: Номер документа, дата,
получатель, поставщик, наименование
товара, количество, цена и итоговая
сумма. Эти данные необходимы для ведения
учета и формирования различных отчетов.
Данные заносятся в виде документа
«Поступление ТМЦ «, хранится и редактируется
в таблице Приход. Заносятся по мере
поступления товара на склад. От
пользователя требуется внимательность
при занесении документов. Также приход
учитывается и непосредственно на складе
кладовщиком, поэтому проконтролировать
информацию можно путем сравнения данных
со склада и данных по компьютеру, при
несоответствии этих данных необходимо
будет поднять исходный документ.

  1. Учет
    реализации ТМЦ.

При
отгрузке товаров клиенту необходимо
оформить расходные документы. Расходными
документами являются счет-фактура и
товарная накладная. В этих документах
также как и в приходных указываются:
Номер документа, дата, получатель,
поставщик, наименование товара,
количество, цена и итоговая сумма.
Документы «Товарная накладная» и
«Счет-фактура», хранится и редактируется
в таблице Расход. Данные по расходу
также учитываются и на складе, поэтому
в последствии легко это проверить. Для
пользователя необходимо проявить
внимательность при занесении количества.

  1. Учет
    излишков.

При
приеме и реализации продукции бывает
пересортица товара или излишки. Для
того чтобы данные соответствовали
действительности необходимо ввести
документы, которые бы регулировали этот
процесс. Такими документами являются
Списание и Оприходование продукции.
Документ «Оприходование» предназначен
для оформления факта оприходования
ТМЦ. Документ может быть оформлен на
основании проведенной инвентаризации.
Спецификация документа заполняется
стандартным образом – построчным вводом
или подбором по каталогу. Оприходование
ТМЦ может производиться и по произвольным
ценам. В результате оприходования
создается документ “Оприходование”,
который добавляет данные в таблицу
Приход. При излишках выписывается Акт
списания, который добавляет запись в
таблицу Расход.

  1. Отчет
    по остаткам ТМЦ.

Исходными
данными являются данные из таблиц Приход
и Расход. В этом отчете учитывается все
движение товара за определенный период
времени. В него входят все выше
перечисленные документы. В нем отражается
наименование товара, поступившее
количество, отпущенное количество и
итоговое количество. Он может выполнятся
за год, за месяц или каждодневно.

  1. Отчет
    по документам.

Отчет
позволяет получить список документов.
Можно выбрать виды документов, включаемых
в отчет, и установить фильтр по реквизитам
документа, включая фирму, контрагента.
Для каждого документа в списке выводится
следующая информация: номер в списке,
дата, вид документа, номер, сумма,
наименование клиента. Пользователю
необходимо выбрать вид документа, дату,
можно выбрать контрагента (по умолчанию
отчет формируется по всем контрагентам).

  1. Формирование
    прайс-листа.

Данные
для формирования прайс-листа берутся
из справочника Товары. Данные выводятся
в установленной форме, где указывается
наименование организации, дата
составления, перечень номенклатуры с
указанием цены на нее. Прайс можно
выводить как по всей номенклатуре в
целом, так и по отдельным позициям.

  1. Ведение
    справочников.

Данные
по фирме, по товарам, по клиентам и по
поставщикам будут храниться в отдельных
справочниках. Во-первых, это необходимо
для решения поставленных задач. Такая
организация данных позволит формировать
необходимые отчеты. Во-вторых, это
удобное представление данных для
получения нужной информации. Также это
поможет при выписке документов. В полях
фирма, контрагент и номенклатура можно
будет выбрать только нужную позицию, а
не заносить все это вручную. Это обеспечит
целостность данных в проектируемой
системе.

Далее
рассмотрим основные принципы и обоснования
по информационному обеспечению для
решения поставленных задач.

    1. Обоснование
      разработок по информационному
      обеспечению

Информационное
обеспечение (ИО) – совокупность единой
системы классификации и кодирования
информации, унифицированных систем
документации, схем информационных
потоков, циркулирующих в организации,
методология построения баз данных.
Данная подсистема предназначена для
своевременного представления информации,
принятия управленческих решений.

ИО
отдела Выписка представляет собой
информационную модель данного объекта.

ИО
автоматизированных информационных
систем состоит из внемашинного
(информация, которая воспринимается
человеком без каких-либо технических
средств) – это классификаторы
технико-экономической информации и
документы; и внутримашинного ИО
(совокупность всех данных, записанных
на машинных носителях, сгруппированных
по определенным признакам) – это макеты
/ экранные формы для ввода первичных
данных в ЭВМ или ввода результатной
информации.

При
организации БД учета ТМЦ целесообразно
использовать следующие типы баз данных.

Основная
база – это БД, в которой каждая запись
хранит информацию, не имеющую никакой
связи с другими записями этой же базы
данных. Основные БД не могут иметь связи
друг с другом посредством своих полей.
Они могут соотноситься только путем
разделения дополнительной базы, которая
называется базой связи. Записи из
основных БД могут быть удалены,
модифицированы, запакованы или
упорядочены. К основным базам данных в
системе относятся базы, заполняемая
при поступлении первичных приходных
документов и база, содержащая информацию
первичных расходных документов.

Подчиненная
база – это БД, которая позволяет хранить
данные, относящиеся к какой-либо записи
основной базы. Записи из этой базы могут
модифицироваться и удаляться. Подчиненной
базой в системе является база данных
платежных документов.

Справочник
– это БД, которая содержит общие данные,
разделяемые другими компонентами. Такие
базы служат для хранения информации,
изменение которой в одном месте, должно
немедленно отразиться на всех других,
где она используется. Достигается это
путем ссылок на справочник. Такая
гибкость при внесении изменений не
допускает действий с изменением порядка
следования записей в справочнике, а
также удаление из него записей. К
справочникам в системе относятся
следующие базы данных: справочник
номенклатуры, справочник клиентов,
справочник поставщиков и справочник
фирм.

Организация
связей между базами данных требует
определенных правил обращения с записями:

  • При
    удалении записи из некоторой базы или
    подчиненной базы должны быть удалены
    все записи из подчиненных баз нижнего
    уровня, которые относятся к удаляемой
    записи.

  • Если
    все-таки требуется удалить запись, из
    справочника нужно удалить все ссылки
    на эту запись во всех базах, связанных
    со справочником.

  • При
    дополнении структуры какой-либо базы
    подчиненную базу следует использовать
    там, где нельзя точно сказать, сколько
    однотипной информации будет храниться.

  • Справочник
    эффективен для быстрого ввода логически
    связанной группы информации. Кроме
    того, он является единственным средством
    для классификации объектов. Поэтому
    справочник обязательно следует
    использовать там, где предполагается
    группировка данных по какому-либо
    признаку.

Рассмотрим
теперь обоснования по выбору программного
обеспечения.

  1. 1.7
    Обоснование
    разработок по программному обеспечению

Подсистема
«Программное обеспечение» (ПО) включает
совокупность компьютерных программ,
описаний и инструкций по их применению
на ЭВМ. ПО делится на два комплекса:
общее (операционные системы, операционные
оболочки, компиляторы, интерпретаторы,
программные среды для разработки
прикладных программ, СУБД, сетевые
программы и т.д.) и специальное (совокупность
прикладных программ, разработанных для
конкретных задач в рамках функциональных
подсистем, и контрольные примеры).

К
общесистемному программному обеспечению
относятся программы, рассчитанные на
широкий круг пользователей и
пред­назначенные для организации
вычислительного процесса и реше­ний
часто встречающихся задач обработки
информации. Они по­зволяют расширить
функциональные возможности ЭВМ,
автома­тизировать планирование
очередности вычислительных работ,
осуществлять контроль и управление
процессом обработки данных, а также
автоматизировать работу программистов.
К данному классу ПО можно отнести
операционные системы, интегрированные
средства управления задачами. В рамках
создания данной АИС планируется
использование операционной системы
Windows
95 (98). Специальное программное обеспечение
представляет собой совокупность
про­грамм, разрабатываемых при создании
АИС конкретного функ­ционального
назначения. Оно включает пакеты прикладных
про­грамм, осуществляющих организацию
данных и их обработку при решении
функциональных задач.

Для
того чтобы работники блока «Выписка»
эффективно работали с большим
информационным потоком, база данных в
составе АСОЭИ должна отвечать следующим
требованиям:

  • хранение
    больших объёмов актуальной и достоверной
    информации;

  • простота
    обращений пользователей к БД;

  • возможность
    внесения, изменения, удаления, сортировки
    и других манипуляций с данными БД;

  • поиск
    информации по различным группам
    признаков;

  • возможность
    расширения и реорганизации данных в
    БД при изменениях предметной области.

MS
Access
в настоящее время является одной из
самых популярных среди настольных
программных систем управления базами
данных. Среди причин такой популярности
следует отметить:

  • высокую
    степень универсальности и продуманности
    интерфейса, который рассчитан на работу
    с пользователями самой различной
    квалификации. В ча­стности, реализована
    система управления объектами базы
    данных, позволяю­щая гибко и оперативно
    переходить из режима конструирования
    в режим их непосредственной эксплуатации;

  • глубоко
    развитые возможности интеграции с
    другими программными продук­тами,
    входящими в состав Microsoft
    Office,
    а также с любыми программными Продуктами,
    поддерживающими технологию OLE;

  • богатый
    набор визуальных средств разработки.

Нельзя
не отметить, что, существенной причиной
такого широкого распростране­нная
MS
Access
является и мощная рекламная поддержка,
осуществляемая фирмой Microsoft.
В процессе разработки данного продукта
на рынок представлялись его различные
версии. Наиболее известными (в некотором
смысле этапными) cтали
Ассеss
2.0, Ассеss
7.6 (он впервые был включен в состав
программного комплекта MS
Office
95). Позже появились версии Ассеss
97 (в составе NS
Office
97) и Ассеss
2000 (в составе МS
Office
2000).

Важным
средством, облегчающим работу с Ассеss
для начинающих пользова­телей, являются
мастера
—
специальные программные надстройки,
предназначенные для создания объектов
базы данных в режиме последовательного
диало­га. Для опытных и продвинутых
пользователей существуют возможности
более гибкого управления ресурсами и
возможностями объектов СУБД в режиме
кон­структора.

Специфической
особенностью СУБД Ассеss
является то, что вся информация,
относящаяся к одной базе данных, хранится
в едином файле. Такой файл имеет расширение
*.mdb.
Данное решение, как правило, удобно для
непрофессиональ­ных пользователей,
поскольку обеспечивает простоту при
переносе данных с одного рабочего места
на другое. Внутренняя организация данных
в рамках mbd-формата
менялась от версии к версии, но фирма
Microsoft
поддерживала их со­вместимость снизу
вверх, то есть базы данных из файлов в
формате ранних вер­сий Access
могут быть конвертированы в формат,
используемый в версиях более поздних.

Средствами
Access
можно реализовать меню ориентированный
интерфейс с элементами объектно-событийного
управления, когда выполнение определенных
функция связывается с определенными
событиями (щелчок мыши, нажатие клавиши
и т.п.).

Чтобы
проектируемая АРМ была эффективной
необходимо соблюдение следующих
принципов создания системы:

  • Системность

  • Гибкость

  • Устойчивость

  • Эффективность

Согласно
принципу системности, АРМ следует
рассматривать как системы, структура
которых определяется функциональным
назначением.

Принцип
гибкости означает приспособленность
системы к возможным перестройкам,
благодаря модульности построения всех
подсистем и стандартизации их элементов.

Принцип
устойчивости заключается в том, что
система АРМ должна выполнять основные
функции независимо от воздействия на
нее внутренних и внешних возмущающих
факторов. Это значит, что неполадки в
отдельных ее частях должны быть легко
устраняемы, а работоспособность системы
быстро восстанавливаема.

 Эффективность 
АРМ следует рассматривать как интегральный
показатель уровня реализации приведенных
выше принципов, отнесенного к затратам
на создание и эксплуатацию системы.

Функционирование
АРМ может дать желаемый эффект при
условии правильного распределения
функций и нагрузки между человеком и
машинными средствами обработки
информации, ядром которой является
компьютер.

  1. 1.8
    Обоснование
    разработок по технологии сбора, передаче,
    обработке и выдаче информации

Реализация
технологического процесса включает
работу по учету поступления ТМЦ,
реализации ТМЦ, перемещению ТМЦ, ведению
информационной базы и формирование
отчетов по соответствующим запросам к
базам данных. Операции имеют программное
выполнение, подчиненное единой
алгоритмической схеме.

Программа
по решению задач по учету поступления
ТМЦ, реализации ТМЦ, перемещению ТМЦ
для всех работ имеет один вход, реализуемый
управляющей компонентой. Работа с
программой начинается с вывода
информационного окна и активизации
системы меню.

Технологический
процесс сбора информации будет
представлять собой ввод информации с
первичных документов в базы данных,
контроль за допустимостью значений,
обеспечение ввода данных путем выбора
из списка.

Передача
информации в системе производится в
форме документов и посредством локальной
вычислительной сети (в интерактивном
режиме в ПЭВМ). Последнее обеспечивает
повышение оперативности.

Этап
обработки информации на ЭВМ является
наиболее автоматизированным. Здесь
основную нагрузку несут программные
средства. Их взаимосвязанная автоматическая
работа обеспечивает математическую и
логическую обработку информации, вывод
по заданным формам результатных данных.

Обеспечение
выдачи информации производится в виде
установленных форм документов на
основании критериев, определяемых
пользователем и информационной базы.

В
следующем разделе рассмотрим практическую
реализацию поставленных нами задач с
учетом выбора обеспечивающих подсистем.

Проектная
часть

  1. 2.1
    Информационное
    обеспечение задачи учета складских
    операций и реализации продукции

В
базе данных отображается информация
об определенной предметной области
(ПО). ПО – это часть реального мира.

Инфологическая
модель (ИМ) предметной области – это
описание предметной области, выполненной
без ориентации на используемые в
дальнейшем программные и технические
средства. Содержит исходную информацию
о предметной области. Этап создания ИМ
называется инфологическим проектированием.

Требования,
предъявляемые к инфологической модели:

—
Адекватное отображение (язык для
представления ИМ должен обладать
достаточными выразительными возможностями)

—
Непротиворечивость (не должна допускаться
неоднозначная трактовка модели)

—
Легко расширяемость (обеспечение ввода
новых данных без изменения ранее
определенных)

—
Гибкий язык (язык должен быть применим
как при ручном, так и при автоматизированном
проектировании)

—
Понятность всем пользователям

Цель
инфологического моделирования — создать
точное и пол­ное отображение реального
мира, используемое в дальнейшем в
качестве источника информации для
построения БД.

Для
решения задач рассмотренных в данном
дипломном проекте разработана
инфологическая модель представленная
на рисунке 2.1.

Данная
модель показывает основные сущности,
ключевые поля и атрибуты, входящие в
каждую сущность. Также показаны
информационные связи и потоки информации,
позволяющие решить поставленные задачи
автоматизации учета складских операций
и реализации.

Приведенную
схему данных можно разделить на три
основных блока.

Первый
блок данных показывает постоянную
информацию, реализованную виде
справочников. В данной системе выделено
два основных и три вспомогательных
справочника. Справочник Товары и
Справочник Клиенты – это основные, они
являются источником информации при
учете поступления и реализации товаров,
а также при формировании отчетной
сущности Остатки. Вспомогательные
справочники являются источником
информации для основных справочников.
Разбиение Справочников на основные и
вспомогательные создано для удобства
при их заполнении.

Второй
блок – это блок учета товародвижения.
Этот блок состоит из следующих сущностей:
Приход, ПриходТов, Расход, РасходТов.
Для решения задач данного блока
используется промежуточная информация,
которая в последствии используется для
выполнения соответствующих расчетов.
В результате обработки данной информации
формируются итоговые документы, итоговые
ведомости, а также итоговые таблицы,
необходимые для формирования итоговых
отчетов. Вся эта информация необходима
для контроля процесса учета и анализа
его результатов.

Третий
блок – это блок отчетной информации. С
учетом изменения входных данных
формируются сводные сущности, в которых
все эти изменения учитываются. Это
Журнал и Остатки, они необходимы для
формирования отчетной информации и
удобны тем, что фиксируют каждое изменение
данных, т.е информация, хранящаяся в них
актуальна на любой момент времени.

Более
подробно схемы информационных процессов
и их использование при машинной обработке
учетных данных представлены далее.

  1. 2.1.2
    Характеристика
    входной информации

Под
входной информацией понимается вся
информация, необходимая для решения
задачи и расположенная на различных
носителях: первичных документах, машинных
носителях, в памяти персонального
компьютера.

От
рациональной организации входной
информации оптового предприятия,
способов сбора, регистрации, передачи,
хранения и обработки информации, ее
состава и своевременного получения
зависят оперативность и эффективность
управления торговыми процессами.

Входной
информацией для разрабатываемой в
дипломном проекте автоматизированной
системы является:

  • для
    отражения приходных операций приходные
    накладные, заполняющиеся от руки (формы
    входных документов прихода приведены
    в приложении). Эти документы необходимы
    для учета поступления товара на склад
    от поставщиков, а также для учета
    излишков, возникающих на складе.

  • Для
    отражения расходных документов:
    товарно-транспортная накладная и
    счет-фактура, которые заполняются от
    руки
    (Приложение).
    Эти документы подтверждают факт отгрузки
    продукции со склада.

Для
оформления операций заготовки и
приобретения материалов используются
расчетные документы поставщиков:
счета-фактуры, товарно-транспортные
накладные и другие документы.

  1. 2.1.2.1
    Описание
    входной оперативной информации и ее
    структура

При
поступлении первичных документов
заполняются следующие таблицы:

Таблица
№1 Структура таблицы «Приход»

Название

Имя
поля

Тип

Размер

idCode

Индивидуальный
код

Счетчик

Длинное
целое

Дата
операции

Дата
совершения операции

Дата/время

Краткий
формат даты

№
документа

Номер
документа

Текстовый

50

idКлиента

Наименование
клиента

Текстовый

50

Также
заполняется подчиненная таблица
«ПриходТов», которая имеет следующую
структуру:

Таблица
№2 Структура таблицы «ПриходТов»

Название

Имя
поля

Тип

Размер

idCode

Индивидуальный
код

Счетчик

Длинное
целое

Код
Прихода

Индивидуальный
код прихода

Числовой

Длинное
целое

Код
Товара

Наименование
товара

Текстовый

50

Единица
измерения

Единица
измерения

Текстовый

50

Количество

Количество
товара

Числовой

Длинное
целое

Цена

Цена
товара

Денежный

Денежный

Сумма

Сумма

Денежный

Денежный

Оперативная
входная информация по расходу товара
вносится в следующие таблицы:

Таблица
№3 Структура таблицы «Расход»:

Название

Имя
поля

Тип

Размер

idCode

Индивидуальный
код

Счетчик

Длинное
целое

Дата
операции

Дата
совершения операции

Дата/время

Краткий
формат даты

№
документа

Номер
документа

Текстовый

50

idКлиента

Наименование
клиента

Текстовый

50

А
также в подчиненную ей таблицу «РасходТов»:

Таблица
№4 Структура таблицы «РасходТов»

Название

Имя
поля

Тип

Размер

idCode

Индивидуальный
код

Счетчик

Длинное
целое

Код
Расхода

Индивидуальный
код расхода

Числовой

Длинное
целое

Код
Товара

Наименование
товара

Текстовый

50

Единица
измерения

Единица
измерения

Текстовый

50

Количество

Количество
товара

Числовой

Длинное
целое

Цена

Цена
товара

Денежный

Денежный

Сумма

Сумма

Денежный

Денежный

Излишки
материалов на складе отражаются в тех
же таблицах. Оприходование отражается
в таблице «Приход», а списание в таблице
«Расход».

Все
данные заносятся в компьютер с помощью
специально разработанных форм. С помощью
этих форм удобно заносить информацию,
а также форма позволяет просто выбирать
нужную позицию из предложенного списка,
что позволяет сохранить целостность
данных.

На
основании первичных данных можно
распечатать приходные накладные,
товарные накладные, счет-фактуры и акт
списания товара.

Данная
входная информация позволяет формировать
итоговые таблицы «Остатки» и «Журнал»,
а также, с использованием запросов,
итоговые отчеты.

Помимо
входных данных, в проектируемой системе
есть и постоянные данные, которые
хранятся и заносятся в справочники
системы.

  1. 2.1.2.2
    Описание
    структуры постоянной информации

Ведение
данных постоянной информации позволяет
исключить условно-постоянную информацию
из первичных документов, что влияет на
снижение трудоёмкости их заполнения,
а также позволяет автоматизировать
отчётный процесс.

К
постоянной информации относится
информация, хранящаяся в следующих
справочниках:

  • Справочник
    Клиенты;

  • Справочник
    Товары;

  • Справочник
    Единицы измерения;

  • Справочник
    Аббревиатуры;

  • Справочник
    Расчетные Счета.

Рассмотрим
подробнее структуру этих справочников:

Таблица
№5 Структура таблицы «Клиенты»

Название

Имя
поля

Тип

Размер

idCode

Индивидуальный
код

Счетчик

Длинное
целое

Abr

Аббревиатура

Текстовый

50

Name

Наименование
клиента

Текстовый

50

Adres

Адрес
клиента

Текстовый

50

INN

ИНН
клиента

Числовой

Длинное
целое

RasSchet

Расчетный
счет

Числовой

Длинное
целое

Таблица
№6 Структура таблицы «Товары»

Название

Имя
поля

Тип

Размер

idCode

Индивидуальный
код

Счетчик

Длинное
целое

Name

Наименование
товара

Текстовый

50

EdIzm

Единица
измерения

Текстовый

50

Price

Цена

Денежный

Денежный

Comment

Комментарий

Текстовый

50

Таблица
№7 Структура таблицы «Единицы измерения»

Название

Имя
поля

Тип

Размер

Name

Название
единицы измерения

Текстовый

50

Таблица
№8 Структура таблицы «Аббревиатуры»

Название

Имя
поля

Тип

Размер

Name

Название
аббревиатуры

Текстовый

50

Таблица
№9 Структура таблицы «Расчетные счета»

Название

Имя
поля

Тип

Размер

Bank

Название
банка

Текстовый

50

AdrBanka

Адрес
банка

Текстовый

50

BIK

БИК

Числовой

Длинное
целое

KorSchet

Корреспондентский
счет

Числовой

Длинное
целое

RashChet

Расчетный
счет

Числовой

Длинное
целое

Основными
функциями Справочников являются:

  • обеспечение
    проверки кодированных значений признаков
    при вводе данных;

  • декодирование
    значений признаков при выводе данных
    на экран дисплея;

  • хранение
    постоянной информации, связанной с
    определёнными значениями признаков;

  • оформление
    пояснительным текстом таблиц, получаемых
    в результате решения комплекса задач.

  1. 2.1.3
    Характеристика
    результатной информации

В
ходе разработки автоматизированного
решения задачи учета складских операций
и реализации продукции, результатными
показателями являются (печатные формы
всех отчетов представлены в Приложениях):

    • Печать
      приходной накладной;

    • Печать
      товарной накладной;

    • Печать
      счет-фактуры;

    • Печать
      журнала по приходу;

    • Печать
      журнала по расходу;

    • Печать
      акта списания;

    • Ведомость
      по остаткам на складе;

    • Формирование
      прайс-листа;

    • Поиск
      документа по дате;

    • Поиск
      документа по клиенту;

    • Поиск
      документа по номеру;

В
результате учета поступления ТМЦ на
склады предприятия получаем машинный
выходной документ Приходная накладная
и счет-фактура (Приложения). Эти документы
получаются в результате обработки
информации из таблиц Приход, ПриходТов,
Справочник Клиенты, Справочник Товары.
Эти документы остаются на фирме и
подшиваются в отдельную папку для
ведения отчетности по учету поступления
товара.

Также
учет поступления ТМЦ ведется с помощью
Журнала по приходу, где отражаются все
операции по приходу с указанием даты
операции, номера документа, суммой
документа и наименованием поставщика
за определенную дату (Приложение). Журнал
по приходу формируется в результате
обработки таблиц Приход, ПриходТов,
Журнал с помощью запроса Журнал по
приходу. Журнал по приходу является
регистром всех приходных накладных.

При
реализации товара покупателям получаем
выходные машинные документы Расходная
накладная и счет-фактура (Приложение).
Расходная накладная и счет-фактура
получаются в результате обработки
информации таблиц Расход, РасходТов,
Справочник Клиенты, Справочник Товары.
Эти документы необходимы для учета
реализации товаров клиентам. Один
экземпляр документов остается у клиента,
а второй остается на фирме.

Журнал
документов по расходу позволяет
регистрировать все расходные документы
за определенный период, например за
месяц. В журнале регистрируются дата
реализации товара, номер документа
реализации, сумма реализации и наименование
клиента. Журнал документов по расходу
позволяет вести учет по расходу.

Журнал
документов формируется в результате
обработки информации таблиц Расход,
РасходТов и Журнал с помощью запроса
Журнал документов по расходу.

При
излишках на складе происходит списание
товара со склада, выходным машинным
документом при списании является Акт
списания. Акт списания позволяет вести
учет излишков на складе. Этот документ
получается в результате обработки
информации таблиц Приход, ПриходТов,
Справочник Клиенты, Справочник Товары.

При
разработке автоматизированного решения
задачи учета движения ТМЦ на складах
получаем выходной машинный документ
Ведомость по остаткам на складе
(Приложение). Данная ведомость получается
в результате обработки информации
хранящейся в таблице Остатки. Данные
этой таблицы обновляются при каждом
поступлении товара и при каждом расходе,
поэтому они остаются актуальными на
любой момент времени.

Выходной
машинный документ Прас-лист получается
в результате обработки информации,
хранящейся в таблице Справочник Товары.

При
формировании отчетов Поиск документа
по дате, Поиск документа по клиенту,
Поиск документа по номеру используются
данные таблицы Журнал, данный отчет
отображает все документы за указанную
дату, по указанному клиенту и номеру.

Далее
рассмотрим характеристику промежуточной
информации.

  1. 2.1.4
    Характеристика
    промежуточной информации

Промежуточная
информация формируется в процессе
решения некоторых разработанных задач
на ЭВМ и используется для выполнения
соответствующих расчетов. К такой
информации следует отнести информацию,
хранящуюся в таблицах:

    • Остатки;

    • Журнал;

Данные
в таблице Остатки обновляются с каждым
приходом товара, то есть к количеству
фактического остатка прибавляется
количество вновь поступившего товара.
Обновление происходит с помощью запроса
Обновление остатков по приходу при
проведении приходной накладной. А при
каждом расходе товара обновление
происходит путем отнимания от фактического
количества товара количества реализованного
товара с помощью запроса Обновление
остатков по расходу при проведении
Товарной накладной.

Также
и при оприходовании товара на склад
прибавляется количество оприходованного
товара, а при списании отнимается
количество списанного товара.

Промежуточная
информация таблицы Остатки формируется,
используя информацию, хранящуюся в
таблицах Приход, ПриходТов, Расход,
РасходТов.

Данные
таблицы Остатки являются исходными при
формировании отчета Остатки на складе.

Данные
в таблицу Журнал добавляются при каждом
приходе и при каждом расходе товара,
при оприходовании и списании. В журнале
регистрируются все документы по приходу,
расходу, оприходованию и списанию
товара, в нем указывается дата операции,
номер документа и контрагент.

При
проведении документа, данные автоматически
добавляются в таблицу Журнал с помощью
запросов Проведение прихода, Проведение
расхода, Проведение оприходования,
Проведение списания.

Данные
таблицы Журнал используются как
промежуточные при формировании отчета
Журнал по приходу и Журнал по расходу.

  1. 2.2
    Машинная
    реализация комплекса задач

  2. 2.2.1
    Описание
    структуры диалога

Рассмотрим
систему меню автоматизируемой системы
рис. 2.2

Рис.
2.2 Система меню автоматизированной
системы

Взаимодействие
пользователя с системой осуществляется
в диалоговом режиме. Основным
связующим элементом разрабатываемой
АИС является система меню, состоящего
из главного меню и подменю (рис. 2.2).
Разработанная
система является меню — ориентированной.

При
выборе меню Документы по приходу
пользователь попадает в подменю, в
котором определены:

    • Приходные
      накладные;

    • Оприходование
      товара;

    • Поиск
      документов;

    • Назад.

Пункт
меню Приходные накладные предназначен
для занесения прихода и просмотра
приходных накладных. Удобный интерфейс
позволяет выбрать нужного поставщика
из предложенного списка, выбрать нужную
позицию номенклатуры из списка, а также
единицу измерения. В строке суммы
автоматически считается сумма по данной
позиции, равная произведению количества
на цену. Из этого пункта накладная
проводится, то есть регистрируется факт
прихода и печатается счет-фактура и
накладная. Выйти из меню Приходные
накладные можно нажав кнопку Закрыть.

Для
учета недостач используется пункт меню
Оприходование товара. В данном пункте
можно завести на склад фактически
недостающий товар. Оприходованный товар
учитывается в таблице Приход. Здесь
также работу с документом облегчает
удобный интерфейс с возможностью выбора
нужной позиции из предложенного списка.

Выбрав
пункт меню Поиск документов пользователь
попадает в форму, где он может найти
нужный документ по трем параметрам:

    1. Поиск
      по № документа;

    2. Поиск
      по дате документа;

    3. Поиск
      по контрагенту;

Обработанная
информация выдается в виде отчета.

При
выборе пункта меню Назад пользователь
возвращается к главной кнопочной форме.

При
выборе меню Документы по расходу
пользователь попадает в подменю, в
котором определены:

    • Товарные
      накладные;

    • Списание
      товара;

    • Поиск
      документов;

    • Назад.

При
выборе пункта меню Товарные накладные
пользователь попадает в форму, где можно
создать новую расходную накладную или
просмотреть уже выписанные документы.
При создании нового документа необходимо
ввести номер этого документа, дату,
причем по умолчанию ставится дата
актуальная на день создания документа.
Также как в приходных накладных при
выборе клиента предлагается выбрать
нужного клиента из поля со списком
имеющихся клиентов. Номенклатура и
единицы измерения товаров также
выбираются из предложенного поля со
списком. После того, как все позиции
документа занесены, нужно нажать кнопку
ОК, чтобы операция расхода зафиксировалась
во всех необходимых таблицах. Полученный
документ можно распечатать, а также
распечатать Счет-фактуру, созданную
автоматически при создании документа.
После завершения работы с документом
его можно закрыть, нажав кнопку Закрыть.

Для
учета излишков используется пункт меню
Списание товара. Форма списания товара
основана на форме Товарная накладная
и работа с ней идентична работе с формой
Товарная накладная. Операция Списание
товара регистрируется в таблице Расход.

Пункт
меню Поиск документов имеет те же
параметры что и Поиск документов в меню
Приходные документы. То есть поиск
осуществляется по трем основным
параметрам: поиск по № документа, поиск
по дате документа и поиск по контрагенту.

При
выборе пункта меню Назад пользователь
возвращается к главной кнопочной форме.

По
мере ввода с первичных документов данные
сохраняются в соответствующих БД, что
обеспечивает решение задачи по учету
информации.

При
выборе меню Справочники пользователь
попадает в подменю, в котором определены:

    • Клиенты;

    • Товары;

    • Назад.

Пункт
меню Клиенты позволяет войти в форму,
с помощью которой можно завести нового
клиента или изменить данные уже занесенных
клиентов. При занесении нового клиента
необходимо указать форму собственности
организации в поле аббревиатура.
Аббревиатура можно выбрать из предложенного
списка, а при необходимости также можно
завести новый вид аббревиатуры, нажав
на кнопку справа от поля. Дальше необходимо
ввести наименование клиента, его адрес,
ИНН и расчетный счет. Расчетный счет
выбирается из поля со списком, при
необходимости можно завести новый
расчетный счет, нажав на кнопку справа
от поля. Это вызовет новый справочник
Расчетные счета, где необходимо будет
указать новый банк, город банка, БИК,
Корреспондентский счет и расчетный
счет.

При
выборе пункта меню Товары пользователь
попадает в форму, в которой он может
завести новый вид товара или внести
изменения в уже занесенные товары. При
этом необходимо забить наименование
товара, единицу измерения, цену и при
необходимости комментарий. Поле Единица
измерения имеет список из которого
нужно только выбрать подходящую позицию.
Для занесения новой единицы измерения
нужно нажать на кнопку, расположенную
рядом с данным полем. При нажатии на
кнопку появится новый справочник Единицы
измерения, куда и заносится новый вид.

Чтобы
выйти из меню Справочники и вернуться
к главной кнопочной форме нужно выбрать
пункт меню назад.

Пункт
меню Отчеты предназначен для формирования
на экране или в виде распечатки на
принтере отчетов установленной формы.

При
выборе меню Отчеты пользователь попадает
в подменю, в котором определены:

    • Журнал
      по приходу;

    • Журнал
      по расходу;

    • Остатки
      на складе;

    • Прайс-лист;

    • Назад.

При
выборе меню Журнал по приходу пользователю
предлагается ввести дату начала отчетного
периода и дату окончания отчетного
периода. После этого формируется отчет
и выдается в печатной форме, в котором
указаны дата документа, номер документа,
сумма документа и поставщик.

При
выборе меню Журнал по расходу пользователь
должен ввести дату начала и дату окончания
периода формирования отчета, после чего
формируется отчет. Сформированный отчет
содержит дату документа, номер документа,
сумму документа и название клиента.

При
выборе отчета Остатки на складе
формируется отчет, который содержит
наименование продукции, остаток на
складе на данный момент времени и
указывается единица измерения. Данные
для данного отчета берутся из таблицы
Остатки.

Отчет
прайс-лист формируется в виде печатной
формы, где указываются наименование
продукции, единица измерения товара,
цена товара и комментарий, если он есть.

В
пункте меню О программе содержится
краткая информация о данной программе.

Пункт
меню Выход из программы позволяет
пользователю закончить работу с
программой и выйти из приложения.

2.2.2
Схема
взаимосвязи программных модулей и
информационных файлов

Технология
внутримашинной организации задается
последовательностью реализуемых
процедур — схем взаимосвязи программных
модулей и информационных массивов.
Такая схема представляет собой
декомпозицию общего процесса решения
задачи на отдельные процедуры
преобразования массивов, именуемыми
модулями (это — ввод, контроль, перезапись
информации с одного МН на другой,
сортировка, уплотнение данных,
редактирование, накопление, вывод на
печать и т.п.).

Основное
назначение создаваемой АИС – это
автоматизация учета складских операций
и реализации продукции. Следовательно,
структуру программ можно описать
следующими основными блоками см. рис
2.3

Рис
2.3 Блок-схема основных модулей программы

Работа
с программой начинается с вывода
информационного окна и активизации
системы меню. Работа программы
осуществляется по диалоговому и
событийному режиму, при этом по диалогом
понимается предоставление пользователю
нескольких альтернатив и обработка
его выбора. В диалоговую систему входят
главное меню с соответствующими
всплывающими подменю а также диалоговые
окна. Под событиями понимаются процессы
активизируемые пользователем (например
— нажатие функциональных клавиш), а также
программные события – получение
определенным полем фокуса редактирование
или потеря фокуса ввода. На основании
данных событий активизируются процедуры
контроля допустимости данных.

Модуль
Основное меню предназначен для запуска
основных процедур программы и завершения
работы с программой. Схема основного
меню приведена на рисунке 2.2

Модуль
работы со справочниками включает в себя
пять справочников:

    • Справочник
      Товары;

    • Справочник
      Единицы измерения;

    • Справочник
      Клиенты;

    • Справочник
      Аббревиатуры;

    • Справочник
      Расчетные счета;

Назначение
данного модуля является поиск и просмотр
информации по товарам и контрагентам,
а также подготовка справочной информации.

Информационной
базой данного модуля являются таблицы:
Справочник_Абревиатуры, Справочник_Единицы,
Справочник_Клиенты, Справочник_РасчетныеСчета,
Справочник_Товары. Структуру этих таблиц
можно увидеть на рис. 2.6 – 2.9. Данные в
информационную базу заносятся с помощью
специальных форм, которые вызываются
из главного меню программы.

Модуль
Формирование входной информации
предназначен для ввода первичных данных
и просмотра ранее занесенных. Данный
модуль реализует задачи учета поступления
и реализации ТМЦ, обеспечивая ввод
документов по приходу, расходу,
оприходованию и списанию с помощью
специальных форм.

В
компьютерных системах баз данных
пользователи для ввода, просмотра и
распечатки отчетов с информацией базы
данных могут применять формы. Основные
преимущества использования форм
следующие:

    • При
      вводе данных в поля формы, приложение
      может считывать словарь данных сервера
      и автоматически проверить допустимость
      данных в соответствии с правилами
      целостности.

    • Поле
      ввода в форме может представлять список
      допустимых значений, из которых
      пользователи могут легко выбрать
      нужное.

    • Область
      формы может выводить шаблон,
      соответствующий текущей выводимой в
      форме записи.

    • Командные
      кнопки в форме могут выполнять действия,
      связанные с выводимой в форме текущей
      записью.

Формы
для занесения прихода, расхода, списания
и оприходования вызываются из главного
меню программы. Информационной базой
данного модуля являются таблицы Приход,
ПриходТов, Расход, РасходТов. Структура
этих таблиц приведена на рис. 2.2 – 2.5.

Модуль
формирование отчетов выполняет функции
по формирования печатных форм. В модуле
хранятся шаблоны для печати нормативных
документов таких как счет фактура,
накладные, списание и т.д. Шаблоны для
печати информации по справочникам такие
как «Печать прайс-листов». Так же хранятся
шаблоны отчетов таких как: «Документы
по приходу », «Документы по расходу»,
складских отчетов таких как: «Остатки
на складе».

Отчеты
формируются используя запросы, которые
обрабатывают исходную информацию в
соответствии с заданными параметрами
пользователя.

Система
построения запросов в Access не имеет себе
равных среди СУБД массового использования.
Практически все виды запросов, которые
можно построить программно, в Access можно
построить визуально. В Access предоставляется
возможность создавать самые разнообразные
запросы выборки, причем они могут
модифицировать исходные данные. Также
представлена развитая система фильтров.
Фильтры – одна из наиболее сильных
сторон Access. Фильтры строятся с помощью
запросов или установкой критериев.

Компьютерные
системы используют отчеты и запросы
для считывания и представления данных
таким образом, чтобы обеспечить полезность
информации, содействовать принятию
решений или поддерживать коммерческие
приложения.

Для
создания Отчета Журнал документов по
приходу используется запрос Журнал по
приходу, с помощью этого запроса
происходит выборка документов из таблицы
Журнал по заданным параметрам и выдается
в виде печатной формы Журнал по приходу.

Для
создания Отчета Журнал по расходу
используется запрос на выборку Журнал
по расходу, который выбирает из таблицы
«Журнал» Дату, номер, сумму и контрагента
документов, соответствующих заданным
параметрам пользователя.

Для
создания отчета Остатки используется
запрос Остатки на складе, который
производит выборку из таблицы Остатки.
В отчете указываются наименование,
количество на складе и единица измерения.
Пользователь может сформировать этот
отчет, выбрав в меню Отчеты – Остатки
на складе.

Прайс-лист
выводится тоже в виде отчета. Данный
отчет создается на основании таблицы
Справочник Товары, в нем указываются
Наименование товара, цена товара и
единица измерения товара. Данные
формируются на текущую дату.

Информационной
базой модуля Формирование отчетов
Являются таблицы Журнал, Остатки,
Справочник_Товары, Приход, ПриходТов,
Расход, РасходТов.

  1. 2.2.3
    Организация
    технологического процесса сбора,
    передачи, обработки и выдачи информации

        1. Схема
          технологического процесса сбора,
          пе­редачи, обработки и выдачи
          информации и ее описание

Технологический
процесс состоит из двух основных этапов
– сбор и учет данных складских операций,
поступления и реализации продукции,
ведение информационной базы и формирование
отчетов по соответствующим запросам к
базам данных.

Они
могут выполняться в любой календарный
момент времени и включают операции
ввода, вывода реализации запросов и др.
Операции имеют программное выполнение,
подчиненное единой алгоритмической
схеме. Программа по решению задач учета
складских операций и реализации продукции
реализована в среде MS
Access.

Работа
с программой начинается с вывода
информационного окна и активизации
системы меню.

Работа
программы осуществляется по диалоговому
и событийному режиму, при этом по диалогом
понимается предоставление пользователю
нескольких альтернатив и обработка
его выбора. В диалоговую систему входят
главное меню с соответствующими
всплывающими подменю а также диалоговые
окна. Под событиями понимаются процессы
активизируемые пользователем (например
– нажатие функциональных клавиш), а
также программные события – получение
определенным полем фокуса редактирование
или потеря фокуса ввода. На основании
данных событий активизируются процедуры
контроля допустимости данных.

Для
учета поступления, реализации и излишков
ТМЦ реализуются следующие операции:
ввод с документов по приходу, списанию
и оприходованию материалов.

Программа
состоит из следующих основных модулей.

Основная
процедура — конфигурация среды окружения,
формирование основного экрана программы,
создание системы главного меню и
соответствующих подменю, активизация
меню.

Процедура
обработки главного меню – запуск
соответствующей процедуры.

Процедура
ввода данных — обеспечение ввода
информации с первичных документов в
базы данных, контроль за допустимостью
значений, обеспечение ввода данных
путем выбора из списка.

Процедуры
формирования отчетов – обеспечение
выдачи установленных форм документов
на основании критериев, определяемых
пользователем и информационной базы.

Вспомогательные
процедуры и функции – реализация
запросов, сообщений, формирование
списков выбора а также контроль за
вводимыми данными.

Все
модули в программе связаны между собой
по данным, которые анализируются на
входе и вырабатываются на выходе. Данные
в модули поступают через диалог с
пользователем, параметры и документы
информационной базы. Передача данных
от одного модуля к другому осуществляется
только через хранимые документы.

Для
ведения информационной базы могут быть
выполнены операции просмотра и печати
документов, их редактирование, ведение
нормативно-справочных документов, а
также создание архивов и восстановление
документов БД. Операции осуществляются
путем выбора соответствующих пунктов
в главном и подчиненных меню.

Данные
через диалог могут быть получены прямым
и косвенным способом. Прямой способ
реализуется путем их ввода по шаблону
( накладные, акты и прочие документы)
или по запросу конкретных значений
реквизитов ( номер подразделения,
табельный номер и др.). Косвенный способ
– путем меню или логических ( альтернативных
) запросов –

«да»
, «нет». При косвенном способе данные,
поступающие в модуль, заранее предусмотрены
алгоритмом, но внешне выглядят в учете
известными фразами ( технологическими
операциями, названиями выходных форм
и т.п.).

Параметры
( входные документы ) – входные данные,
полученные в виде конкретных значений,
переданных в оперативной памяти смежным
модулям ( функциям ).

  1. 2.2.3.2
    Инструкционные
    карты основных операций тех­нологического
    процесса

После
запуска программы перед пользователем
отображается специальная главная форма,
которая позволяет начать работу с базой
данных.

Пункт
Документы по приходу предназначен для
различной работой с приходными
документами. Пункт Документы по расходу
предназначен для учета и работы с
расходными документами. При выборе
Справочников становятся доступны все
справочники программы для их просмотра
и редактирования. Пункт Отчеты содержит
все доступные отчеты.

Для
учета поступления, реализации и излишков
ТМЦ реализуются следующие операции:
ввод с документов по приходу, списанию
и оприходованию материалов.

Учет
поступления на складе осуществляется
посредством меню Документы по приходу
– Приходные накладные. В открывшемся
диалоге ввода необходимо указать
следующие параметры: номер документа,
дату операции, клиента, выбрать товар,
указать единицу измерения, количество
и цену. Выбор наименования товара,
клиента и единицы измерения осуществляется
посредством поля со списком, где
необходимо выбрать позицию из предложенного
списка. После указания количества товара
и цены графа Сумма вычисляется программой.

После
окончания ввода всей необходимой
информации необходимо нажать на клавишу
ОК. При нажатии этой клавиши поступивший
товар добавится к остаткам на складе,
а также поведется приходная накладная
в журнале документов. Введенный документ
можно распечатать, нажав кнопку Печать
(Приложение). После завершения работы
с документом нужно нажать кнопку Закрыть,
чтобы завершить работу с документом.

Форма
Документы по приходу снабжена также
несколькими инструментами для эффективного
поиска по базе документов. В частности
пункт Поиск документов представляет
собой экранную форму, в которой можно
выбрать условия поиска. Поиск может
производиться по номеру документа, по
дате операции и по клиенту. Параметры
поиска задаются пользователем в
диалоговом режиме. Результатом поиска
является отчет с найденными документами.
При необходимости есть возможность
распечатать данный отчет.

Учет
реализации на складе осуществляется
посредством меню Документы по расходу
– Товарные накладные. Эта форма
используется для расходования продукции
на складе. Пользователю необходимо
заполнить следующие поля: номер документа,
дату операции, клиента, выбрать нужную
номенклатуру, указать количество,
единицу измерения и цену.

После
того, как все данные занесены, нужно
нажать кнопку ОК для проведения операции
в Журнале и обновления данных в Остатках.

Кнопка
Печать выводит товарную накладную для
просмотра и последующей печати.

Учет
излишков и недостатков на складе ведется
посредством меню Документы по приходу
– Оприходование товара (учет недостатков)
и Документы по расходу – Списание товара
(учет излишков). В открывшееся форме
необходимо указать следующие параметры:
номер документа, дату операции, клиента,
выбрать товар, указать единицу измерения,
количество и цену. Далее необходимо
провести операцию, нажав кнопку ОК. При
Оприходование товар добавится на склад,
а при списание – спишется. Акт списания
можно распечатать на принтере, нажав
кнопку Печать. После завершения работы
с документами нужно нажать кнопку
Закрыть.

Основной
формой хранения данных в программе
является справочник. В данной программе
ведутся основные справочники Клиенты
и Товары, и дополнительные справочники
Единицы измерения, Расчетные счета,
Аббревиатуры. Справочники состоят из
записей. Одновременно на экране для
пользователя отображаются данные только
одной записи. Все данные по текущей
записи в справочнике доступны для
редактирования,

Для
добавления нового клиента необходимо
выбрать Справочники – Клиенты. В
открывшейся форме необходимо указать
аббревиатуру организации, забить
наименование клиента, указать его адрес,
ИНН и расчетный счет.

Аббревиатура
выбирается из поля со списком. Если
необходимой аббревиатуры нет в списке,
то ее можно добавить, нажав на кнопку
справа. Нажатие этой кнопки вызывает
дополнительный справочник Аббревиатуры,
куда можно добавить требуемую аббревиатуру.

Расчетные
счета также выбираются из предложенного
поля со списком. При нажатии на кнопку
справа, можно добавить новый расчетный
счет. При введении нового расчетного
счета необходимо указать: Банк, город
банка, корреспондентский счет и расчетный
счет.

Для
добавления нового вида товара необходимо
выбрать Справочники – Товары. В
открывшейся форме необходимо указать
наименование товара, единицу измерения,
цену товара и при необходимости написать
комментарий к товару.

Единицу
измерения для удобства предлагается
выбрать из списка единиц. Если требуемой
единицы измерения нет в предложенном
списке, то ее можно добавить, нажав на
кнопку расположенную справа от поля.
При нажатии этой кнопки вызывается
дополнительный справочник Единицы
измерения. При добавлении новой единицы
измерения в этот справочник она появляется
в списке единиц измерения.

Для
просмотра текущего состояния остатков
на складе необходимо выбрать Отчеты –
Остатки на складе. В результате получается
печатная форма отчета, в котором
указываются: наименование товара,
текущий остаток на складе и единица
измерения.

Для
создания реестра документов по приходу
необходимо выбрать Отчеты – Журнал по
приходу. Далее необходимо указать дату
начала периода формирования отчета и
дату окончания периода формирования
отчета. С учетом выбранных параметров
выдается печатная форма отчета, в котором
указываются: дата документа, номер
документа, сумма документа и поставщик.

При
нажатии Отчеты – Журнал документов по
расходу формируется реестр документов
по расходу. Перед формирование данного
отчета компьютер запрашивает данные о
периоде формирования отчета. В результате
формирования получается печатная форма
отчета с указанием таких параметров
как дата документа, номер документа,
сумма документа и клиент.

Чтобы
получить прайс-лист товаров, нужно
выбрать Отчеты – Прайс-лист. Отчет
формируется на текущую дату и содержит
следующие позиции: наименование товара,
единица измерения товара, цена товара
и комментарий. Отчет выдается в форме,
готовой для печати.

Для
окончания работы с системой необходимо
выбрать пункт меню «Выход». При этом
система выполнит закрытие открытых
объектов и приложение будет закрыто.

Обоснование
экономической эффективности

В
данном разделе рассмотрена методика и
специфика расчета экономической
эффективности проекта.

Эффективность
— одно из наиболее общих экономических
понятий, не имеющих пока, по-видимому,
единого общепризнанного определения.
Это одна из возможных характеристик
качества системы, а именно её характеристика
с точки зрения соотношения затрат и
результатов функционирования системы.

Смета
затрат на разработку

1.
Определение трудоемкости

Затраты
на разработку распределяются между
двумя видами работ: научно-исследовательскими
и опытно-конструкторскими. В рамках
данного проекта предусматривается
расчет затрат на выполнение только
научно-исследовательских работ (НИР).
При определении трудоемкости НИР
применяется метод укрупненного членения
НИР на стадии и этапы.

Программное
изделие планируется разрабатывать с
помощью системы управления базами
данных Access
2000, ориентированной на графический
интерфейс разработки программ.

2.
Структура затрат на разработку
программного изделия (относительная
трудоемкость стадий)

Затраты
труда на разработку типичного программного
изделия (ПИ) принимаются в соответствии
с исходными данными таблицы № 10.

Таблица
№ 10

Структура
затрат на разработку

№
п/п

Наименование

стадии

Содержание
стадии

Трудоемкость,
%

1.

Подготовительная
стадия

Изучение
научно-технической литературы.

Согласование
и утверждение тех. задания и календарного
плана проведения работ.

13

2.

Теоретическая
разработка

Технико-экономическое
обоснование и описание задач для
алгоритмизации.

10

3.

Алгоритмизация
и программирование

Разработка
алгоритмов, блок-схем, разработка
форм, запросов, макросов и модулей на
алгоритмическом языке, их отладка на
ЭВМ.

65

4.

Обобщение
и выводы

Обобщение
результатов работы, выводы

5

5.

Техническая
отчетность

Подготовка
отчетной документации по выполненной
работе

5

6.

Заключительная
стадия

Оформление
и утверждение результатов

2

3.
Расчет количества условных команд
разрабатываемого программного изделия

При
применении процедурных языков расчет
количества условных команд выполняется
по формуле

Q
= q
* (1 + P1
+ P2
+ …. + Pn),

где
q
– предполагаемое число команд программы,
определяемое в ориентации на ассемблерную
обработку.

q
= q0
число
команд ассемблера (от 2 до 10 команд)

q
= 100 * 20 = 2000 (усл. ком. )

Kсл
—
коэффициент сложности программы (1.0 –
1.5)

P
– коэффициент коррекции программы

n
— количество коррекций программы в ходе
разработки.

Каждый
модуль программы потребует следующих
доработок:

15%
серьезной доработки изменений текста
программ;

2%
уточняющей отладочной доработки
исходного текста.

Коэффициент
типизации (повторение одинаковых или
очень близких фрагментов в различных
программных модулях) – 25%.

Соответственно
разработка программы составляет 75%.

Таки
образом количество условных команд Q
разрабатываемого ПИ составляет:

Q
= 2000 * 1.2 * 0.75 * (1 + 0.15 + 0.02) = 2106 (усл. команд)

Расчет
трудоемкости разработки программного
изделия по стадиям

1.
Расчет трудоемкости стадии алгоритмизации
и программирования

Работы,
выполняемые на третьей стадии разработки
– алгоритмизации и программирования,
являются наиболее сложными и наиболее
длительными.

Трудоемкость
работ на данной (третьей стадии вычисляются
по формуле:

TЗ
= tИ+
tА
+ tБС
+ tП
+ tОТ
+ tЭВМ
+ tД
,

где:
tИ
—
затраты труда на изучение (и описание)
задачи;

tА
— затраты труда на изучение задачи в
целом и на разработку алгоритмов;

tБС
— затраты труда на разработку блок-схем;

tП
— затраты труда на программирование;

tОТ
— затраты труда на отладку программы;

tЭВМ
– время машинного счета на ПЭВМ;

tД—
затраты на оформление документации.

Затраты
труда на изучение задачи — tИ
определяются
по формуле:

Q

tИ
=
*ККАЧ
,

В
31*
ККВ

где:
Q
—
общее количество команд в программном
комплексе (2106 усл. команд);

В
31
– производительность исполнителя на
первом этапе третьей стадии (55 ком/час);

ККВ
— коэффициент, отражающий квалификацию
специалиста (для стажа менее 2 лет,
коэффициент равен 0.8);

ККАЧ

— коэффициент, учитывающий требуемое
качество описания задачи (1.1).

2106

tИ
= *
1.1 = 53 (ком/час)

55
* 0.8

Остальные
величины трудоемкости на различных
этапах работы определяются по той же
формуле с учетом исходных данных,
получаемых в ходе анализа системы.

Затраты
труда на изучение задачи в целом и
разработку алгоритмов составят:

Q
2106

tИ
=
=
=132 (ком/час)

В32*
ККВ
20
* 0.8

где
В32

— производительность исполнителя на
втором этапе третьей стадии (20 ком/час);

Затраты
на разработку блок-схем ПИ определяются:

Q
2106

tБС
=
=
=120 (ком/час)

В33*
ККВ
22
* 0.8

где
В33

— производительность исполнителя на
третьем этапе третьей стадии (22 ком/час);

Затраты
труда на этапе программирования
составляют:

Q
2106

tП
=
=
=105 (ком/час)

В34*
ККВ
25
* 0.8

где
В34

— производительность на четвертом этапе
третьей стадии (25 ком/час);

Затраты
труда на отладку программы определяются:

Q
2106

tОТ
=
=
= 263 (ком/час)

В35*
ККВ
10
* 0.8

где
В35

— производительность на пятом этапе
третьей стадии (10 ком/час);

Затраты
на оформление документов составляют:

Q
2106

tП
=
=
=110 (ком/час)

В36*
ККВ
24
* 0.8

где
В36

— производительность на шестом этапе
третьей стадии (24 ком/час);

Время
машинного счета на ЭВМ определяется:

tЭВМ
= В37
=
10 (чел/час)

где
В37

— время машинного счета на ЭВМ – 10
чел/час.

Таким
образом трудоемкость работ на третьей
стадии составит:

TЗ

= 53 + 132 + +120 +105 +263 + 10 + 110 = 793 (чел/час)

Или,
в человеко-днях, на алгоритмизацию и
программирование буде затрачено:

793

TЗД
=
= 99 (чел. дн)

8

II.
Расчет трудоемкости остальных стадий

В
соответствии с исходными данными таблицы
№ 3.1. можно определить трудоемкость 1,
2, 4, 5, 6 стадий разработки программного
изделия:

Ti%

Ti
=
TЗ
*
, где:

TЗ
%

Ti
–
трудоемкость каждой стадии.

13

T1
=
793
*
= 159 (чел.час) = 159 : 8 = 20 (чел. дн)

65

10

T2
=
793
*
= 122 (чел.час) = 122 : 8 = 15 (чел. дн)

65

5

T4
=
793
*
= 61 (чел.час) = 61 : 8 = 8 (чел. дн)

65

5

T5
=
793
*
= 61 (чел.час) = 61 : 8 = 20 (чел. дн)

65

2

T6
=
793
*
= 24 (чел.час) = 24 : 8 = 3 (чел. дн)

65

III.
Расчет трудоемкости разработки в целом

T
= T1
+ T2
+ T3
+ T4
+ T5
+ T6
= 159 + 122 + 793 + 61 + 61 + 24 = 1220 (чел. час) = 153
(чел.дн)

Выполненная
проверка свидетельствует о правильности
полученных значений:

100

T
=
793
*
= 1220 (чел.час) — = 24 : 8 = 3 (чел. дн)

65

Построение
календарного плана графика

С
учетом функциональных обязанностей и
знаний специалистов – исполнителей на
конкретной стадии и характера работ,
предусматриваемых этой стадией (табл.
10), распределение нагрузки на специалистов
приведено в таблице № 11.

На
1, 2, 4 и 6 стадиях применяется труд ведущего
инженера и инженера программиста, на 3
и 5 стадиях – только инженера –
программиста.

Таблица
№ 11

Распределение
трудоемкости работ между исполнителями
на различных стадиях

№

п/п

Наименование
стадий

Трудоемкость,
чел.час

Занятые

исполнители

Доля
выполненных работ, %

Трудоемкость
по исполнителям, чел.час

1

Подготовительная
стадия

183

Ведущий
инженер

Инженер-программист

67

33

123

60

2

Теоретическая
разработка

146

Ведущий
инженер

Инженер-программист

33

67

48

98

3

Алгоритмизация
и программирован.

793

Инженер-программист

100

793

4

Обобщение
и выводы

37

Ведущий
инженер

Инженер-программист

33

67

12

25

5

Техническая
отчетность

49

Инженер-программист

100

49

6

Заключительная
стадия

12

Ведущий
инженер

Инженер-программист

60

40

7

5

При
определении продолжительности каждой
из стадий учитывается следующее, чтобы
данная стадия не оказалась меньшей, чем
трудоемкость, приходящаяся на какого-либо
исполнителя. Расчет календарной
продолжительности стадии определяется
по формуле, предполагающей равную
степень загруженности Rj
исполнителей
на j
–й стадии.

Ti(1
+ р)

TiК
=
, где:

Rj
*
f
*tg

Ti
– общая трудоемкость j
стадии;

p
— доля дополнительных работ (в нашем
случае равна 0.2);

tg
–
количество часов в рабочем дне (8);

f
– переводной коэффициент, обеспечивающий
переход от человеко-дней с календарным
интервалом

f
= (12 * 22) / 365 = 0.73 раб.дн/кал.дн

Эта
формула модифицируется в формулу

Ti
*
Gij
*(1
+ р)

TiК
=
maxi
, где:

f
* tg

Gij
–
относительная доля работ, выполняемых
j-м
исполнителем на i-й
стадии. В результате получим следующие
значения:

T1К
=
123 * 1.2 / (0.73 * 8) = 25 (кал. дн)

T2К=
98 * 1.2 / (0.73 * 8) = 20 (кал. дн)

T3К=
793 * 1.2 / (0.73 * 8) = 163 (кал. дн)

T4К=
25 * 1.2 / (0.73 * 8) = 6 (кал. дн)

T5К=
49 * 1.2 / (0.73 * 8) = 10 (кал. дн)

T6К=
7 * 1.2 / (0.73 * 8) = 1 (кал. дн)

Таким
образом, общая продолжительность
разработки составит 224 календарных дня.

Расходы
на разработку

Основными
статьями затрат, которые должны быть
предусмотрены сметой являются: заработная
плата (ПФ, , ФОМС, ФСС), накладные расходы,
затраты на материалы, покупные изделия,
полуфабрикаты, затраты на специальное
оборудование.

Основная
заработная плата

В
разработке ПИ принимают участие ведущий
инженер и инженер-программист. Ведущий
инженер несет ответственность за
автоматизацию предприятия, а
инженер-программист осуществляет работу
по алгоритмизации и программированию
автоматизированной системы.

Средняя
заработная плата ведущего инженера –
6000 руб.

Средняя
заработная плата инженера- программиста
– 5000 руб.

Среднедневной
заработок определяется по формуле:

ЗСД
= ЗО
/
Ф, где

ЗО
–
оклад в руб.

Ф
– месячный фонд рабочего времени в днях
(21.8 – среднее значение)

ЗСД
вед. инженера = 4000 / 21.8 = 183 руб.

ЗСД
инж.-прогр. = 3000 / 21.8 = 138 руб.

Общая
затрата на зарплату отдельного работника
определяется по формуле:

З
= ЗСД
* Т, где

Т
– время, затрачиваемое на разработку
конкретным специалистом –участником
(раб.дн).

Как
следует из таблицы № 3.2.

Твед.инжен.=
(123+48+12+7)/8 = 190/8 = 24 (раб. дн)

Тинж.прогр.=
(60+98+793+25+49+5)/8 = 1030/8 = 129 (раб. дн)

Итого,
затраты, связанные с зарплатой составят:

Звед.инжен.=
183 * 24 = 4392 руб

Зинж.прогр.=
138 * 129 = 17802 руб

Зосн..=
4392 + 17802 = 22194 руб

Определение
социальных отчислений

Отчисления
на социальные нужды по видам фондов,
устанавливаются законодательством в
процентном отношении от основной
заработной платы и дополнительных
выплат, а именно:

Пенсионный
фонд – ПФ – 28%;

Фонд
обязательного медицинского страхования
– ФОМС – 3.6%

Фонд
социального страхования – ФСС – 4 %

Всего
отчисления от ФОТ соавляют – 35,6%

Соц.от.
= 0.356 = 22194 * 0.356 = 7901 руб

Из
них: ПФ = 0.28 * 22194 = 6215 руб

ФОМС
= 0.036 * 22194 = 799 руб

ФСС
= 0.04 * 22194 = 887 руб

Определение
величины накладных расходов

Величина
накладных расходов при разработке ПИ
составляет 120 % от основной заработной
платы – ФОТ. Следовательно Lнакл.
определятся:

Lнакл.
= Зосн
*
1.2 = 22194 * 1,2 = 26633 (руб)

Для
проектирования и отладки программ
используется IBM
совместимый компьютер. Заработная плата
обслуживающего персонала (одного
наладчика) составляет 2000 руб. в месяц.
Один наладчик обслуживает 5 ЭВМ с
периферией. Следовательно, затраты,
связанные с зарплатой при обслуживании
на одну ПЭВМ, в месяц составляют — 2000/5 =
400 руб. В год соответственно эта величина
составит 4800 руб.

В
накладные расходы необходимо также
включить амортизацию основных средств.
Приняв амортизационные отчисления
равным 20% от 20000 руб. (стоимость ПЭВМ с
периферией), получаем, что расходы
связанные с амортизацией в течении года
составят:

А
= 0.2 * 20 000 = 4000 (руб.)

Затраты
на электроэнергию в среднем в год
составляют 400 руб. По отношению к
амортизации это в десять раз меньше, а
оплата занимаемых площадей, их освещение,
отопление и обслуживание учтены как
общехозяйственные расходы, входящие в
смету как накладные расходы. Стоимость
расходов на материалы при эксплуатации
ПЭВМ учитываются в соответствующей
статье сметы.

Таким
образом, себестоимость часа машинного
времени составляет:

ЗОП
+ А

С
ПЭВМ
= , где

ФД

ФД
–
годовой фонд машинного времени (час)

ФД
=
количество месяцев в году * количество
рабочих дней в месяце* количество рабочих
часов в день.

ФД
=
12 * 21.8 * 8 = 2093 (час)

С
ПЭВМ
= (4800 + 4000) / 2093 = 4,2 (руб./час)

Для
разработки программного изделия
необходимо заказать 349 часов машинного
времени (табл. № 12). Затраты на него
составляют:

Lпэвм.
= 4,2 * 349 = 1466 (руб)

Таблица
№ 12

Продолжительность
работ на ПЭВМ на различных стадиях
разработки

Стадия,
этап

Трудоемкость,
чел.час

Доля
работ, выполн. на компьют., %

Необходимое
машинное время, час

Подготовительная
стадия

183

20

37

Теоретическая
разработка

146

10

15

Алгоритмизация
и программирование

изучение
и описание задачи

разработка
алгоритмов

разработка
блок-схем

программирование

отладка

машинный
счет

оформление
документов

53

132

120

105

263

12

110

10

—

10

50

67

100

20

5

—

12

52

176

10

22

Обобщение
и выводы

37

10

4

Техническая
отчетность

49

20

10

Заключительная
стадия

12

50

6

Всего:

х

х

349

Определение
расходов на материалы

При
разработке программного изделия
предполагается использовать:

750
листов бумаги для принтера формата А4
(1,5 пачки) стоимостью 100 руб. за пачку,
100 * 2 = 200 руб.;

один
картридж для принтера марки HP1100
(черно-белый) стоимостью 1500 руб.;

10
дискет стоимостью 10 руб. штука, 10 * 10 =
100 руб.

Общая
сумма расходов на материалы составит:

Lмат.
= 200 + 1500 + 100 = 1800 руб.

Общая
сметная сумма затрат

Общие
затраты на разработку программного
комплекса составляют:

Lсм.
= Lзп
+ Lсоц

+ Lнак.
+ Lмат.
+ Lпэвм

С
учетом выполненных ранее расчетов,
общая сметная сумма затрат составит —
Lсм.
= 22194 + 7901 + 26633 + 1800 + 1466 = 59994 (руб)

Экономический
эффект

Расчет
годового экономического эффекта от
использования ПИ как элемента новой
технологии проектирования и внедрения
вычислительного определяется по формуле:

Э
= (З1
– З2)
* А2где

Э
– годовой экономический эффект от
использования ПИ в вычислительных
процессах, руб.;

З1
, З2
– приведенные затраты на единицу работ,
выполненных с помощью нового ПИ и без
него, руб.;

А2
– годовой объем работ выполняемых с
помощью нового ПИ в расчетном году,
натур. ед.

Приведенные
затраты (З2)
на единицу работы рассчитываются по
формулам:

З1
= С1
+ Ен
*
К1

З2
= С2
+ Ен
*
К2

где
С1,
С2
– себестоимость единицы работ производимых
без использования ПИ и с помощью него,
руб.;

К1,
К2
капитальные вложения, связанные с
использованием ПИ (К2)
и без его использования (К1),
руб.;

Ен–
нормативный коэффициент экономической
эффективности капитальных вложений,
равный 0,15.

Себестоимость
единицы работ (С1,
С2)
определяется по формуле:

С1
=
Зар. плата инспектора / N0*
21.8

С2
=
Зар. плата инспектора / N1
*
21.8

где
Зар. плата инспектора — 1500 руб. в месяц

N0
–
количество документов, обрабатываемых
без компьютера в день (до 10);

N1
– количество документов, обрабатываемых
с применением ПИ в день (до 50);

Следовательно
себестоимость составит

С1
=
1500 / 10
*
21.8 = 1500 / 218 = 7 (руб)

С2
=
1500/ 50
*
21.8 = 1500 /1090 = 1,5 (руб)

Удельные
капитальные вложения не связанные с
использованием ПИ рассчитывается по
формуле:

К1
= капитальные затраты / (N0*
21.8 * 12)

В
свою очередь в капитальные затраты
отнесены: электроэнергия 400 руб.
в месяц *12 = 4 800, что составляет в общей
сумме 4800 руб.

Подставив
значения в формулу получим:

К1
= 4800 / (7*21.8*12) = 4800 / 1831 = 3 руб.

Удельные
капиталовложения, связанные с
использованием ПИ равны:

=
LСМ
/ (N1*
21.8 * 12)= 30322/(50 * 21.8 * 12)= 59994/13080 = 5 руб.

Следовательно,
приведенные затраты на единицу работ
равны:

З1
=
7 + 0.15 * 3 = 7 руб

З2
=
1,5 + 0.15 * 5 = 2 руб

Для
расчета годового объема выполненных
работ с помощью ПИ необходимо использовать
формулу:

А2
=
N1
*
21.8 * 12 = 13080 (документов)

Зная
все необходимые данные можно рассчитать
годовой экономический эффект от
использования ПИ:

Э
= (7 – 2) * 13080 = 65400 руб.

Полученная
величина свидетельствует об эффективности
внедрения ПЭВМ на предприятии, так как
за счет увеличения количества документов,
обрабатываемых с помощью ЭВМ уменьшаются
затраты выполненные на единицу работ,
следовательно экономический эффект
увеличивается. А значит внедрение
вычислительной техники на предприятии
становится выгодным.

Срок
окупаемости капитальных затрат:

Тр
= LСМ
/ Э = 59994/65400 = 0,9 года

Следователь
в течении 9 месяцев с момента начала
эксплуатации АИС окупится затраты на
ее разработку. Это значительно небольшой
срок по сравнению с эффектом, который
мы получим при внедрении вычислительной
техники.

Обоснование
эргономических решений

Эргономическая
безопасность персонального компьютера
может быть охарактеризована следующими
требованиями:

к
визуальным параметрам средств отображения
информации индивидуального пользования
(мониторы);

к
эмиссионным параметрам ПК — параметрам
излучений дисплеев, системных блоков,
источников питания и др.

Кроме
того, важнейшим условием эргономической
безопасности человека при работе перед
экраном монитора является правильный
выбор визуальных параметров самого
монитора и светотехнических условий
рабочего места.

Работа
с дисплеем при неправильном выборе
яркости и освещенности экрана,
контрастности знаков, цветов знака и
фона, при наличии бликов на экране,
дрожании и мелькании изображения
приводит к зрительному утомлению,
головным болям, к значительной
физиологической и психической нагрузке,
к ухудшению зрения и т.п.

Если
при работе на ПК необходимо одновременно
пользоваться документами, то следует
иметь в виду, что зрительная работа с
печатным текстом и с изображением на
экране имеет принципиального отличия:
изображение светится, мелькает, дрожит,
состоит из дискретных элементов, менее
контрастно. Снизить или устранить
утомление можно только правильным
выбором режима воспроизведения
изображения на экране, источника
освещения (местного или общего),
расположения материалов (в целях
уменьшения длины или частоты перевода
взгляда).

Человек
должен так организовать свое рабочее
место, чтобы условия труда были комфортными
и соответствовали требованиям СНиП:

    • удобство
      рабочего места (ноги должны твердо
      опираться на пол; голова должна быть
      наклонена немного вниз; должна быть
      специальная подставка для ног);

    • достаточное
      пространство для выполнения необходимых
      движений и перемещений (руки при работе
      с клавиатурой должны находиться перед
      человеком; пальцы должны обладать
      наибольшей свободой передвижения;
      клавиши должны быть достаточно
      чувствительны к легкому нажатию);

    • необходимый
      обзор (центр экрана монитора должен
      быть расположен чуть ниже уровня глаз;
      монитор должен отстоять от глаз человека
      на расстоянии 45-60 сантиметров; должна
      регулироваться яркость и контрастность
      изображения);

    • рациональное
      расположение аппаратуры и ее органов
      управления и контроля (монитор должен
      быть расположен на расстоянии 60
      сантиметров и более от монитора соседа;
      человек должен использовать держатель
      бумаги);

    • достаточное
      освещение (внешнее освещение должно
      быть достаточным и равномерным; должна
      быть настольная лампа с регулируемым
      плафоном для дополнительного подсвета
      рабочей документации);

    • нормальные
      условия в отношении шума и вибрации;

    • нормальный
      температурный режим;

    • нормальная
      влажность воздуха;

    • необходимая
      вентиляция.

Запылённость
воздуха не должна превышать 0.75 мг/м3.
На одного инженера — программиста должен
приходиться объём помещения 15м3
при площади 4.5 м2
(без учёта проходов и оборудования). В
течение трудового дня необходимо
обеспечить воздухообмен помещения
объёмом 25-50 м3,
отвод влаги 350-500 г и тепла 50 кДж на
каждый килограмм массы тела работающего.

Уровень
шума для инженера — программиста
составляет не более 50 дБ.

Нормативное
значение коэффициента естественного
освещения (КЕО) для третьего пояса при
боковом освещении равно 1.2 %, освещённость
при работе с экраном дисплея — 200 лк, при
работе с экраном дисплея и документом
— 300 лк.

Время
работы за дисплеем не должно превышать
4-х часов в сутки.

Для
обеспечения требований эргономики и
технической эстетики конструкция
рабочего места, расположение и конструкция
органов управления должны соответствовать
анатомическим и психофизическим
характеристикам человека. Вместе с этим
всё оборудование, приборы и инструменты
не должны вызывать психологических
раздражений.

Рабочее
место оператора ЭВМ состоит из монитора,
системного блока, клавиатуры, мыши,
принтера. Клавиатура должна быть
расположена непосредственно перед
оператором. Расстояние от глаз оператора
до монитора должно составлять 0.5 — 0.7 м.
На столе, на котором расположена ПЭВМ,
должно оставаться место для наглядного,
графического материала, для возможности
работать с литературой, делать какие-либо
пометки.

В
случае пожара необходимо:

    • отключить
      щит электропитания;вызвать к месту
      пожара заведующего лабораторией,
      вызвать пожарную помощь;

    • по
      возможности вынести легковоспламеняющиеся,
      взрывоопасные материалы и наиболее
      ценные предметы;

    • приступить
      к тушению пожара имеющимися средствами
      (огнетушитель, песок и т.д.);

    • для
      тушения пожара в лаборатории предусмотрен
      огнетушитель химический воздушно-пенный
      ОХВП-10, установленный в легко доступном
      месте.

Рассмотрим
требования безопасности при работе с
ЭВМ.

При
начале работы с ЭВМ необходимо проверить
герметичность корпуса, не открыты ли
токоведущие части. Убедиться в подключении
заземляющего проводника к общей шине
заземления, проверить его целостность.
Если заземляющий проводник отключен,
подключать его можно только при отключении
машины от питающей сети. Для повышения
безопасности работать можно с
использованием резиновых ковриков.

Опасность
поражения человека электрическим током
определяется множеством факторов:

    • индивидуальные
      особенности людей;

    • продолжительность
      воздействия тока на организм человека;

    • путь
      тока в теле человека;

    • род
      и частота тока.

Для
обеспечения электробезопасности
используется защитное заземление.

При
поражении электрическим током следует:

    • освободить
      пострадавшего от воздействия
      электрического тока;оказать доврачебную
      помощь;

    • вызвать
      врача.

Заключение

В
любой организации, как большой, так и
маленькой, возникает проблема такой
организации управления данными, которая
обеспечила бы наиболее эффективную
работу. Небольшие организации используют
для этого шкафы с папками, однако крупные
корпоративные предприятия используют
компьютеризированные системы
автоматизации, позволяющие эффективно
хранить, извлекать информацию и управлять
большими объемами данных.

Крупные
компании стремятся моментально
реализовать технические новшества в
аппаратных средствах, однако для успешной
реализации крупных систем управления
требуется применить нестандартный
подход, творческое решение. Использование
основ эргономики при проектировании,
реализации и внедрении системы управления
позволит решить многие «психологические»
и «технологические» проблемы предприятий.

В
результате проделанной работы было
автоматизировано два рабочих места
отдела Выписка. Стало возможным снижение
числа служащих, занятых в работе по
учёту складских операций и реализации
продукции в ЗАО «Посад резинотехника»,
с четырёх до двух человек. Оставшиеся
два сотрудника загружены на половину,
что позволяет использовать их свободное
от учёта время для других целей.
Значительно уменьшилось количество
допускаемых ошибок при проведении
стандартных операций оперативного
учета.

В
процессе описания экономической сущности
задач учета складских операций и
реализации продукции дается понятие
об объекте управления и его характеристика,
описаны основные функциональные задачи
управления объектом. Далее
были
выявлены внешние и внутренние
информационные потоки предприятия. В
результате изучения информационных
потоков отдела Выписка были выявлены
операции, которые необходимо
автоматизировать.

Далее
проведено обоснование использования
вычислительной техники для решения
поставленных задач. В этой части подробно
описано, какие проблемы позволит решить
автоматизация работы бухгалтера. Здесь
сформулированы цели использования
вычислительной техники для рассматриваемого
комплекса задач. Рассмотрено преимущество
внедрения автоматизированной системы
над ручным трудом. Приведены критерии
выбора технических средств. А также
даны примерный состав и основные
характеристики ПЭВМ, предназначенной
для решения рассматриваемого комплекса
экономических задач.

На
следующем этапе проведена характеристика
организации обработки информации. Здесь
дается описание как будут реализованы
решаемые задачи в проектируемой системе.
Дана характеристика расчетов, выполняемых
на ЭВМ, краткая характеристика результатов
(название ма­шинных документов, форм
отображения на экранах дисплеев и их
назначение).

Далее
проведена формализованная поста­новка
рассматриваемого комплекса задач,
выделены последовательные этапы расчета.
Для каждой автоматизируемой задачи
дается краткое название этой задачи,
состав исходных данных, результат и
требования к решению задачи.

Затем
дается обоснование использования
информационного обеспечения. В этом
разделе рассмотрены основные принципы
проектирования информационного
обеспечения, дается обоснование методов
организации информационной базы в
па­мяти ЭВМ.

Далее
идет обоснование разработок по
программному обеспечению, выбранному
пакету прикладных программ. На этом
этапе определены способы обеспечения
рациональной внутримашинной технологии
обработки данных, а также функции
управляющей программы.

Затем
проведено обоснование разработок по
технологии сбора, передаче, обработке
и выдаче информации. Здесь идет обоснование
выбора способа сбора исходной информа­ции,
обоснование метода передачи информации
в рамках АСУ объекта или в вышестоящие
уровни системы и обоснование методов
обеспечения достоверности ин­формации
до ввода в ЭВМ.

В
ходе проектирования автоматизации
комплекса задач построена инфологическая
модель и дано ее описание.

Далее
дана характеристика и описание входной
и оперативной информации, а также описана
их структура. Здесь также отражена
структура каждого файла оперативной,
постоянной информации полученных в
результате решения других задач.

Затем
приводится описание структуры диалога
и его содержания. При разработке
структуры диалога была спроектирована
работа с первичными документами, со
справочниками и отчетами.

Далее
рассмотрена схема взаимосвязи программных
модулей и информационных файлов. Дано
соответствующее описание работы данной
схем.

При
описании технологического процесса
сбора, пе­редачи, обработки и выдачи
информации дается пооперационное
описание технологии и представляется
схема техпроцесса, то есть порядок
работы пользователя с разрабатываемой
системой.

Завершающим
этапом разработки информационной
системы является разработка инструкционных
карт основных операций технологического
процесса, в которых дается подробное
описание работы пользователя с системой,
а также основные возможности системы.

Далее
приводится расчет экономической
эффективности внедрения системы и
обоснование эргономических решений по
обеспечению безопасности жизнедеятельности
пользователя системы.

Используя
дружественный, проработанный интерфейс
с использованием многочисленных
справочников, увеличилась скорость
работы выписки и снизилась их утомляемость.

Список
литературы

  1. Бойко
    В.В., Савинков В.М. “Проектирование
    информационной базы автоматизированной
    системы на основе СУБД.” М.: Финансы и
    статистика, 1982.

  2. Волков
    С.И., Романов А.И. Организация машинной
    обработки экономической информации,
    1988.

  3. Глушаков
    С.В., Ломотько Д.В. Базы данных, 2000.

  4. Джексон
    Г. Проектирование реляционных баз
    данных для использования с микро-ЭВМ
    М.: Финансы и статистика, 1991.

  5. Зеленков
    Ю.А. Введение в базы данных. Центр
    Интернет ЯрГУ, 1997.

  6. Ивлиев
    М.К., Порошина Л.А. Автоматизация
    оперативного и бухгалтерского учета
    товаров, 1997.

  7. Качайлов
    А.Е. Автоматизация учета на базах и
    складах, 1970.

  8. Кобевник
    В.Ф. “Охрана труда.” – К.: Высшая школа,
    1990.

  9. Крис
    Дейт. Введение в базы данных, 6-е изд.
    Киев, Диалектика, 1998.

  10. Керри
    Н. Праг, Майкл Р. Ирвин, Access 2000 — Библия
    пользователя, Диалектика, 2000.

  11. Лифшиц
    Н.И., Левин Е.Т Механизация и автоматизация
    процессов отборки и комплектования
    заказов на складах М., 1970.

  12. Мартин
    Дж. Организация баз данных в вычислительных
    системах.

  13. Рожнов
    В.С. АСОЭИ., М., Финансы и статистика.,
    1990.

  14. Смирнова
    Г.Н., Сорокин А.А., Тельнов Ю.Ф. Проектирование
    экономических информационных систем,
    2002.

  15. Титоренко
    Г.А. Автоматизированные информационные
    технологии в экономике, 1998.

  16. Трубилин
    И.Т., Семенов М.И., Лойко В.И., Барановская
    Т.П. Автоматизированные информационные
    технологии в экономике, 1999.

  17. Справочник
    разработчика АСУ. под ред. Федоренко
    Н.П. и Карибского В.В., М., Экономика,
    1978.

  18. Хендерсон
    К. Руководство разработчика баз данных.

  19. Харитонова
    Ирина, Самоучитель Access 2000, Питер,
    2001.

  20. Эргономическая
    безопасность работы с компьютером.:
    журн. Проблемы информатизации, 1996, №
    3.


Приложения

Приложение
№1 «Экранные формы»

Форма
№1 «Главная кнопочная форма»

Форма
№2 «Документы по приходу»

Форма
№3 «Документы по расходу»

Форма
№4 «Справочники»

Форма
№5 «Отчеты»

Форма
№6 «Приходная накладная»

Форма
№7 «Оприходование товара»

Форма
№8 «Товарная накладная»

Форма
№9 «Списание товара»

Форма
№10 «Поиск»

Форма
№11 «Справочник Клиенты»

Форма
№12 «Справочник Товары»

Источник

  • 1
  • 2
  • 3
  • . . .
  • последняя »

назад (Назад)скачать (Cкачать работу)

Функция «чтения» служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Государственное бюджетное образовательное учреждениесреднего профессионального образования

Санкт-Петербургский колледж управления и экономики

«Александровский лицей» ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема Автоматизация складской деятельности предприятияВыполнил Молчанов Роман Михайлович

Руководитель Иванова Наталья Владимировна

Преподаватель технических дисциплин Санкт-Петербургского колледжа

управления и экономики «Александровский лицей» ОГЛАВЛЕНИЕВВЕДЕНИЕ

1.1 Нормативно-правовые акты, регулирующие складскую деятельность

1.2 Роль, функции, задачи и классификация складов

1.2.1 Определение и роль склада в логистике

1.2.2 Причины использования складов, функции и задачи

1.2.3 Классификация складов

1.3 Система управления складом

2. АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ30

2.1 Сравнительный анализ продуктов, предназначенных для автоматизации работы склада

2.2 Автоматизация складской деятельности с применением платформы «1С: Предприятие»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

автоматизация склад логистика

Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных подсистем, имеющих определенную структуру, и выполняет функции по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. Исходя из современных экономических требований, предъявляемых к складу, его работа должна быть автоматизирована.

Автоматизация — одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций. Управление комплексной автоматизацией на складе совершает система управления складом.

Система управления складом — компьютеризированная информационная система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия.

Данная тема актуальна, так как только автоматизированный склад может обеспечить конкурентное преимущество на современном рынке, так как автоматизация, ускоряя логистический процесс, упрощая работу с информацией, уменьшая трудоёмкость работы человека и улучшая общий контроль на складе, позволяет значительно сократить издержки по сравнению с неавтоматизированным складом.

Целью данной работы является автоматизация основных складских операций с применением специализированного программного обеспечения.

Для достижения цели поставленной в данной работе были определены следующие задачи:

Описать нормативно-правовые документы, регулирующие работу склада.

Определить понятие склада, его виды, функции и значение в логистической системе.

Исследовать существующие системы управления складом, их сущность, характеристики и особенности.

Реализовать основные операции складской логистики с применением программного продукта «1С: Предприятие».

Объектом данного исследования является складская деятельность. Предмет исследования —

  • 1
  • 2
  • 3
  • . . .
  • последняя »

Интересная статья: Основы написания курсовой работы

Источник

Факультет
«Информационные системы и технологии»

Специальность
080801 Кафедра информатики

Дипломный проект

На
тему: Автоматизация
процесса складского учета

В ооо “Альянс-Трейд”

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Анализ деятельности ооо “Альянс-Трейд” и уровня его автоматизации

1.1
Технико-экономическая характеристика
предметной области ООО «Альянс-Трейд».
Анализ деятельности “как есть”

1.1.1
Характеристика предприятия и его
деятельности

.1.2
Организационная структура управления
предприятием.

.1.3
Средства автоматизации используемые
в ООО “Альянс-Трейд”

1.2
Характеристика комплекса задач и
обоснование необходимости автоматизации

1.2.1
Выбор комплекса задач и характеристика
существующих бизнес-процессов в ООО
“Альянс-Трейд”

.2.2
Определение места проектируемой задачи
в комплексе задач и ее описание

.2.3
Обоснование необходимости автоматизации
процесса формирования заказа

1.3
Анализ существующих разработок и выбор
стратегии автоматизации “как должно
быть”

1.3.1
Анализ существующих разработок для
автоматизации складского учета

.3.2
Выбор и обоснование стратегии автоматизации
складского учета

.3.3
Выбор и обоснование способа приобретения
ИС для автоматизации складского учета

1.4
Обоснование проектных решений для
складского учета

1.4.1
Техническое обеспечение

.4.2
Информационное обеспечение

.4.3
Программное обеспечение

Глава 2. Разработка проекта автоматизации процесса складского учета в ооо “Альянс-Трейд”

2.1
Разработка проекта автоматизации

2.1.1
Этапы жизненного цикла проекта
автоматизации

.1.2
Ожидаемые риски на этапах жизненного
цикла и их описание

2.2
Информационное обеспечение задачи

2.2.1
Информационная модель формирования
заказа и ее описание

.2.2
Используемые классификаторы и системы
кодирования.

.2.3
Характеристика входной и оперативной
информации

.2.4
Характеристика результатной информации

2.3
Технологическое обеспечение задачи.
Организация технологии сбора, передачи,
обработки и выдачи информации

Глава 3. Обоснование экономической эффективности проекта автоматизации процесса формирования заказа

3.1
Выбор и обоснование методики расчета
экономической эффективности

.2
Расчет показателей экономической
эффективности проекта

Заключение

Список
литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

автоматизация
складской учет программное обеспечение

Развитие
информационных технологий в настоящее
время происходит очень динамично.
Практически для любой области бизнеса,
финансовой и хозяйственной деятельности
имеется специальное программное
обеспечение, автоматизирующее и
упрощающее работу предприятий.

В
современных условиях на больших
предприятиях сотрудникам приходится
иметь дело с большим количеством часто
изменяющейся информации, которую просто
невозможно обработать «вручную». На
предприятиях, имеющих значительный
оборот продукции, существует необходимость
учёта и контроля большого объёма
кадровой, финансовой, закупочно-сбытовой,
производственной, маркетинговой и
другой информации.

Актуальность
темы данного дипломного проекта связана
с необходимостью автоматизации процесса
складского учета в многофилиальном
предприятии занимающемся оптовой
торговлей [4].

Целью
данного дипломного проекта является
совершенствование системы учета товаров
на складе ООО “Альянс-Трейд”.

Для
достижения поставленной цели необходимо
решить перечисленные ниже задачи.

.
Выполнить анализ деятельности предприятия
ООО “Альянс-Трейд”, в том числе управление
складским учетом.

.
Разработать и обосновать проект
автоматизации складского учета.

.
Разработать модуль “Формирование заказ
на поставку” для системы “1С: Торговля
и склад 7.7”.

.
Провести тестирование разработанного
модуля на реальных данных.

.
Проанализировать экономическую
эффективность проекта.

В
данной работе рассмотрен обзор средств
автоматизации складского учета, выполнен
анализ деятельности торгового предприятия.
Построены модели в BPwin
“как есть” (AS-IS)
и “как должно быть” (TO-BE).

На
основании полученных данных разработан
проект автоматизации складского учета
ООО “Альянс-Трейд”, и создан программный
модуль “Формирование заказа на поставку”
и приведены расчеты на контрольном
примере.

В
данном дипломном проекте значительное
внимание уделяется автоматизации
складского учета, в частности, формированию
заказа на поставку продукции. Так как
от формирования заявки во многом зависит
скорость, точность и качество выполнения
заказа, то тема данного дипломного
проекта имеет большое практическое
значение.

Объектом
исследования является ООО “Альянс-Трейд”.

Предметом
исследования является автоматизация
процесса складского учета в ООО
“Альянс-Трейд”.

Структура
и объем дипломного проекта.

Диплом
состоит из введения, трех глав, заключения,
списка используемой литературы и
приложений.

Во
введении обоснована актуальность
выбранной темы, указана цель и задачи
проекта, объект и предмет исследования,
подчеркнута практическая значимость
выбранной темы дипломного проекта.

В
первой главе приводится анализ
деятельности предприятия ООО “Альянс-Трейд”
и уровень его автоматизации.

Во
второй главе рассматривается разработка
проекта автоматизации процесса складского
учета в ООО “Альянс-Трейд”.

В
третьей главе дается обоснование
эффективности проекта автоматизации
процесса формирования заказа.

Заключение
дипломного проекта посвящено подведению
итогов, изложены способы достижения
цели и методы решения поставленных в
дипломном проекте задач.

Соседние файлы в папке диплом

  • #

    05.06.201532.92 Mб301.rtf

  • #

    05.06.201532.13 Mб1533.rtf

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *