Wms система управления складом диплом

Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования Санкт-Петербургский колледж управления и экономики

«Александровский лицей»

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема Автоматизация складской деятельности предприятия

Выполнил Молчанов Роман Михайлович

Руководитель Иванова Наталья Владимировна

Преподаватель технических дисциплин Санкт-Петербургского колледжа

управления и экономики «Александровский лицей»

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.1 Нормативно-правовые акты, регулирующие складскую деятельность

1.2 Роль, функции, задачи и классификация складов

1.2.1 Определение и роль склада в логистике

1.2.2 Причины использования складов, функции и задачи

1.2.3 Классификация складов

1.3 Система управления складом

2. АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ30

2.1 Сравнительный анализ продуктов, предназначенных для автоматизации работы склада

2.2 Автоматизация складской деятельности с применением платформы «1С: Предприятие»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

автоматизация склад логистика

Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных подсистем, имеющих определенную структуру, и выполняет функции по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. Исходя из современных экономических требований, предъявляемых к складу, его работа должна быть автоматизирована.

Автоматизация — одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций. Управление комплексной автоматизацией на складе совершает система управления складом.

Система управления складом — компьютеризированная информационная система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия.

Данная тема актуальна, так как только автоматизированный склад может обеспечить конкурентное преимущество на современном рынке, так как автоматизация, ускоряя логистический процесс, упрощая работу с информацией, уменьшая трудоёмкость работы человека и улучшая общий контроль на складе, позволяет значительно сократить издержки по сравнению с неавтоматизированным складом.

Целью данной работы является автоматизация основных складских операций с применением специализированного программного обеспечения.

Для достижения цели поставленной в данной работе были определены следующие задачи:

Описать нормативно-правовые документы, регулирующие работу склада.

Определить понятие склада, его виды, функции и значение в логистической системе.

Исследовать существующие системы управления складом, их сущность, характеристики и особенности.

Реализовать основные операции складской логистики с применением программного продукта «1С: Предприятие».

Объектом данного исследования является складская деятельность. Предмет исследования — компьютеризированные системы управления, предназначенные для автоматизации складской деятельности предприятия.

Теоретической основой данной работы послужили учебная литература в области управления складом, и нормативно-правовые акты.

Данная работа состоит из оглавления, введения, двух глав, заключения и списка источников информации.

В первой главе имеются сведения о документальном сопровождении складской деятельности, классификации складов и их функции.

Во второй главе проведен сравнительный анализ программных продуктов предназначенных для автоматизации складской деятельности и проведена автоматизация основных складских операций с помощью программного продукта на платформе «1С: Предприятие 8.2».

1.СКЛАДСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Нормативно-правовые акты, регулирующие складскую деятельность

В современном российском гражданском законодательстве складские документы не являются новшеством. В России первые складские документы появились еще в XIX веке. Так, до 1996 года, в отечественном законодательстве уже имелись правовые акты, регулирующие складскую деятельность.

Новое развитие складское хозяйство получило в марте 1996 года вместе с введением в действие части 2 ГК РФ. Параграф 2 главы 47 ГК РФ (ст. 907 — 918) определил основные положения договора складского хранения, в рамках которых имеют место и складские документы. Действующий Гражданский кодекс выделил хранение на товарном складе как особый вид хранения, имеющий наряду с общими чертами, присущими для всех видов хранения, свои особенности. Эти особенности проявляются в субъектном составе, содержании правоотношений между сторонами, порядке оформления договора. Вместе с тем, приведенное в законе определение договора складского хранения не отвечает на ряд важных вопросов, имеющих как теоретическое, так и практическое значение: кто может выступать в качестве поклажедателя, какое имущество подпадает под категорию товара, кто должен оплачивать услуги, оказываемые складом.

В настоящее время в нормативных актах по складскому хранению, нет единого понятия склада. Все существующие понятия могут быть объединены в три группы. К первой относится понятие склада как организации, то есть субъекта права, закрепленное ст. 907 Гражданского кодекса РФ, в соответствии с которой товарным складом признается организация, осуществляющая в качестве предпринимательской деятельности хранение товаров и оказывающая связанные с хранением услуги.

Ко второй группе относится понятие склада как режима, применяемое в таможенном и налоговом законодательстве. К третьей группе относится понятие склада как специального места, в котором осуществляется хранение тех или иных товаров. Такое понятие, в частности, используется законодателем применительно к складу временного хранения. Отсутствие единой терминологии не вызывает каких-либо серьезных негативных последствий в ходе реализации правовых норм, регулирующих деятельность товарных складов.

Действующее законодательство РФ практически не содержит отдельных нормативных правовых актов, посвященных именно товарному складу. Зачастую требования к складской деятельности указаны в общем блоке требований к предпринимательской деятельности. В большинстве случаев это нормативные акты, содержащие строительные и санитарные нормы и правила, устанавливающие правила пожарной безопасности, и т.д.

Согласно ст. 907 и ст. 908 Гражданского кодекса РФ, в роли товарного склада может выступать организация, которая обязана принимать на хранение товары от любого товаровладельца, если иное не будет установлено законодательством о лицензировании отдельных видов деятельности. Товарным складом, выпускающим простые и двойные складские свидетельства, могут также выступать и коммерческие банки, если хранимым товаром являются ювелирные изделия, драгоценные камни и иные ценности, хранение которых разрешено банку в пределах его правоспособности. То есть обязательным условием является осуществление хранения в качестве объекта предпринимательской деятельности. Что касается лицензирования деятельности товарного склада, то согласно Федеральному Закону «О лицензировании отдельных видов деятельности» предусмотрено лицензирование хранения отдельных видов товаров: нефти, газа, продуктов их переработки, медикаментов, зерна, наркотических и психотропных веществ, взрывчатых веществ и оборудования для взрывных работ.

Как упоминалось выше, основным правовым актом регулирующим деятельность складского хозяйства является вторая часть Гражданского кодекса РФ. Глава 47 Гражданского кодекса имеет название «Хранение» и содержит в себе 3 параграфа. Первый параграф «Общие положения о хранении» представлен ст. 886-906. Второй параграф «Хранение на товарном складе» представлен ст. 907-918. А третий параграф «Специальные виды хранения» представлен ст. 919-926.

В статье 886 Гражданского кодекса описан договор хранения. Он обычно является самостоятельным документом, может быть и составной частью других соглашений — договоров перевозки, экспедиции, поставки и др. В таких случаях хранение это дополнительный элемент других обязательств, принятых стороной для исполнения основного обязательства, и взаимоотношения сторон по хранению регулируются нормативными актами, относящимися к основному договору.

Сторонами договора хранения являются поклажедатель и хранитель. Поклажедатель может не быть собственником имущества. На хранение могут передаваться и чужие вещи, и для этого не требуется согласия или доверенности собственника. Однако последний сохраняет возможность истребовать свою вещь у хранителя на основании виндикационного иска. Согласно ст. 886 по договору хранения вещь передается во временное владение хранителя. От договоров имущественного найма и займа хранение отличается тем, что договор заключается в интересах поклажедателя и не предполагает пользование вещью хранителем, который не вправе осуществлять в отношении вещи права собственника, не может распоряжаться переданными ему вещами, а должен их сохранять. Предметом хранения могут быть любые вещи, в т.ч. документы, ценные бумаги, деньги.

Статья 907 и последующие регулируют правоотношения по хранению товаров только на тех товарных складах, которые осуществляют самостоятельную профессиональную деятельность по хранению товаров и оказывают связанные с этим услуги. Учредителями склада могут быть юридические лица различных организационно-правовых форм и индивидуальные предприниматели. На совершение этих действий товарный склад должен иметь лицензию, которая выдается уполномоченными государственными органами в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 24 декабря 1994 г. № 1418. К ним не относятся склады структурных подразделений, розничных, производственных, строительных и иных предприятий и организаций.

Ст.909-911 ГК устанавливают некоторые особые правила деятельности товарных складов. Эти особенности объясняются большим количеством товаров, хранящихся на складах, необходимостью обеспечения их правильной приемки, хранения и выдачи поклажедателям и соблюдения других обязательств по договору хранения.

В ст.912-917 ГК предусмотрены специальные правила для оформления принятых на хранение товаров и определена юридическая природа выдаваемых товарными складами документов.

В соответствии со статьей 912 товарный склад выдает в подтверждение принятия товара на хранение один из следующих складских документов:
двойное складское свидетельство, простое складское свидетельство, складскую квитанцию. Складская квитанция удостоверяет заключение договора хранения, количество и внешнее состояние принятого товара. Данная квитанция не является ценной бумагой и товарораспорядительным документом. Товар, принятый на хранение по складской квитанции, не может быть заложен посредством залога этой квитанции.

Складская квитанция не является оборотным документом и не может быть передана другому лицу посредством индоссамента. Передача товара, сданного на хранение под складскую квитанцию, новому приобретателю может производиться и без изъятия товара со склада по заявлению прежнего товаровладельца товарному складу путем выдачи складом приобретателю товара новой складской квитанции и погашения прежней. Держатель квитанции может распорядиться товаром на основе общих норм об уступке права требования (ст. 382 ГК РФ). Складская квитанция передается по акту приема-передачи при заключении договора об уступке требования, заключенного в простой письменной форме.

Простое складское свидетельство удостоверяет принятие складом на ответственное хранение товара определенного качества. Согласно Гражданскому кодексу, оно является ценной бумагой.

Складские свидетельства — неэмиссионные ценные бумаги, поэтому операции с ними не подпадают под действие Федерального Закона «О рынке ценных бумаг» и не являются объектом контроля Федеральной службы по финансовым рынкам.

Простое складское свидетельство применяется в соответствии ст. 912-917 ГК РФ. Держатель свидетельства имеет право распоряжаться хранящимся на складе товаром в полном объеме. Передача простого складского свидетельства другому лицу возможна с целью передачи товара, хранящегося на складе, и осуществляется без нанесения на нем передаточной надписи. Причем сданный на склад под складское свидетельство товар одновременно с этим не может быть отчужден без надлежащей передачи ценной бумаги. Таким образом, операции со складским свидетельством напрямую связаны с операциями с самим товаром, хранение которого оформлено указанным документом. Передача покупателю данного документа свидетельствует о возникновении у него права собственности на товар, если в договоре нет специальных указаний об ином моменте перехода прав собственности, предусмотренном ст. 223 и 224 ГК РФ.

Как и у любой другой ценной бумаги, у складского свидетельства существует ряд реквизитов, установленных законодательством и без которых оно не может иметь соответствующий статус. Согласно ст. 917 ГК РФ к ним относятся:

Наименование и место нахождения товарного склада, принявшего товар на хранение

Текущий номер складского свидетельства по реестру склада

Наименование и количество принятого на хранение товара — число единиц и товарных мест и мера веса или объема товара

Дата выдачи складского свидетельства

Указание на то, что свидетельство выдано на предъявителя

Товар, сданный на хранение по складскому свидетельству, можно заложить, а можно продать свидетельство, тем самым, продав и товар. Если для продажи удобнее использовать простое свидетельство, то для залога — двойное. Двойное складское свидетельство состоит из двух частей — складского свидетельства и залогового свидетельства (варранта), которые могут быть отделены друг от друга, и обращаться раздельно. В этом заключается отличительная особенность этого документа, смыслом которого является возможность обременения товара залогом. Каждая из двух частей двойного складского свидетельства в силу прямого указания п. 3 ст. 912 ГК РФ являются ценными бумагами. Как и у простого складского свидетельства, у двойного также есть ряд обязательных реквизитов, которые должны быть указаны в каждой его части (ст. 913 ГК РФ):

Наименование и место нахождения товарного склада, принявшего товар на хранение.

Текущий номер складского свидетельства по реестру склада. Реестр ведет склад. Порядок его ведения определяется складом самостоятельно.
Это его внутренний документ, без которого невозможно осуществление складских функций. Наименование юридического лица либо имя гражданина, от которого принят товар на хранение, а также место нахождения товаровладельца.

Наименование и количество принятого на хранение товара — число единиц и товарных мест и мера товара. Могут быть указаны иные характеристики товара, которые не являются обязательными, например, цена, вид упаковки и т. д.

Срок, на который товар принят на хранение, если такой срок устанавливается, либо указание, что товар принят на хранение до востребования.

Размер вознаграждения за хранение либо тарифы, на основании которых он исчисляется, и порядок оплаты хранения. Порядок оплаты определяется по соглашению поклажедателя и хранителя.

Дата выдачи складского свидетельства. Обе части двойного складского свидетельства должны иметь идентичные подписи уполномоченного лица и печати товарного склада.

Отсутствие хотя бы одного из реквизитов лишает документ его статуса.

.2 Роль, функции, задачи и классификация складов

.2.1 Определение и роль склада в логистике

Современный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных подсистем (комплекс зданий, совокупность перерабатываемых грузов, система информационного обеспечения), имеющих определенную структуру, и выполняет функции по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями.

В логистике склад — это место преобразования материальных потоков, направленных на удовлетворение клиентской базы. Склады встречаются на всем пути движения материальных потоков, начиная со складов поставщиков сырья и материалов и заканчивая складами системы распределения. Именно поэтому складская логистика играет важную роль в логистической системе и в обеспечении конкурентоспособности организации в условиях рыночной экономики.

Современный склад включает в себя:

Здание склада, площадки и другие сооружения, предназначенные для размещения и обеспечения сохранности товаров

Стеллажное, подъемно-транспортное и другое специальное оборудование и устройства, необходимые для хранения и перемещения товаров, а также их переработки

Информационные управляющие системы, необходимые для учёта, контроля и осуществления товарооборота на складе

Следовательно, склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль.

Склады способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выдаваемых партий грузов по величине, составу, физическим характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных партий и т. д.

Основная цель существования склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня — логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

В непрерывных цепочках склад может выступать как в качестве конечного звена, так и в качестве промежуточного. Склад может относиться к оптовому торговому предприятию, стремящемуся к постоянному поддержанию или увеличению ассортимента. Тогда во всей логистической цепочке он будет играть главенствующую и конечную роль, дальнейшее продвижение товаров в большей степени будет зависеть от менеджеров и политики продвижения товаров, нежели от логистики. Если предприятие имеет сеть розничных магазинов, то склад будет играть промежуточную роль звена для накопления товаров, поддержания ассортимента в периоды спада производства, а также перераспределения и подготовки конкретных групп товаров для конкретных магазинов.

В прерывистой цепочке роль склада также может варьироваться. Например, общетоварный склад, специализирующийся только на хранении грузов, будет играть роль временного хранилища грузов для любого нуждающегося в этом предприятия, а дальнейшее назначение груза, владельца склада не будет интересовать.

В предприятиях-участниках товаропроводящих систем склады являются основными функциональными подразделениями. Системы продвижения товаров между изготовителями и потребителями подразделяют на прямые, эшелонированные и гибкие.

Эшелонированные товаропроводящие системы включают три уровня складов:

Центральные или зональные склады изготовителей, обслуживающие региональные склады своей системы продвижения товаров в регионах.

Региональные склады, обслуживающие своих дилеров в одном регионе.

Дилерские, обслуживающие мелкооптовых или розничных потребителей в районах потребления товаров.

Зональные и региональные склады называют дистрибьюторскими, они реализуют товар оптом не конечным потребителям, а соответствующим складам — звеньям товаропроводящих систем.

Дилерские склады реализуют товары розничным потребителям непосредственно и через своих торговых агентов, содержащих магазины или другие пункты сбыта. Дилерские склады выполняют распределительные функции, но мелкооптовыми партиями.

Задачи дистрибьюторских складов — организация эффективной деятельности по обеспечению товаропроводящей сети.

.2.2 Причины использования складов, функции и задачи

Основными причинами использования складов в логистической системе являются:

Уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;

Координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;

Обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;

Обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;

Создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;

Увеличение географического охвата рынков сбыта;

Обеспечение гибкой политики обслуживания

Таким образом, складское хозяйство создается для приема грузопотока с одними параметрами, его переработки и накопления и выдаче его с уже другими параметрами потребителю. Эта процедура должна выполняться с наибольшей экономической эффективностью. Проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на оптимизацию движения материальных потоков в логистической цепи и в конечном итоге на совокупные издержки обращения.

В логистике склад выполняет важнейшие для логистической системы функции:

Аккумулирование резервов материальных ресурсов, необходимых для сглаживания колебаний объёмов поставок и сбыта, а также синхронизации скоростей материальных потоков в системах продвижения от изготовителей к потребителям. Выравнивание интенсивности материальных потоков предполагает, что склад должен играть не просто роль буфера между поставщиком и потребителем, но и гибко реагировать на изменения спроса маневрированием соответствующей партии поставки, увеличивая ее или уменьшая. Интенсивность означает изменение объема груза в течение единицы времени. Условия интенсивности материального потока диктуются потребителем — основным звеном логистической системы.

Преобразование ассортимента внутри материального потока в соответствии с заказом клиента. Преобразование ассортимента происходит в соответствии со спросом — создается необходимый продуктовый микс (заказ, партия) для клиента. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике.

Складирование и хранение. Обеспечение концентрации и хранения запасов позволяет выравнивать разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. В распределительной системе хранение товаров необходимо также в связи с сезонным потреблением некоторых товаров и для гибкого реагирования на любые изменения потребительского спроса. Стремление к максимальному повышению уровня обслуживания клиентов требует создания запаса значительного объема.

Сглаживание асинхронности производственного процесса. Данная функция — функция производственных складов, на которых хранятся запасы незавершенного производства. Запасы на данных складах выравнивают технологические и асинхронные моменты между отдельными рабочими операциями производственного процесса.

Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше — чем — вагон» или «меньше — чем — трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

Предоставление логистических услуг.

Склад участвует в осуществлении политики обслуживания предприятий, предоставляя различные услуги. Предоставление складом услуг обеспечивает сервис продажного и послепродажного обслуживания.

Можно выделить четыре группы услуг, предоставляемых складом:

Материальные услуги, связанные с подготовкой товаров к продаже, приданием им товарного вида.

Коммерческие услуги, связанные с реализацией товаров, предоставлением в аренду оборудования и т.д.

Складские услуги, связанные с выполнением операций складирования за оплату, сдачей в аренду складских площадей.

Транспортно-экспедиционные услуги, связанные с доставкой грузов клиентам собственным или арендованным транспортом.

Как видно из перечня предоставляемых складом услуг, современный склад выполняет огромный объем сервисных логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора логистических решений по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным услугам.

Среди складских услуг особое значение имеют материальные услуги, так как именно они придают товарам добавленную стоимость. Среди операций, придающих добавленную стоимость товарам, можно назвать:

Фасовка — это размещение товаров, поступивших в транспортной таре или навалом, в потребительскую упаковку.

Упаковка — это процесс размещения товаров в специальных средствах, обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь в процессе транспортировки или складирования. Так же под упаковкой понимают сами упаковочные средства. На складе может быть осуществлена упаковка, как в транспортную тару, так и в потребительскую упаковку. Потребительская упаковка имеет привлекательный вид и является для потребителя средством информации о товаре, его составе и производителя. А транспортная упаковка является носителем информации для персонала, выполняющего логистические операции. На неё наносятся манипуляционные знаки, адреса и наименование грузоотправителей и грузополучателей, масса брутто и масса нетто. Так же упаковка позволяет группировать товарные единицы по габаритам и массе, что облегчает выполнение погрузочно-разгрузочных работ, а так же облегчает контроль и учёт.

Маркировка — это процесс нанесения условных обозначений и надписей на упаковку, тару или груз. Так же под маркировкой понимают надписи и условные знаки, наносимые на тару или упаковку для опознавания груза и характеристики способов обращения с ним.

Стикерование — это прикрепление к товару различных наклеек стикеров, несущих цифровой код заносимый в информационную базу и облегчающий процесс управления материальным потоком.

.2.3 Классификация складов

Разнообразие видов складов в логистических системах, выполняемые ими функции и задачи, особенности перерабатываемых грузов требуют их систематизации.

Наиболее актуальной в условиях рыночной экономики является современная классификация складов на 4 основных типа:

Складские помещения класса А.

Современное одноэтажное складское здание из легких металлоконструкций и сэндвич-панелей, предпочтительно прямоугольной формы без колонн или с шагом колонн не менее 9 метров и с расстоянием между пролетами не менее 24 метров.

Площадь застройки 40-45%.

Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 тонн на кв.м., на уровне 1,20 м от земли.

Высокие потолки не менее 10 метров, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования.

Регулируемый температурный режим.

Система вентиляции.

Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения.

Система охранной сигнализации и система видео наблюдения.

Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты. Желательно не менее 1 на 700 кв.м.

Наличие площадок для отстоя большегрузных автомобилей и парковки легковых автомобилей.

Наличие площадок для маневрирования большегрузных автомобилей.

Наличие офисных помещений при складе.

Наличие вспомогательных помещений при складе (туалеты, душевые, подсобные помещения, раздевалки для персонала).

Оптико-волоконные телекоммуникации.

Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория.

Расположение вблизи центральных магистралей.

Профессиональная система управления.

Желательно наличие опытного девелопера.

Желательно наличие системы учета и контроля доступа сотрудников.

Автономная электроподстанция и тепловой узел.

Складские помещения класса В и В+

Одноэтажное складское здание, предпочтительно прямоугольной формы вновь построенное или реконструированное.

Площадь застройки 45-55%.

Ровный бетонный пол с антипылевым покрытием, с нагрузкой не менее 5 тонн на кв.м., на уровне 1,20 м от земли.

Высота потолков от 8 метров.

Регулируемый температурный режим.

Наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения.

Наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты. Желательно не менее 1 на 1000 кв.м.

Система охранной сигнализации и система видео наблюдения.

Система вентиляции.

Пандус для разгрузки автотранспорта.

Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей.

Наличие офисных помещений при складе.

Наличие вспомогательных помещений при складе.

Оптико-волоконные телекоммуникации.

Огороженная и круглосуточно охраняемая, освещенная благоустроенная территория.

Расположение вблизи центральных магистралей.

Профессиональная система управления.

Складские помещения класса C

Капитальное производственное помещение или утепленный ангар.

Высота потолков от 4 метров.

Пол — асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия.

В случае многоэтажного строения — желательно наличие грузовых лифтов/подъемников.

Ворота на нулевой отметке (желательно).

Наличие площадок для отстоя и маневрирования большегрузных автомобилей (желательно).

Система вентиляции (желательно).

Система отопления (желательно).

Пожарная сигнализации и система пожаротушения (желательно).

Офисные помещения при складе (желательно).

Пожарная сигнализации и система пожаротушения (желательно).

Пандус для разгрузки автотранспорта (желательно).

Охрана по периметру территории (желательно).

Наличие вспомогательных помещений при складе (желательно)

Складские помещения класса D — это подвальные помещения или объекты ГО, не отапливаемые производственные помещения или ангары.

Требованиям современной логистической системы соответствуют склады класса А и класса В, и только на этих типах складов может осуществляться автоматизация складской деятельности.

.3 Система управления складом

Система управления складом — это компьютеризированная система управления складом которая обеспечивает автоматизацию и оптимизацию всех складских процессов.

Как правило, применяется сокращенное название такой системы — «WMS-система», которое происходит от англоязычного словосочетания «Warehouse Management System».система призвана комплексно оптимизировать складские процессы, повысить прозрачность и эффективность складских операций, производительность складского персонала. В результате чего приводится в порядок складской учёт и эффективность склада в целом. Результатом этого являются технологичные, эффективные, простые в настройке решения, позволяющие увеличить прозрачность складских операций и выйти на новый уровень управления складом.система — неотъемлемый элемент в деятельности предприятий различной отраслевой принадлежности: логистические услуги, оптовая и розничная торговля, дистрибуция, производство, фармацевтика, госсектор, наука и медицина. Помимо стандартной задачи управления товарными потоками предприятия, WMS-система позволяет эффективно решать вопросы учёта затрат, времени и себестоимости хранения товаров, увеличения эффективности труда складского персонала, ёмкости и пропускной способности склада, скорости и качества отбора и отгрузки товара.

Цели внедрения WMS-системы могут быть следующими:

Активное управление складом;

Увеличение скорости набора товара;

Получение точной информации о месте нахождения товара на складе;

Эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;

Получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;

Оптимизация использования складских площадей

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу:

Видимая для пользователя часть — интерфейс типа «человек-машина» — «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных

Сервер базы данных, осуществляет хранение данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных.

Бизнес-логика — осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в базу данных, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.

Принципы работы для всех видов WMS идентичны и имеют общие для всех базовые черты.

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.

На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Все поступающие грузы помечены штрих-кодами. Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрих-кодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.

При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных считывают штрих-коды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.

Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.

Решаемыми задачами WMS-системы могут быть:

Приёмка товаров и материалов

Складирование

Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара

Гибкое управление заказами и системой заказов

Пополнение запасов

Комплектация заказов

Погрузка

Управление запасами

Управление заданиями персоналу

Планирование работы распределительного центра

Управление контейнерами

Управление хранением и производственными мощностями

Управление человеческими ресурсами

При использовании WMS акцент делается на автоматизации управления. С помощью сложных алгоритмов, учитывающих данные о складе и о размещаемых на нем товарах, WMS-системы максимально оптимизируют процесс организации складской деятельности, по сути принимая все управление складом на себя. Для организации эффективной работы склада необходимо выбрать WMS, отвечающую всем требованиям организации бизнес-процессов на складе: работа со штрих-кодами, считывание сроков годности, номеров ГТД. Одновременно с внедрением WMS потребуется закупить дополнительное оборудование, смонтировать сеть и установить поставщиков, но и технические характеристики выбираемого оборудования, его возможности и работоспособность, а также наличие центров сервисного обслуживания.

Достоинства WMS-систем заключаются в:

Минимальных затратах на сопровождение приложения и базы данных. Затраты на сопровождение системы могут существенно различаться в зависимости от того, нужно ли поддерживать одно приложение или два, особенно если они работают на разных платформах.

Использование одних и тех же справочников. Бизнес становится все более динамичным, и справочники обновляются интенсивно. Даже при очень надежном интерфейсе иногда происходит задержка обновления справочников и их рассогласование.

Гибкость в выполнении бизнес-процессов. Когда все данные берутся из одного приложения, процессы становятся более гибкими. Например, комплектация заказа для клиента может быть приостановлена, а отгрузка отменена, если уже после размещения заказа превышен кредитный лимит.

Использование стандартных механизмов для получения комбинированных отчетов, включающих информацию как о физической обработке товара, так и о его финансовых характеристиках и особенностях логистики.

Использование накопленных знаний. Если у компании есть команда, уже имеющая опыт работы с системой, освоение нового модуля потребует меньших усилий.

Сохранение инвестиций в оборудование. Новый модуль можно эксплуатировать на уже имеющихся аппаратных средствах, не приобретая дополнительных.

Тем не менее подобные системы имеют и свои недостатки:

Сложность проектирования и модификации. При разработке необходимо постоянно учитывать, насколько новая функциональность совместима с остальными модулями системы. Сложность и трудоемкость разработки может возрастать в два-три раза.

Взаимное влияние. Так как все модули системы тесно связаны, ошибка в одном из них нередко ведет к нарушению функционирования других.

Риск возникновения узких мест. Процедуры управления складом осуществляются в том же приложении и в той же базе данных, что и все остальные. Ресурсоемкий процесс, выполняемый одним модулем, может привести к заметному увеличению времени отклика всей системы. Кроме того, возможны случаи взаимной блокировки процессов на уровне базы данных.

Сложность архивирования данных. В интегрированной системе все складские проводки связаны с соответствующими операциями в модулях «Закупки», «Заказы», «Расчеты с поставщиками», «Расчеты с клиентами», «Управление запасами», «Налоги» и в «Главной книге».

Совокупная стоимость владения интегрированной системой, включающей модуль управления складом, будет ниже, чем в случае использования сложной гетерогенной информационной системы с разнородными программами, объединенными посредством многочисленных интерфейсов. Возможно, для автоматизации собственного склада торговой компании среднего размера интегрированный модуль будет лучшим решением. А крупной организации с распределенным складским хозяйством, лучше подойдет отдельная складская система.

Классификация систем управления складом включает 4 вида:

Системы начального уровня — склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой;

Коробочные системы управления складом — склады 1000-10 000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом;

Адаптируемые системы — крупные логистические компании, распределительные центры, склады от 5000 м²;

Конфигурируемые системы — склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом.

Большинство компаний приходят к необходимости иметь WMS, когда объем складской деятельности велик и для реорганизации требуются значительные изменения. Тем не менее, повысить эффективность работы склада, внедрив WMS, можно только со временем.

К тому же, простое вложение средств в автоматизацию не сможет серьезно увеличить производительность склада. Банальной заменой одних ресурсов на другие, пусть и более технологичные, не обойтись. Грамотная организация эксплуатации этих ресурсов становится нетривиальной задачей: так или иначе, в любой системе присутствует человек, от которого зависит очень многое. Попытки свести на нет влияние человеческого фактора средствами автоматизации, обречены на провал. Внедряя даже самые современные и технологичные средства управления, нельзя забывать, что залог успеха любой деятельности — организованный коллектив квалифицированных специалистов, ответственно подходящих к своей работе и верящих в общую цель.

Чтобы быстро и без потерь обрабатывать весь поток информации, связанный с работой склада, нужно выбрать программный продукт, максимально соответствующий потребностям компании. Иными словами, программа должна своевременно давать информацию о продажах, прибыли и задолженности по каждому товару. Ей полагается быть масштабируемой, устойчивой и надежной в плане обработки и хранения информации. Для общего анализа работы фирмы нужна интеграция складской программы с большинством бухгалтерских пакетов. Кроме того, важна функция качественного, быстрого обмена данными с удаленными складами. Этими возможностями обладают программы, использующие технологию Клиент-сервер.

На одном из компьютеров в сети размещаются и обрабатываются общие данные. Такой компьютер выполняет роль сервера. Обработка данных и выдача результатов осуществляется по запросам остальных компьютеров, которые являются клиентами. Например, информация о доходах за прошлый месяц нужна и директору предприятия, и бухгалтеру, которые работают на своих местах. Оба клиента получают ответ на свой запрос одновременно, при этом скорость работы системы практически не снижается с ростом базы данных. Сколько бы пользователей ни работало в сети, все операции с данными они производят на сервере, практически не используя свои ресурсы.

До недавнего времени среди малых и средних предприятий технология клиент-сервер не находила широкого применения из-за своей дороговизны. Гораздо большим спросом пользовались программы складского учета, построенные на недорогой файл-серверной технологии. Ее особенность заключается в том что, данные хранятся на сервере, а обрабатываются на компьютерах пользователей. Такой подход требует постоянной передачи больших объемов информации по локальной сети, из-за чего замедляется ее работа и повышается вероятность появления ошибок. Также одним из условий для приемлемой скорости работы при файл-серверной технологии необходимо наличие мощных компьютеров на каждом рабочем месте.

При клиент-серверной технологии скорость работы практически не зависит от мощности компьютера клиента, что позволяет использовать существующий парк оборудования предприятий для решения современных задач. Фирмой Microsoft был выпущен программный продукт MSDE — при работе сервера на базе этой программы быстродействие существенно увеличивается по сравнению с файл-серверной технологией.

Российские фирмы, разрабатывающие, реализующие и поддерживающие свое программное обеспечение для складского и управленческого учета, используют технологию клиент-сервер в составе своих программ. Теперь клиент-серверные технологии стали доступны по цене компаниям самого разного масштаба — в том числе и тем, чей бюджет автоматизации невелик.

Если в ходе подготовки технического задания все автоматизируемые процессы будут хорошо структурированы и формализованы, то получившаяся система действительно позволит управлять складом.

Сегодня на рынке представлено множество различных WMS-систем, различающихся между собой.

2. АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ

.1 Сравнительный анализ продуктов, предназначенных для автоматизации работы склада

Разработчики WMS-систем предлагают потребителям разномасштабные, достаточно простые в эксплуатации и настройке и сложные, универсальные и специализированные решения. Среди них имеются комплексные программные продукты для крупных компаний со сложными технологическими процессами складирования, грузообработки и доставки товаров. Например, система «Catalyst WMS Oracle DB» используется для управления центром распределения РЕНО в городе Лион, имеющего склад в 120 000 кв.м. и обрабатывающего до 25 000 заказов в сутки. Ряд разработчиков программного обеспечения предлагает линейки из 2-3 решений для крупного, среднего и небольшого по масштабам бизнеса. Среди сравнительно новых разработок следует отметить решения для логистических операторов. Например, «Logistics Vision Suite» для крупного бизнеса для с оборотом свыше 200 млн. долл. и складом от 10 000 кв.м. Эта система управления складом построенная на современной платформе «Microsoft DOT.Net», полностью поддерживает RFID-технологии и управление в режиме реального времени. Ядром «Logistic Vision» является WMS-контур, интегрированный с модулями управления запасами, качеством, производством и доставкой. Другое решение — «Radio Beacon WMS» — зарекомендовало себя как весьма эффективное для среднего и малого бизнеса. Одним из продаваемых на сегодня для крупных дистрибьюторских центров и логистических операторов является решение «GOLD Stock WMS». Это комплексное WMS-решение, поддерживающее функции многостороннего менеджмента. Система обеспечивает контроль операций по всей цепи поставок и согласованное управление распределенными складами в режиме реального времени. Примером успешного внедрения системы управления складом является группа компаний «Delhaize», контролирующая более 25% дистрибьюторского рынка Бельгии. Небезынтересен и опыт компании «PWS Distributors» — ведущего в Англии логистического оператора, которая использует WMS-решение «AWACS», интегрированное с ERP-системой «JBA». Таким образом, в компании «PWS», имеющей склад площадью более 10 000 кв.м., комплексно решаются задачи учёта, общего бизнес-планирования, задачи оптимизации внутрипроизводственных процессов и оперативного управления поставками на основе автоматической идентификации товаров. Достаточно активно развивается и рынок отечественный WMS-систем с акцентом на малый и средний бизнес.

Для современных логистических компаний одним из эффективных средств обеспечения конкурентоспособности на рынке потребителя является эффективное управление складскими мощностями с помощью WMS-систем. При этом современное WMS-решение существенно дороже классической учётной ИС для склада. Общая стоимость решения складывается из затрат на программное обеспечение, дополнительное оборудование (сеть, терминалы, точки доступа) и внедрение при соотношении затрат примерно 1:3:2 соответственно. Помимо того, затраты на программное обеспечение существенно зависят от набора дополнительных модулей.

В целом стоимость одного рабочего места автоматизируемого WMS-системой склада средней мощности составляет величину порядка 6000 долларов, или 50-60 долларов на 1 кв. м. полезной площади склада.

Существуют различные типы систем автоматизации управления складом обладающие различными характеристиками, представленными в таблице 1.

Таблица 1

Типы систем автоматизации склада

Тип ИСХарактеристика ИС, назначениеПримерыТиповые универсальные ИС. Готовые «коробочные» решенияДля складов с простой типологией и типовыми, несложными технологическими процессами. Жестко сконфигурированная ИС с минимальными возможностями настройки на особенности технологии складирования предприятия«Adalius», «Vector WMS» «Engeneering» «Бухта» «RBM WMS Suite «AZ-Group»Модифицируемые, адаптируемые ИС с набором дополнительных модулей расширения функциональностиДля складов средней и большой мощности с достаточно уникальными процессами складирования. Использование базового ядра ПО с доработкой модулей под требование потребителя. Широкие возможности настройки ИС.«1C Предприятие 8.2» «Advantics PSI Logistics» «GmbH» «Exceed WMS SSA Global» «Solvo WMS» «Swisslog Soft» «MARC Global Syst.»Заказные, проектируемые или сборные ИСДля крупных складских комплексов со сложной топологией и технологией складирования. Учёт специфики производства и особых требований клиента путём настройки или доработки базовых модулей«Manhattan ASS.» «Red Prairie» «Catalyst Int.»Системы с функциями управления поставками для дистрибьюторских компаний и логистических центровИнтегрированные решения для склада со сложными технологическими процессами«Lambda Business System» «GOLD Stock Aldata» «Synergy Logisics» «Elvove360 Zafire» «Logistics Vision Suite»Системы управления роботизированными складамиАвтоматическое управление процессами размещения, отбора, комплектования и отгрузки товаров на складах-роботах«CIMCORP Oy»

Наиболее значимые критерии для выбора системы управления складом в условиях российской экономики с точки зрения потенциальных заказчиков представлены в таблице 2.

Таблица 2

Критерии выбора системы управления складом

№КритерийСтепень значимости1Стоимость решения25%2История продаж решения в России31%3История продаж решения за рубежом3%4Широта функционала58%5Адаптируемость42%6Соответствие условиям и бизнес-процессам81%7Лёгкость обучения персонала60%

Стремление к автоматизации бизнеса, в современных условиях, стало характерной чертой каждого, без исключений, предприятия. Одной их наиболее эффективных программ автоматизации, на сегодняшний день, является программа «1С: Предприятие 8.2.». Конфигурации, выполненные на базе этого популярного в России программного продукта стали стандартом автоматизированного учёта программного продукта.

Система программ «1С:Предприятие» предназначена для решения широкого спектра задач автоматизации учета и управления, стоящих перед динамично развивающимися современными предприятиями.

«1С:Предприятие» представляет собой систему прикладных решений, построенных по единым принципам и на единой технологической платформе. Руководитель может выбрать решение, которое соответствует актуальным потребностям предприятия и будет в дальнейшем развиваться по мере роста предприятия или расширения задач автоматизации.

Задачи учета и управления могут существенно отличаться в зависимости от рода деятельности предприятия, отрасли, специфики продукции или оказываемых услуг, размера и структуры предприятия, требуемого уровня автоматизации. Трудно себе представить одну программу, предназначенную для массового использования и удовлетворяющую при этом потребностям большинства предприятий. При этом руководителю, с одной стороны, необходимо решение, соответствующее специфике именно его предприятия, но, с другой стороны, он понимает преимущества применения массового проверенного продукта. Сочетание этих потребностей и обеспечивает «1С:Предприятие» как система программ.

Состав программ системы «1С:Предприятие» ориентирован на актуальные потребности отечественных предприятий.

Фирма «1С» выпускает тиражные программные решения, предназначенные для автоматизации типовых задач учета и управления в коммерческих предприятиях реального сектора и бюджетных организациях. В каждом программном продукте сочетается использование стандартных решений (общих для всех или нескольких программ) и максимальный учет специфики задачи конкретной отрасли или рода деятельности предприятия.

Отличительной особенностью тиражных решений фирмы «1С» является тщательная проработка состава функциональности, включаемой в типовые решения. Фирма «1С» анализирует опыт пользователей, применяющих программы системы «1С:Предприятие» и отслеживает изменение их потребностей. В типовые решения включаются те функции, которые реально нужны существенной части предприятий. Это позволяет обеспечить соответствие типовых решений отечественной специфике, как в части методологии учета, так и в части управления деятельностью предприятия и, в то же время, сделать эти решения достаточно компактными и простыми в использовании, обеспечить их эффективную поддержку и развитие.

Руководитель при принятии решения может выбирать необходимый уровень автоматизации. Наряду с созданием мощных комплексных решений, разработчики фирмы «1С» уделяют существенное внимание развитию решений для небольших фирм, для которых особенно важна простота применения программы. Вместе с тем, внедрение даже самых простых решений системы программ «1С:Предприятия» обеспечивает возможность плавного развития автоматизации — путем постепенного перехода на более мощные и комплексные прикладные решения или интеграции внедренного решения с другими программами системы.

В системе программ «1С:Предприятие» сочетается стандартизация решений и учет индивидуальных потребностей. Это одно из основных качеств программы, которое весьма существенно для руководителя или ответственного специалиста, принимающего решение о выборе системы.

Фирмой «1С» выпускается набор стандартных решений, ориентированных на наиболее массовые типы предприятий. При их развитии учитывается опыт использования программы в десятках и сотнях тысяч предприятий и организаций. Это позволяет специалистам фирмы «1С» тщательно проработать функциональность системы. Существенная часть пользователей применяет стандартные решения, без каких либо изменений и доработок.

Разработкой и распространением специализированных решений на платформе «1С:Предприятия» занимается в настоящее время более сотни фирм. Каждая из них создает специализированное тиражное решение, используя общие методологические решения, разрабатываемые фирмой «1С», и концентрируясь именно на специфических потребностях той или иной отрасли. Примерами таких отраслевых решений являются программы для автоматизации розничной торговли, фармацевтики, торговли запчастями, ремонта автомобилей, сельскохозяйственных предприятий, воинских частей и т.д. Спектр успешно применяемых отраслевых решений постоянно расширяется.

Кроме того, возможности «1С:Предприятия» позволяют создавать индивидуальные решения, учитывающие потребности конкретной организации. Этим занимаются сертифицированные специалисты франчайзинговых фирм. Такие решения, как правило, являются развитием или модернизацией типового решения фирмы «1С» или тиражного специализированного решения, но могут быть разработаны и полностью «с нуля», если того требует ситуация.

Таким образом, руководитель может выбирать оптимальный вариант автоматизации — исходя из потребностей своего предприятия, приоритетов решаемых задач, допустимых сроков и затрат на внедрение. При этом очень важно, что на базе одной и той же системы можно проводить поэтапную автоматизацию, получая реальную отдачу на каждом шаге. Начав с внедрения стандартных и специализированных тиражных решений, можно эффективно решить основные задачи автоматизации — затратив при этом минимум времени и средств — а в дальнейшем развивать систему в соответствии с индивидуальными особенностями предприятия, не останавливая при этом ее эксплуатации.

Состав программ «1С:Предприятия» и набор их функции динамично развиваются вместе с изменением типовых потребностей отечественных предприятий и организаций. Устройство «1С:Предприятия» и принцип построения системы программ позволяют фирме «1С» и ее партнерам оперативно реагировать на изменения потребностей пользователей.

Например, одновременно с существенным ростом в экономике производственного сектора, фирмой «1С» было выпущено решение, ориентированное на производственные предприятия. В нем удалось учесть массовые потребности создающихся производственных фирм, разворачивающих свою деятельность практически с нуля.

Усиление конкуренции потребовало уделять все больше внимания анализу бизнеса — и в программах «1С:Предприятия» появилась функциональность, ориентированная на контроль эффективности производственной и торговой деятельности, планирования, бюджетирования и анализа финансовой деятельности.

Разумеется, специалисты фирмы «1С» обеспечивают оперативное изменение программ при изменениях законодательства. Необходимые обновления программ выпускаются практически ежемесячно. В некоторых случаях изменение законодательства приводит к появлению новых массовых категорий предприятий, для которых требуются решения ориентированные на их потребности. Например, после появления такого массового явления как индивидуальное предпринимательство фирмой «1С» было выпущено специальное решение, ориентированное именно на эти предприятия.

При внедрении системы автоматизации очень важным вопросом является решение о разделении различных подсистем автоматизации или, наоборот, централизации — внедрения комплексного решения. Современные тенденции развития экономических систем и мировой опыт показывают, что не может существовать единого подхода к решению этой проблемы. У предприятия должна быть свобода выбора одного из этих подходов или их сочетания.

Система программ «1С:Предприятие» предоставляет возможность автоматизации как за счет внедрения отдельных прикладных решений, которые будут работать автономно или интегрироваться с использованием различных механизмов информационного обмена, так и за счет использования комплексных решений. Использование обособленных решений проще и эффективнее, если отдельные задачи автоматизации на предприятии мало пересекаются. Комплексные решения эффективнее при сильной увязке различных задач автоматизации и готовности предприятия к формированию единого информационного пространства. Разумеется, на одном предприятии могут применяться и комплексные решения (например, для автоматизации основной деятельности), и обособленные программы (для вспомогательных или независимых задач).

В основе системы программ «1С: Предприятие» лежит единая технологическая платформа. Она является фундаментом для построения всех прикладных решений. Наличие единой технологической платформы не просто облегчает создание отдельных прикладных решений и обеспечивает их невысокую стоимость. Главное преимущество такого подхода — стандартизация разработки, обеспечение масштабируемости и обеспечение быстрого внедрения современных технологий во всех прикладных решениях.

Платформа «1С:Предприятия» для всех прикладных решений независимо от отраслевой специфики и фирмы разработчика обеспечивает:

возможность использования системы от локального компьютера до десятков пользователей в локальной сети;

использование файлового варианта или варианта «клиент-сервер» (MS SQL Server);

возможность развертывания работы на нескольких территориально удаленных точках с периодическим обменом информацией;

возможность использования современных технологий (WEB, XML, интеграция с другими программными системами и различным торговым оборудованием).

Наличие единой технологической платформы и общей методологии позволяет создавать специализированные и индивидуальные решения на базе стандартных, добавляя в них только необходимые отличия, учитывающие специфику отрасли или конкретного предприятия.

С экономической точки зрения это позволяет обеспечить достаточно низкую стоимость отраслевых и индивидуальных решений, так как затраты на их создание существенно ниже, чем затраты на разработку программы «с нуля».

Это обеспечивает высокую скорость создания и внедрения решений, так как максимально используется отработанная функциональность и методология, содержащиеся в типовых решениях.

Очень важным преимуществом такого подхода является унификация обучения пользователей. Например, обучившись на курсах по «1С:Предприятию» или имея опыт работы с какой либо из программ, пользователь достаточно быстро осваивает возможности специализированных или индивидуальных решений.

Стандартизация платформы также существенно упрощает и администрирование системы, так как функции администрирования практически не зависят от конкретного прикладного решения.

Очень важным преимуществом «1С:Предприятия» является открытость системы. Для руководителя, принимающего решение о выборе средства автоматизации, достаточно важно быть уверенным, что система не будет для предприятия «черным ящиком», и существует реальная возможность понять работу системы и, при необходимости, изменить. Эта работа может быть выполнена как франчайзинговыми организациями, специализирующимися на поддержке «1С:Предприятия», так и специалистами ИТ-служб самого предприятия. В комплект поставки системы входят средства, необходимые для доработки прикладного решения и внесения в него изменений любой сложности, а также полный комплект документации к ним. Специалист, осуществляющий поддержку системы в конкретной организации, использует тот же инструмент, что и разработчики фирмы «1С» или фирм, разрабатывающих тиражные решения. Возможности «1С: Предприятия» позволяют минимизировать усилия по изменению системы автоматизации и ее последующему сопровождению.

Обоснование выбора конфигурации на платформе «1С Предприятие 8.2.» для автоматизации складской деятельности, можно подвести к девяти основным пунктам, представленными в таблице 3.

Таблица 3

Преимущества платформы 1С: Предприятие

№Преимущество1Гибкая настройка под особенности складской деятельности пользователя2Низкие затраты на внедрение и поддержку системы3Высокая степень надежности4Ориентированность на актуальные потребности отечественных предприятий5Непрерывное совершенствование системы6Возможность интеграции с другими системами используемыми на предприятии7Возможность комплексной автоматизации всех бизнес-процессов предприятия, либо автоматизация складской деятельности отдельно8Единая технологическая платформа9Открытость системы

.2 Автоматизация складской деятельности с применением платформы «1С: Предприятие»

Складской технологический процесс — это совокупность последовательно выполняемых операций, обеспечивающих прохождение материального потока от приемки на склад до отгрузки потребителям.

Основными операциями технологического процесса склада являются:

приемка товаров на склад;

размещение на места хранения;

комплектация заказов;

отгрузка товаров потребителям.

Технологический процесс на складе должны обеспечивать экономичность затрат и сохранность товара. Для выполнения основных операций на складе необходимо выполнение обеспечивающих операций представленных в таблице 4.

Таблица 4

Основные и обеспечивающие операции технологического процесса на складе

ОперацияОсновнаяобеспечивающаяПриемка товаров на складСогласование сроков прибытия товаров с поставщикамиПроверка правильности оформления документов на поставкуПроверка правильности оформления документов на товарДокументальное оформление приемки товараДокументальное оформление расхождения в товарахОпределение очередности и времени разгрузкиОпределение бригады разгрузкиВнешний осмотр товара: оценка целостности упаковки, соблюдения условий транспортировкиРазгрузка транспортаПриемка товара по количествуПриемка товара по качествуДокументальное оформление результатов приемки: заполнение акта прихода или акта установления расхожденийСортировка товара и формирование грузовых единицНанесение идентифицирующей информации на товарЗанесение данных о товаре в информационную системуПрисвоение места храненияПеремещение в зону хранения

Введение

Специализированная
программная платформа для автоматизации
различных типов складов, в том числе
территориально разделенных. Включает
в себя средства для управления топологией
склада, параметрами товарной номенклатуры,
планирования складских операций,
управления ресурсами, применения
различных методик хранения и обработки
грузов. Система позволяет управлять
складской логистикой в рамках различных
технологических процессов (приём и
отгрузка товара, внутренние перемещения)
в реальном времени. Посредством
автоматизации склада достигается
высокая оборачиваемость склада,
осуществляется быстрая комплектация
партий товара, отгрузка их потребителям.

Какие-либо
бизнес-процессы внутри отдельно взятой
компании – это микроуровень аналогичных
процессов, происходящих в отрасли в
целом. Принимая решение об автоматизации
склада, нужно иметь четкое представление
о технологии работы “to be” и объективно
оценить риски, чтобы оптимально
использовать широкий спектр возможностей
WMS и обеспечить должную этапность
проекта. Достаточно характерную ситуацию
можно рассмотреть на примере склада
многономенклатурной компании.

Если раньше
основными критериями при выборе WMS были
технические возможности решений, то в
последнее время акцент плавно перемещается
в сферу технологий. Именно поэтому все
более высокую популярность приобретают
адаптивные системы управления складом.
Самый большой плюс адаптивной системы
– это гарантированная возможность
работы по наиболее оптимальной технологии,
предусмотренной для функционирования
конкретного складского комплекса.
Однако, недостаточно красиво изложить
ее на бумаге – следует обеспечить полную
готовность предприятия к ее применению,
и не только техническую, но и организационную.

Автоматизация
склада – комплексная задача, решение
которой зависит не только от внедряемого
программного продукта, но и от готовности
персонала работать по новым правилам.
На одном из предприятий до внедерения
автоматизированной системы управления
складом сложилась ситуация, когда
сотрудники чуть ли не ежемесячно
«выбивали» у руководства повышение
заработной платы, мотивируя это тем,
что «только они знают, где что лежит».

Безусловно,
непрерывность бизнеса (business continuity) и
его зависимость от складских работников
– вещи несовместимые. Если ваш персонал
тоже считает себя «повелителем склада»,
нужно быть готовым к тому, что самая
эффективная WMS система будет внедряться
«со скрипом» из-за противодействия
персонала, чьи позиции до ее появления
были прочны и незыблемы. Именно поэтому
готовность к кадровым переменам (смена
сотрудников, разработка мотивационных
схем и проведение иных мероприятий) –
важная составляющая успешного проекта.

1. Wms (Система управления складом). Принцип её работы.

Система управления
складом (сокр.
От англ. Warehouse
Management
System-
система управления складом-WMS)
это система управления обеспечивающая
автоматизацию и оптимизацию всех
процессов складской работы профильного
предприятия.

В большинстве
случаев WMS
используются для активного управления
складом, увеличения скорости набора
товаров, получения точной информации
о местонахождении товара на складе,
эффективного управления товарами с
ограниченным сроком годности, повышение
эффективности складских бизнес-процессов,
оптимизации использования складских
помещений.

Принцип работы

Неотъемной частью
WMS является введение адресации на складе.
Как минимум склад делится на некоторые
зоны для облегчения поиска того или
иного товара. Как максимум каждому
паллетоместу присваивается свой код,
и это место называется «ячейкой». Ячейки
объединяются в зоны и получается карта
склада с адресным хранением. После этого
все действия внутри склада выполняются
с указанием определенной ячейки.

Всистему вводятся реальная физическая
модель склада или складского комплекса
с учетом его настоящих размеров и
характеристик. Как правило этот план
система позволяет просматривать в 2D
и/или 3D режиме.

Распределение
товаров между ячейками может вестись
на бумажной основе: этот способ как
дешев, так и трудоемок. Обычно для этого
используются терминалы сбора данных,
передающие данные в центральную систему
по беспроводной сети. Маркировку ячеек
часто оптимизируют, применяя
штрихкодирование, что избавляет от
необходимости маркировать ячейки и
товары вручную.

Штрих-коды
используются везде – на товаре, на
паллете, на этикетках ячеек. На терминале
штрих-код считывается с помощью лазера
одним нажатием кнопки и сотрудник быстро
и точно подтверждает свои действия –
какой товар он взял, откуда и куда
положил.

Использование
терминалов, беспроводного оборудования
и принтеров штрихкодов удорожает проект,
но значительно увеличивают скорость
основных процессов.

Система учитывает
все требования к условиям хранения при
распределении мест хранения для
поступающих на склад товаров. Например,
могут учитываться влажность, температурный
режим, сроки годности, производители,
сроки реализации, поставщики, правила
совместимости и любые другие параметры.
WMS автоматически подбирает места хранения
для принятых грузов и формирует задания
для работников склада. Задания поступают
на экран радиотерминалов в виде
элементарных поэтапных команд
индивидуально для каждого работника.

Система также
разрабатывает оптимальные маршруты
перемещения техники по территории
складского комплекса, что позволяет
уменьшить холостой пробег погрузочных
средств. В ней мгновенно обновляется
вся информация о местоположении грузов,
наличии товара на складе, действиях
работников и произведенных операциях.
Для удобства имеется возможность
наблюдения за складом в режиме двухмерного
графического отображения. По результатам
работы или состоянию склада система
позволяет формировать отчеты.

Часто WMS системы
используется вместе с технологией
бар-кодов и радио метками RFID, которые
позволяют организовать работу системы
в реальном времени. Согласно требованиям
большинства современных покупателей,
Gartner также относит к функционалу
WMS-систем управление голосом, дополнительные
сервисы, биллинг с 3PL-операторами и
управление трудовыми ресурсами склада
как базовые составляющие.

Автоматизация
склада объединяет системы управления
складом, технологию штрихкодирования,
радиотерминалы, сканеры, складское и
транспортно-погрузочное оборудование,
производственные процедуры и персонал
в единый рабочий комплекс, который
должен эффективно взаимодействовать
со всеми другими бизнес-процессами в
пределах единого логистического цикла.
Система управления складом – основа
данного комплекса.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

---

Подборка по базе: ЧАСТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ.docx, Министерство образования и науки Самарской области государствен, ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ.doc, Муниципальное образовательное учреждение.docx, Муниципальное казённое общеобразовательное учреждение.docx, Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение Токарёвск, МИНОБРНАУКИ РФ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГ, Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреж, «Инновационные методы в управлении образовательным учреждением»., МУНИЦИПАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИ1.docx

---

3.2. Оптимизация работы склада с помощью WMS

В части уменьшения затрат на складскую логистику и увеличения производительности труда на складе предлагается начать использовать автоматизированную систему управления складом WMS (Warehouse Management System) — это система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы предприятия.

Разделяя склад на зоны для наиболее эффективной работы, WMS система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки. В задачу WMSвходит управление всем складским процессом — от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов.

Функции системы управлением складом в такой связке традиционны, только дополнительно к отгрузке готовой продукции конечным клиентам склада и обработке приходов от поставщиков она должна еще отрабатывать указания системы управления производством на перемещение сырья и упаковочных материалов в цех и перемещение готовой продукции из цеха на склад готовой продукции.

Функции системы управления производством включают в себя:

• управление сменами;
• управление сменными заданиями;
• ведение технологических карт;
• формирование по сменным заданиям и технологическим картам нарядов на подготовку сырья (заготовок) и перемещение сырья (заготовок) к приемникам сырья цеха;
• управление перемещением сырья (заготовок) со склада сырья в цех – синхронизация с выпуском продукции;
• фиксация выпуска продукции на производственных линиях или производственных участках;
• списание сырья (заготовок) по факту выпуска продукции;
• формирование нарядов на перемещение готовой продукции из цеха на склад готовой продукции (или временного хранения) и размещение на хранение;
• формирование отчетов по выпуску продукции по линиям, сменам, продукции, операторам;
• фиксация выпуска продукции.

WMS-система призвана оптимизировать складские процессы, повысить эффективность складских операций, производительность складского персонала. В результате чего приводится в порядок складской учёт и эффективность склада в целом. Результатом этого являются технологичные, эффективные, простые в настройке решения, позволяющие выйти на новый уровень управления складом.

WMS-система — важный элемент в управлении деятельностью предприятий различной отраслевой принадлежности. Помимо стандартной задачи управления товарными потоками предприятия, WMS-система позволяет эффективно решать вопросы учёта затрат, времени и себестоимости хранения товаров, увеличения эффективности труда складского персонала, ёмкости и пропускной способности склада, скорости и качества отбора и отгрузки товара.

Цели внедрения WMS-системы, следующие:

• Активное управление складом;
• Увеличение скорости отбора товара;
• Получение точной информации о месте нахождения товара на складе;
• Эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;
• Получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;
• Оптимизация использования складских площадей.

Принципы работы для всех видов WMS одинаковы.

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.

На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Все поступающие грузы помечены штрих-кодами. Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрих-кодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу. При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных считывают штрих-коды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.

Система учитывает все требования условий хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При создании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые выводиться на печать и передаются в корпоративную систему компании.

WMS-системы решают следующие задачи:

• Приёмка товаров и материалов
• Складирование
• Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара
• Гибкое управление заказами и системой заказов
• Пополнение запасов
• Комплектация заказов
• Погрузка
• Управление запасами
• Управление заданиями персоналу
• Планирование работы распределительного центра
• Управление контейнерами
• Управление хранением и производственными мощностями
• Управление человеческими ресурсами

При использовании WMS акцент делается на автоматизации управления. Классификация систем управления складом включает 4 вида:

• Системы начального уровня — склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой;
• Коробочные системы управления складом — склады 1000-10000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом;
• Адаптируемые системы — крупные логистические компании, распределительные центры, склады от 5000 м²;
• Конфигурируемые системы — склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом.

Чтобы быстро и без потерь обрабатывать весь поток информации, связанный с работой склада, нужно выбрать программный продукт, максимально соответствующий потребностям компании. 

---

Страницы:   1   2   3   4

---

2.5.Применение WMS системы управления складом

C открытия склада ООО«Мебельный элемент» присутствует WMS система управления складом с штрих-кодовой идентификации объектов.

WMS (Warehouse Management System) – это система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими процессами. WMS системы призваны поддерживать операционные нужды современного склада и обеспечивать автоматизированное управление объектом, включая получение, контроль качества и количества товаров; размещение товаров в соответствии с условиями хранения; пополнение комплектовочных зон; резервирование товаров; комплектацию заказов; упаковку и отгрузку; подготовку сопроводительной документации и штрих-кодирование, ведение документооборота и взаимодействие с контрагентами, управление подъездными площадками, циклическую и/или полную инвентаризацию, генерацию заданий сотрудникам и контроль загрузки персонала. Такие системы дают пользователям задания, когда, кому и что надо сделать, где какой товар разместить, откуда и куда переместить, когда, кому, как и в какой последовательности надо комплектовать заказы и отгружать их. Управление складскими работниками реализуется в рамках описанных бизнес-процессов, настроенных правил, ограничений и приоритетов, а также фиксацией в реальном времени всех операций, которые они выполняют.

Основные направления оптимизации.
1. Приемка и размещение

WMS система позволяет свести на нет негативное влияние человеческого фактора на эффективность размещения товара. Основная роль WMS cистемы в оптимизации процесса размещения товара состоит в поиске оптимального местоположения для размещаемого товара, на основе предварительно разработанных стратегий размещения, представляющих собой набор правил для определения оптимального места хранения индивидуально для каждого товара. При автоматическом режиме размещения работнику склада выдаётся задание на радио-терминал на размещение товара в конкретную ячейку, и не выполнить его он может, только указав причину отказа. Таким образом, вскоре после внедрения складской системы будет исключена ситуация, когда “возможная” ячейка хранения товара оказывается занята и водитель погрузчика производит поиск свободной ячейки, что значительно ускорит процесс размещения и уменьшит количество «условно-потерянных товаров» в результате ошибок при размещении. Практика внедрений позволяет также говорить о не менее чем 30 — 40 %-м увеличении производительности штабелера при операциях размещения.

Дополнительным эффектом, оказываемым внедрением системы, явится высвобождение дополнительных площадей хранения за счет консолидации товара и более оптимального заполнения мест хранения. В результате показатель плотности заполнения склада может быть доведен до 95% (5% свободного пространства на складе является оптимальным для большей гибкости работы в пиковые нагрузки), что дает возможность предоставления дополнительных услуг хранения сторонним клиентам.

2. Комплектация и пополнение

Как и в случае с размещением, WMS система управляет подбором заказа на комплектацию в соответствии со стратегиями подбора, назначаемыми индивидуально каждому товару (или группе товаров) в настройках системы. Комплектация может быть организована как с использованием радиотерминалов так и по бумажной технологии. Возможность переключения между различными способами комплектации (зонный, кластерный, или пакетный отбор), а также формирование и планирование в Системе т.н. «волн» (или групп заказов, которые будут обрабатываться сразу в одном цикле одним–двумя комплектовщиками) обеспечивает гибкость централизованного управления комплектовщиками и, как следствие, позволяет значительно сократить расходы на персонал, занятый в комплектовании заказов (практика внедрений Exceed WMS позволяет говорить о не менее 40% сокращения).

Один из ключевых факторов оптимизации работы склада — скорость комплектации строки заказа – также значительно повышается за счет сокращения времени на проверку собранного заказа, оптимальной группировки строк заказа по линиям склада и оптимизации маршрута движения комплектовщиков. Комплектация заказа сопровождается пополнением ячеек отбора под управлением системы. Задания на пополнение формируются до начала комплектации при резервировании товаров для заказов (так называемое «горячее резервирование»). Как только поступает задание на комплектацию, проверяется запас в ячейках, из которых система предполагает производить отбор и, если её содержимое окажется ниже заданного пользователем минимального уровня, задание о пополнении будет автоматически направлено на радиотерминал работника склада/водителя штабелера / погрузчика.

Автоматизация управления комплектацией позволяет сократить перемещения штабелеров и погрузчиков по складу, в первую очередь за счет чередования операций размещения и пополнения в зоне их нахождения, что приведет к сокращению эксплуатационных расходов на оборудование. Это также позволит гибко использовать незанятых на данный момент комплектовщиков для задач пополнения. В режиме реального времени система обнаруживает наивысшую по приоритету задачу и направляет работника на её выполнение. Все это позволяет достичь 100%-й своевременности пополнения и увеличения скорости пополнения более чем на 70%.

3. Погрузка и отправка

WMS система обеспечивает возможность управления формированием групп заказов, которые должны быть отгружены в одну машину и отправлены по соответствующему маршруту, а также погрузку заказов на транспортные средства в надлежащей последовательности для упрощения последующей разгрузки у клиентов.

Система также содержит средства контроля объема и веса отгружаемых заказов, позволяющие максимизировать загрузку транспортного средства, гарантируя в то же время, что вес контейнеров не превысит нормативов загрузки транспортных средств.

WMS система способствует  повышению общей эффективности работы склада и значительной экономии финансовых средств. Ниже приведены направления улучшений эффективности работы склада:

-Увеличение производительности складских процессов (и соответствующее увеличение выручки склада от тарифных выплат от розничных и оптовых клиентов)

-Более эффективное использование складских площадей;

-Увеличение производительности склада без увеличения персонала, или сокращение персонала;

-Оптимизация работы складского оборудования и уменьшение эксплуатационных расходов на оборудование;

-Уменьшение технологических потерь товара на складе;

-Увеличение количества скомплектованных заказов;

-Увеличение качества обслуживания клиентов (точности комплектации заказов) и как следствие, сокращения рекламаций и отказов от заказов

Штриховой код представляет собой последовательность расположенных по правилам определенной символики темных (штрихов) и светлых (пробелов) прямоугольных элементов различной ширины, которая обеспечивает представление символов данных в машиночитаемом виде. Данными могут быть как буквы и цифры, так и специальные графические и управляющие символы, используемые в программных и технических средствах обработки и передачи информации.

Существует достаточное количество стандартов формирования штрихового кода, как, впрочем, и кодируемой информации. Это значительно затрудняет задачу построения систем автоматической идентификации и «вычленения» необходимой информации из штрихового кода. Фактически система должна знать все предполагаемые к использованию форматы, алгоритмы их построения, порядок следования данных и пр.

Все технологическое оборудование штрихового кодирования можно разделить на две большие группы: оборудование, предназначенное для маркировки товара и для считывания информации (штрих-кода).

Маркировку (нанесение штрих-кода) на продукцию обеспечивают, как правило, производители. Данная операция проводится либо полиграфическим методом при изготовлении тары или упаковки, либо с использованием специальных устройств — принтеров для печати этикеток со штрих-кодом. Эти устройства подключаются к компьютеру и управляются системой автоматизации. Спектр типоразмеров этикеток достаточно широк — от этикеток для маркировки ювелирных изделий и приборов в химической лаборатории до этикеток для маркировки поддонов и контейнеров, стойких к повреждению и температурным перепадам.

Считывание информации с товара или сканирование производится сканерами штрих-кода, подключенными непосредственно к компьютеру либо к терминалу сбора данных, который с определенной периодичностью передает информацию в систему. Сканер штрих-кода предназначен для считывания, декодирования и передачи в компьютер информации, закодированной в штриховом коде. Информация передается в виде последовательности цифр или букв, содержащихся в штрих-коде. Сканер позволяет системе автоматизации «увидеть» то, что зашифровано в штрих-коде. Терминал сбора данных — это портативный «ручной» компьютер, предназначенный для сбора, обработки и передачи информации.

Использование технологии штрихового кодирования дает ряд преимуществ по сравнению с ручной обработкой данных:

• значительно сокращается время (на 60-80%) «запаздывания» информационных потоков по отношению к товарным;
• снижается количество недостоверной информации, попадающей в систему автоматизации в результате операторских ошибок и человеческого фактора. Данный фактор трудно переоценить, если учитывать время, затрачиваемое на поиск неверной информации, попавшей в систему по прошествии достаточного количества времени;
• открываются новые возможности по раздельному учету однотипного товара — по партиям, по срокам годности и прочим характеристикам. За счет аппаратного и программного контроля обеспечивается соответствие физического перемещения товара информационному содержанию системы;
• появление возможности передавать значительное количество информации непосредственно вместе с товаром на штрих-коде. Данная информационная связь помогает обеспечивать оперативный контроль операций как на микрологистическом уровне внутри предприятия, так и на макрологистическом при передаче продукции на значительные расстояния;
• снижается нагрузка на персонал, занятый контролем за логистическими операциями.

Глава 3. Основные недостатки организации управления хранением и способы их устранения

3.1. Внедрение RFID технологий

Для улучшения работы склада  ООО «Мебельный элемент» я предлагаю ввести считывание информации об объектах при помощи RFID технологий.

На складе с помощью RFID в реальном времени автоматически будет отслеживается перемещение товаров, существенно ускорятся основные процессы приемки и отгрузки, повысится производительность, надежность и прозрачность операций с одновременным снижением влияния человеческого фактора.

Радиочастотная идентификация (РЧИ), или как ее называют за рубежом RFID (Radio Frequency Identification) – способ автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых транспондерах, или RFID-метках.

В ее основе лежит технология передачи с помощью радиоволн информации, необходимой для распознавания (идентификации) объектов, на которых закреплены специальные метки, несущие как идентификационную, так и пользовательскую информацию.

По дальности считывания RFID-системы можно подразделить на системы:

-ближней идентификации (считывание производится на расстоянии до 20 см);

-идентификации средней дальности (от 20 см до 5 м);

-дальней идентификации (от 5 м до 100 м)

Состав RFID технологии

1. Метки или транспондеры – устройства, способные хранить и передавать данные. В памяти меток содержится их уникальный идентификационный код. Метки некоторых типов имеют перезаписываемую память
2. Считыватели– приборы, которые с помощью антенн получают информацию из меток, а также записывают в них данные
3. Антенны используются для наведения электромагнитного поля и получения информации от меток, попавших в это поле
4. Система управления считывателями – программное обеспечение, которое формирует запросы на чтение или запись меток, управляет считывателями, объединяя их в группы, накапливает и анализирует полученную с меток информацию, а также передает эту информацию в учетные системы.

Принцип работы RFID технологии

Перед началом работы системы метка должна быть нанесена или закреплена на предмет (объект), который необходимо контролировать. Объект с меткой должен пройти первичную регистрацию в системе с помощью стационарного или переносного считывателя. В контрольных точках учета перемещения объекта необходимо разместить считыватели с антеннами. На этом подготовительная фаза завершена.

Контроль за перемещением объекта будет заключаться в чтении данных метки в контрольных точках, для чего метке достаточно попасть в электромагнитное поле, создаваемое антенной, подключенной к считывателю. Информация из считывателя передается в систему управления и далее в учетную систему, на основании которой формируется учетный документ. При групповом чтении меток данные всех прочитанных меток попадают в один учетный документ, фиксирующий перемещение объектов.

Устройство RFID меток

Метка представляет собой миниатюрное запоминающее устройство. Она состоит из микрочипа, который хранит информацию, и антенны, с помощью которой метка передает и получает информацию. Иногда метка имеет собственный источник питания (такие метки называют активными), но у большинства меток его нет (эти метки называют пассивными) и энергию для работы получают от наведенного антенной электромагнитного поля и накапливает ее в конденсаторе. В памяти метки хранится ее собственный уникальный номер и пользовательская информация. Когда метка попадает в зону регистрации, эта информация принимается считывателем, специальным прибором способным читать и записывать информацию в метках.

К преимуществам RFID относится:

1. Бесконтактная работа — RFID-метка может быть прочитана без какого-либо физического контакта между меткой и ридером.
2. Перезапись данных — данные RFID-метки с перезаписью (RW-метки) могут быть перезаписаны большое число раз.
3. Работа вне прямой видимости — чтобы RFID-метка была прочитана RFID-ридером, в общем случае не требуется ее нахождения в зоне прямой видимости ридера.
4. Разнообразие диапазонов чтения — диапазон чтения RFID-метки может со­ставлять от нескольких сантиметров до 30 метров и более.
5. Широкие возможности хранения данных — RFID-метка может хранить ин­формацию объемом от нескольких байтов до практически неограниченного количества данных.
6. Поддержка чтения нескольких меток — RFID-ридер может автоматически читать несколько RFID-меток в своей зоне чтения за очень короткий период времени.
7. Прочность — RFID-метки могут в значительной мере противостоять жестким условиям окружающей среды.
8. Выполнение интеллектуальных задач — кроме хранения и передачи данных, RFID-метка может предназначаться для выполнения других задач (например, для измерения таких условий окружающей среды, как температура и давле­ние).
9. Высокая точность чтения — RFID является точной на 100%.

Преимущества RFID перед штрих-кодами

1. Поддержка нестатических данных. Данные RFID-метки могут перезаписываться много раз (полагая, конечно, что RFID-метка является RW-меткой). Данные на штрих-коде являются статическими и не могут быть изменены.
2. Нет необходимости в прямой видимости. В общем случае RFID-ридеру не требуется прямая видимость RFID-метки, чтобы считать ее данные. Устройству считывания штрих-кода всегда необходима прямая видимость штрих-кода для его чтения.
3. Большее расстояние чтения. RFID-метка может считываться на значительно большем расстоянии, чем штрих-код. В зависимости от ряда факторов радиус счи­тывания RFID может составлять от нескольких сантиметров до сотен метров.
4. Больший объем хранения данных. RFID-метка может хранить значительно больше информации, чем штрих-код.
5. Поддержка чтения нескольких меток. Соответствующий ридер может авто­матически считывать несколько RFID-меток за очень короткий период времени, используя так называемую антиколлизионную функцию. Устройство считы­вания штрих-кода может одновременно сканировать только один штрих-код.
6. Устойчивость к воздействию окружающей среды. RFID-метка обычно обладает повышенной прочностью и сопротивляемостью жестким условиям рабочей среды (до определенной степени). Штрих-код легко повреждается (например, влагой или загрязнением).
7. Интеллектуальное поведение. RFID-метка может применяться для выполнения других задач помимо хранения и переноса данных. Штрих-код не обладает никаким интеллектом и является лишь средством хранения данных.
8. Точность считывания. RFID гораздо более точна, чем штрих-коды.
9. Отметка на уровне отдельного предмета. Штрих-коды не поддерживают отметку отдельных предметов.

Таблица 9. Сравнение штрихкодирования и радиометок

Внедрение RFID технологии способствует уменьшению времени, затрачиваемого на обработку заявок, следствием чего является повышение эффективности работы склада и возможности увеличения товарооборота.

3.2. Электронное взаимодействие СВХ с таможенными органами

Применение информационных технологий необходимо в целях взаимодействия таможенных органов с субъектами хозяйствования для передачи последними таможенных деклараций, отчетных документов в электронной форме таможенным органам посредствам использования единых программных продуктов, автоматизированных систем. Взаимодействие таможенных органов с СВХ преимущественно в электроном виде ускоряют процесс таможенного оформления товаров. Смотря на опыт ООО «Мебельный элемент» благодаря наличию электронного декларирования  декларировать товары стало быстрее и проще. Нет необходимости заполнять бумажные формы и стоять в очередях. Достаточно заполнить форму в электронном приложении и отослать ее по электронным каналам передачи информации в таможню. Собственно, это все: декларирование происходит за считанные секунды . Для осуществления электронного взаимодействия между СВХ и таможенными органами необходимо сделать следующее:

— Оборудовать рабочие места специалистов по таможенному оформлению на СВХ необходимым программным обеспечением.

Для электронного взаимодействия между СВХ и таможенными органами необходимы следующие программы:

— применение программного обеспечения Альта Софт(лидер в области разработки программного обеспечения для участников ВЭД )

3.3. Режим хранения товаров.

На складе необходимо создать такие условия для правильной и своевременной приемки товаров по качеству, при которых обеспечивалась бы сохранность товаров и предотвращалась их порча. Следует своевременно проверять средства испытания и измерения, которыми определяется качество товаров, и следить за их исправностью.

Помимо рационального размещения товаров на складе необходимо создать оптимальные условия для их хранения. С этой целью следует постоянно следить за температурой и влажностью воздуха внутри помещений склада и поддерживать их на уровне, установленном стандартами и санитарными правилами для отдельных групп товаров. Причем, нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи которых в течение 3-4 мин можно определить температуру в 12 точках хранилища.

Для измерения влажности воздуха на складах применяется психрометрический метод, с помощью которого определяется относительная влажность воздуха. Она рассчитывается как процентное отношение абсолютной влажности к максимальной.

Регулирование температуры и относительной влажности воздуха проводится при помощи отопления и вентиляции. Для понижения относительной влажности можно также использовать влагопоглощающие вещества.

Соблюдение оптимальных режимов хранения товаров, регулярный осмотр и аккуратное обращение с ними позволяют не только снизить потери товаров из-за их порчи, боя, лома, но и уменьшить естественную убыль в результате усушки, выветривания, утечки.

Для поддержания необходимых санитарно-гигиенических условий на складе должны регулярно проводиться уборки и мероприятия по уничтожению микробов (дезинфекция), насекомых (дезинсекция), грызунов (дератизация) и стойких запахов (дезодорация).

Заключение

Склад временного хранения должен быть оборудован так, чтобы товар оставался в сохранности и недоступности для посторонних лиц. Кроме этого, склад временного хранения должен обеспечивать возможность проведения таможенного контроля, в отношении хранящегося там товара. Месторасположение его желательно поблизости от транспортных магистралей. Также, должно быть наличие охраняемой территории, служащей стоянкой для транспортных средств, перевозящих товар. Эти транспортные средства имеют право въезжать на территорию в любое время суток, так как она является зоной таможенного контроля.

На склад временного хранения помещают любой иностранный товар, даже ввозимый на территорию Российской Федерации с нарушениями запретов на ввоз. Товары, опасные для здоровья, либо товары, способные причинить вред другой продукции, должны храниться в специально отведенных для них местах, либо в отдельных помещениях с соблюдением соответствующих требований.

Товары, ввезенные на таможенную территорию РФ, которые могут причинить вред другим товарам или требуют особых условий хранения, должны храниться на складах или в отдельных помещениях таможенного склада и СВХ. Однако это уже несколько иные склады. Они специально приспособлены для хранения таких особых товаров.Сегодня существует масса компьютерных программ, автоматизирующих оформление документов и вообще все складские операции. Обычно эти программы являются частью комплексов по управлению предприятием. Прелесть автоматизации в том, что она обеспечивает единство товаропотоков, то есть и создает сквозные логистические цепочки. Ведь для фирмы важно не просто «забить склад», а сделать это наиболее рационально: оптимизировать поступление и отгрузку товара, поддерживать достаточные складские запасы. Хорошие программы позволяют анализировать статистические данные и делать на их основе прогнозы.

Программы позволяют, зная параметры товара и физические характеристики подлежащего упаковке, определить размеры потребительской упаковки, размеры транспортной тары и рекомендуемые варианты установки груза на поддон. Транспортнику или экспедитору программы помогают, зная типоразмеры отгружаемого товара или количество грузовых единиц, осуществить оптимальную загрузку конкретного транспортного средства или оптимальное размещение на складском пространстве. Все это снижает затраты на обработку груза.

Кладовщицы, роющиеся в бумажках и по полчаса заполняющие накладные, — это уже анахронизм. Современные системы управления позволяют руководителю фирмы, владельцу СВХ или таможенного склада в реальном времени видеть всю картину движения товара на своем  складе. В некоторых областях бизнеса весь процесс товародвижения вообще «вынесен» в Интернет. Каждый отправитель груза со своего компьютера может при помощи Интернета увидеть, где в данный момент груз находится: на каком континенте, в каком сортировочном узле, какие стадии оформления он прошел.

Основные принципы устройства «правильного» складского хозяйства:

— максимальная механизация и автоматизация технологических операций;

— оптимальное использование площади и емкости складских помещений;

— планомерность и ритмичность складских работ;

— полная сохранность товаров.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

• разгрузка транспорта;
• приемка товаров;
• размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);
• отборка товаров из мест хранения;
• комплектование и упаковка товаров;
• погрузка;
• внутрискладское перемещение грузов.

Для разработки темы дипломного проекта в первой главе были приведены теоретические основы формирования системы управления хранением товаров на СВХ и таможенных складах.

Во второй главе была приведена подробная характеристика организации управления хранением товаров на складе ООО «Мебельный элемент».Был приведен анализ финансового состояния предприятия.

В третий главе были выявлены проблемы и был приведен подробный способ их решения, который направлен на совершенствование организации управления хранением товаров на СВХ и таможенных складах.

В дипломном проекте был рассмотрен складской комплекс компании ООО «Мебельный элемент» и его бизнес-процессы. Были внедрены RFID технологии идентификации объектов, путем замещения штрих-кодов на высокочастотные датчики. Проект сократил время на обработку заявок, за счёт чего был увеличен товарооборот. Была подробно рассмотрена продукция, хранящаяся на складе. Представлен рисунок зон складского комплекса и их процентное соотношение. Рассмотрена техника, присутствующая на складе. В целом выполненный дипломный проект позволил на конкретном примере рассмотреть действующую систему организации управления хранением товаров, выявить имеющиеся  проблемы и осуществить поиск путей их решения.

---

Страницы:   1   2   3   4

---

ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗАЦИИ

Формирование требований к автоматизированной системе управления складом основано на логистической модели склада и включает определение следующих пунктов:

1. Функциональные требования:

1)          Формирование задания персоналу;

2)          Управление действиями людей и техники в режиме реального времени;

3)          Планирование работы, контроль ее выполнение и учет трудозатрат;

4)          Контроль операторов и начисление зарплаты по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий;

5)          Отслеживание передвижения продукции между производственными участками и складами;

6)          Считывание и фиксирование информации при отпуске товара со склада готовой продукции;

7)          Контроль всех остатков товара на всех этапах прохождения заказа в режиме реального времени: какое количество находится на данную минуту в том или ином процессе или на том или ином складе;

8)          Ведение по каждому из складов минимальное и максимальное количество каждой товарной позиции, что позволит автоматически формировать заказы к поставщикам для пополнения товарных запасов — управлять запасами;

9)          Проведение качественного перманентного пересчета товара для выявления излишков или недостачи;

10)     Контроль статуса заказа покупателя. В любое время каждый менеджер по продажам компании может проконтролировать процесс обработки заказа того или иного покупателя;

11)     Защита от проникновения в накладные. Изменения в базу данных могут вносить только те, кто непосредственно отвечает за процесс;

12)     Введение материальной ответственности по зонам обработки товара. Соблюдение данного принципа способствует выявлению воровства на складе и повышению сохранности материальных ценностей;

13)     Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья;

14)     Моделирование складских операций, а также любые схемы движения товаров;

15)     Учитывать дополнительные затраты, в том числе таможенные пошлины, транспортные расходы и прочее;

16)     Ведение учета предоставляемых услуг;

17)     Функция слежения за работником;

18)     Прием заказов по каналам Интернет;

19)     Наличие средств обеспечения безопасности;

20)     Оперативное получение актуальной информации;

21)     Биллинг, позволяющий рассчитывать себестоимость складской обработки товаров;

Требования к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим запросам и отчетам:

1)          Контроль всех бизнес-процессов по временным показателям, с помощью ведения отчетов по времени перемещения товара и накладных между складами;

2)          Сбор статистики недовозов товара клиентам и ошибок при сборке товара или контроле делает возможным борьбу с неблагонадежными сотрудниками, что повышает качество обслуживания клиента;

3)          Разбор претензий от покупателей по реальным остаткам в базе данных, размещенным в процессе обработки заказов по разным статусам;

4)          Мониторинг работы склада, что позволяет выявить сильные и слабые места, определить путь дальнейшего развития;

5)          Отслеживание суммарной и детализированной информации о времени исполнения операций;

6)          Формирование отчетов, отражающих перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов;

7)          Оформление и распечатка всех первичных документов.

8)          Синхронизация внутреннего складского документооборота с внешними документами.

3. Требования к интерфейсу обмена/синхронизации данных с информационными системами

1)          Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

2)          Графический пользовательский интерфейс;

3)          Богатые строенные возможности формирования запросов;

4)          Многочисленные возможности представления данных;

5)          Мобильные рабочие места

6)          Интеграция с управленческой системой

7)          Графическая топология склада и адресное хранение

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ ПО БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМ

Приемка товара

•        Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов.

•        Печать штриховых кодов.

•        Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика.

•        Проверка соответствия и корректировка данных

Складирование

•        Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала.

•        Настраиваемые правила складирования для max использования складского пространства.

•        Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения

•        Настраиваемое создание заданий по складированию

•        Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

•        Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам

•        Транзитная отгрузка продукции через склад

Гибкое управление заказами и группами заказов

•        Комплексная группировка заказов

•        Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов

•        Объединение и разделение партий товаров

•        Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате

Пополнение

•        Настраиваемые параметры необходимости пополнения

•        Пополнение неполными поддонами

•        Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне

•        Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения

•        Настраиваемые стратегии пополнения

•        Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон)

Комплектация заказов

•        Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов

•        Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса…

•        Комплектация на транспортерную ленту

•        Комплектация партиями товара

•        Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами

•        Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток

•        Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой

•        Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная)

•        Персонализация заказов во время сборки

Погрузка

•        Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов

•        Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последо-сти доставки

•        Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами

•        Проверка и закрытие операции отправки

•        Определение (выбор) перевозчика

•        Маркировка соответствия

•        Создание сопроводительных документов

Управление запасами

•        Отслеживание контейнеров

•        Полная функциональность для работы с весовым товаром

•        Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов

•        Промежуточная частичная инвентаризация

•        Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе

•        Контроль состояния и получение инф-ции о складских запасах в режиме реального времени

•        Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада

•        Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер)

•        Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров

•        Отслеживание владельцев хранимого имущества

•        Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов

Управление заданиями персоналу

•        Автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения

•        Планирование работы распределительного центра

•        Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетом;

•        Диспетчеризация и чередование задач

•        Массовые перемещения

Управление контейнерами

•        Нанесение лицензионной/патентной информации

•        Закладка в контейнер нескольких различных товаров

•        Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате

•        Определение ограничений по совместному хранению товаров

Управление хранением и производственными мощностями

•        Определение точного места ячейки хранения

•        Прогрессивная оптимизация хранения

•        Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады

•        Перемещения внутри организации

•        Управление и оптимизация хранения по срокам годности

•        Контроль и обработка опасных материалов

•        Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки

Управление людскими ресурсами

•        Учет рабочего времени

•        Отслеживание заданий персоналу

•        Отчетность по людским ресурсам

•        Проектирование стандартов трудовых ресурсов

•        Определение плановой производительности труда

ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Склады — важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая

оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:

•        Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

•        Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

•        Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства — это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

Рассмотрим существующие на российском рынке системы.

АНАЛИЗ РЫНКА СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА В РОССИИ

Длительное время, вплоть до 2004 года, рынок WMS в России практически отсутствовал — были единичные внедрения на складских комплексах, обслуживающих преимущественно FMCG компании. Отечественные фирмы пользовались исключительно                            коробочными вариантами различных систем учета, но не управления складом.

Такая ситуация была обусловлена реалиями российской экономики с ее тогдашними «черными» и «серыми» схемами работы, преимущественно в области таможенного        и                          налогового законодательства. Со временем эти факторы изменились. Торговые н производственные компании, чтобы сохранить и наращивать конкурентные преимущества, стали оптимизировать свою логистическую систему. Появился спрос на WMS.

В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:

1.       Система управления складом класса WMS

•        Система управления складом RFID

•        Система автоматизации склада AVACCO

•        Система управления складом «Система №1»

•        Система управления складом HighJump Warehouse Advantage

•        EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG)

•        EXceed WMS 1000

•        Систама Solvo.WMS

•        Logistics Vision Suite(LVS)

•        AWACS

•        RadioBeacon WMS

2.     Система штрихового кодирования

3.     Терминалы

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ КЛАССА WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Работа системы WMS
базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.

Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.

Учет товаров можно вести вручную или с использованием технологии автоматической идентификации, представляющей собой средство автоматизированного учета движения товаров и финансовых потоков, хранения, обработки, передачи и использования данных, закодированных с помощью штрихкодов или радиометок. Автоматическая идентификация товаров и мест хранения по сравнению с ручным способом значительно повышает точность и скорость ввода информации и выполнения различных операций. Для удобства и ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных — мобильные компьютеры, оснащенные встроенным сканером. Технология работы терминалов базируется на использовании автоматизированной системы управления складом в совокупности с технологией автоматической идентификации.

WMS—систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать.

Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.

Современная система управления складом поддерживает как бумажную, так и безбумажную процедуру работы с нарядами. Выбор той или иной технологии зависит от особенностей бизнес-процессов конкретного склада. При использовании бумажного способа наряды печатают на принтере. Наибольший эффект приносит безбумажная технология, минимизирующая участие человека.

При необходимости информация об операции, которую необходимо выполнить, появляется на экране терминала сотрудника. Он изымает груз, с помощью специального аппарата считывает со штрихкода номер ячейки и товара, подтверждая тем самым правильность выполнения задания, и выдает сообщение об окончании операции. Если произошла ошибка, терминал сообщает об этом. Таким образом, любое перемещение товара по складу, формирование заказов и так далее оформляется через терминал и отображается в базе данных. Наилучших показателей работы склада можно достичь, применяя радиотерминалы. WMS использует терминалы, снабженные устройством радиочастотного приема-передачи данных, что позволяет работать в режиме реального времени и постоянно находиться на связи с информационной системой. Преимущество радиотерминалов состоит в том, что автоматически в режиме on—line происходит фиксация деятельности операторов и загрузка нарядов на выполнение работ. Терминал позволяет контролировать исполнение всех операций и исключать ошибки, что особенно важно при сборке заказов. Непрерывный контроль дает возможность получать практически стопроцентно точные сведения о состоянии склада.

Одно из достаточно новых направлений сбора данных — так называемая технология Voice—picking. Благодаря ей, исполнитель получает распоряжения от системы управления в звуковой форме. Как и в случае с радиотерминалом, команды приходят в режиме реального времени. Если в системе управления установлен блок распознавания речи, между человеком и системой возможна и обратная связь (например, для повторного запроса). Преимущество данного способа управления состоит в том, что работнику не нужно иметь при себе терминал сбора данных и постоянно переключать внимание на его экран. Но существует вероятность ошибиться из-за неверной визуальной идентификации товара

Таким образом, использование современной системы управления складом позволяет сделать влияние человеческого фактора на процедуру принятия решений и конечный результат минимальным. Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками людей. Система оперативно планирует работу, контролирует ее выполнение и учитывает трудозатраты. Она поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени исполнения операций. Поскольку система сама знает местонахождение грузов и устанавливает очередность выполнения работ, требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности людей, их заинтересованность в результате, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования кадров.

При планировании заданий система следует неким правилам (например, размещения, маршрутизации, слияния и др.).

В складской деятельности очень важно четко контролировать операторов и начислять зарплату по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий. Высококлассная система управления складом способна справиться и с этим. Одна из очень полезных возможностей WMS — функция слежения за работниками (так называемый шпион), позволяющая определить, чем человек занят в данный момент. После включения данной функции на экране менеджера появляется окно, полностью дублирующее экран оператора. Одновременно менеджер сможет контролировать деятельность нескольких служащих.

На выполнение всех складских работ выдают задания, которые генерирует и отслеживает система. Сотрудник получает только одно здание, но оно может включать в себя несколько элементарных операций. По каждому заданию регистрируют длительность его выполнения и параметры грузов (вес, объем, размер и т. д.). Сведения по всем проведенным операциям заносят в архив WMS и в дальнейшем используют для персонального контроля над работниками склада, учета их выработки и расчета заработной платы.

Операциям, выполняемым сотрудниками, менеджер присваивает различные коэффициенты (в зависимости от сложности). Кроме того, на основе ранее собранной статистики для них могут определить норматив временных затрат на основе среднего расчетного времени. В каждом конкретном случае система способна уточнить отклонение от норматива.

Для различных видов складских работ предусмотрены свои критерии оценки деятельности персонала, зависящие от специфики склада. Так, при оценке работы приемщика правильнее сделать критерием не количество принятых единиц товара, а его вес. Однако при размещении грузов следует ориентироваться на их количество.

На основе коэффициентов система выставляет сотруднику определенный балл. За месяц все баллы суммируют, и получается общая оценка работы. Зарплату начисляют на основе количества баллов и в соответствии с тарифной сеткой. При этом необходимо отметить, что форма расчета заработка у каждого складского комплекса своя.

Система WMS позволяет менеджеру создавать множество необходимых отчетов, которые помимо всего прочего помогают эффективно управлять персоналом. Система предлагает набор стандартных отчетов, а также модуль разработки новых форм с использованием генератора Crystal Reports.

С помощью WMS менеджер может проводить анализ эффективности деятельности человека и его загруженности в течение дня при выполнении любых операций. Система позволяет формировать отчеты, отражающие перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов.

Отчет о выработке операторов позволяет оценить производительность сотрудников с указанием итоговых баллов каждого. Детальный отчет содержит информацию о работах, выполненных за определенный период, и полученных в результате баллах. Кроме того, система дает возможность графического отображения динамики средней производительности за конкретный срок. График можно составить в разрезе дней, недель, месяцев.

Еще один возможный отчет — о выработке контролеров. Он необходим для оценки производительности труда персонала, проверяющего деятельность операторов, работающих по бумажной технологии с использованием пик-листов. Такие отчеты дают возможность оценить количество ревизованных контролером работ и количество найденных ошибок. Ошибки снижают сумму баллов оператора.

Эффективность управления складом и действиями персонала позволяет проверить инвентаризация. WMS предусматривает два типа инвентаризации: плановую и по проблеме. При первой сроки и периодичность проведения задает менеджер. Вторую начинают после сообщения оператора о проблеме, вызванной, например, отсутствием груза в надлежащей ячейке, его недостаточным количеством, повреждением или наличием в ячейке не того товара. Тогда система закрывает проблемную ячейку от любых операций и посылает задание на проведение инвентаризации ответственному сотруднику. Задание отображается на экране радиотерминала. Менеджер склада может назначить инвентаризацию как на отдельную ячейку, так и на группу ячеек, группу товаров, партию и любые другие объекты управления. Все различия, выявленные при пересчете, отражают в специальной информационной таблице. Инвентаризацию проводят без остановки склада. Она дает точные и оперативные сведения о наличии товара.

Внедрение системы управления улучшает качество обслуживания заказчиков, исключает ситуации отгрузки заказа в неполной комплектации. Грамотное управление персоналом повышает эффективность управления складом в целом.

В результате внедрения рассматриваемой системы происходит упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками, повышается точность данных о количестве и размещении груза на складе (до 99,9%), обеспечивается полный контроль над товародвижением, оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%), ускоряется и растет товарооборот, снижаются эксплуатационные расходы.

В результате внедрения WMS помимо оптимизации использования погрузочной техники и оборудования, снижения затрат на транспортировку (за счет экономии электроэнергии, уменьшения затрат на обслуживание, увеличения срока эксплуатации) повышается эффективность управления работниками и производительность труда (в среднем на 20—30 %), пресекается возможность непредвиденных ситуаций, сокращается время выполнения операций.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ RFID (RADIO-FREQUENCY-INDENTIFICATION)

Технология
RFID
Radio—frequency identification предлагает оригинальное и современное решение для учета и контроля товара на складе.

Традиционные штрих-коды на каком-то этапе неплохо справлялись с задачей учета и контроля потока товаров, но сейчас, когда склады содержат огромное количество товаров, этот процесс отнимает все больше времени и становится трудоемким, кроме того, проблема безопасности и предотвращения воровства решается на недостаточно высоком уровне.

Современный рынок диктует жесткие условия — скорость и точность контроля движения товаров крайне важны для эффективной работы склада. RFID технология способна решить практически все вопросы, стоящие перед складами любого класса.

Радиочастотная идентификация наделяет товар интеллектом и позволяет товару «общаться» с компьютером без всякого контакта и прямой видимости. Необходимо лишь, чтобы на товар была прикреплена электронная метка, и он находился в поле действия специального считывающего устройства. В RFID метку может заноситься информация о типе товара, поставщике, дате и времени поступления и.т.п. Современные RFID технологии позволяют производить одновременный учет и контроль перемещения нескольких десятков единиц товара. Таким образом, процесс учета и контроля товаров сильно упрощается и становится возможным абсолютно в любой момент времени. Сегодня в современном складском хозяйстве и логистике необходим контроль и прозрачные схемы управления, позволяющие в режиме реального времени видеть, знать и координировать все действия, связанные с применением товара. В результате внедрения технологии RFID удается достичь гармоничного функционирования склада, как единого организма, что невозможно без наличия полной и точной информации о процессах, происходящих на его территории в любой момент времени.

Мы выделили основные преимущества и недостатки системы RFID и для наглядности объединили их в таблицу:

Преимущества	Недостатки
Контроль на каждом этапе работы, начиная от поступления товара на склад. Ведение склада в режиме реального времени.	Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз, тогда как данные на штрих-коде не могут быть изменены — они записываются сразу при печати.	Сложность самостоятельного изготовления.
Сборка и оформление заказов с наименьшими временными и человеческими ресурсами, улучшение обслуживания клиентов за счет своевременной и безошибочной сборки заказов.	Установленная техническая база для считывания штрих-кодов существенно превосходит по объёму решения на основе RFID
Усовершенствованная обработка информации за счет исключения ручного ввода и связанных с этим ошибок персонала.	Подверженность помехам в виде электромагнитных полей
Быстрое и точное проведение инвентаризации.	Недостаточная открытость выработанных стандартов.
Уникальный идентификационный код, хранимый в метке, который может быть привязан к товару.	Работа при повреждении метки невозможна.
Интеллект каждой единицы хранения, снабженной меткой RFID	Отсутствие функции контроля (слежения) за работой персонала. Не учитывает выработку.
Встроенная противокражная функция, возможность размещения метки внутри товара.	Не подлежит модернизации
Возможность составления и ведения статистики и отчетов о товаре, используя автоматическую базу данных.	Затруднение работы системы RFID при возникновении перегрузок.
Возможность перезаписи. Данные RFID-метки могут перезаписываться и дополняться много раз.	Невозможность заказа по интернет-каналам.
Отсутствие необходимости в прямой видимости. RFID-считывателю не требуется прямая видимость метки, чтобы считать её данные. Метки могут читаться через упаковку, что делает возможным их скрытое размещение. Для чтения данных метке достаточно хотя бы ненадолго попасть в зону регистрации, перемещаясь в том числе и на довольно большой скорости.	Усложнение процесса начисления заработной платы персоналу.
Большее расстояние чтения. RFID-метка может считываться на значительно большем расстоянии (более 100 м).
Больший объём хранения данных. RFID-метка может хранить значительно больше информации, чем штрих-код.
Поддержка чтения нескольких меток. Промышленные считыватели могут одновременно считывать множество (более тысячи) RFID-меток в секунду.
Считывание данных метки при любом её расположении.
Устойчивость к воздействию окружающей среды. Существуют RFID-метки, обладающие повышенной прочностью и сопротивляемостью жёстким условиям рабочей среды. RFID-метки могут читаться через грязь, краску, пар, воду, пластмассу, древесину.
Высокая степень безопасности. Уникальное неизменяемое число-идентификатор, присваиваемое метке при производстве, гарантирует высокую степень защиты меток от подделки. Также данные на метке могут быть зашифрованы. Как и любое цифровое устройство, радиочастотная метка обладает возможностью закрыть паролем операции записи и считывания данных, а также зашифровать их передачу. В одной метке можно одновременно хранить открытые и закрытые данные.
С помощью RFID-меток на производстве отслеживается маршрут перевозки сырья.

СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА AVACCO

Система AVACCO Корпоративное управление может быть использована как полноценная система комплексной автоматизации склада, поскольку она позволяет вести учет товарно-материальных ценностей, мониторинг товарных запасов, осуществлять контроль над действиями персонала. При этом эффективность работы склада будет повышена как за счет упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов (решения задач складской логистики), так и за счет организации работы с использованием современных технических средств.

Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля (производственного, промышленного, торгового, склада готовой продукции). В каждом конкретном случае принимается во внимание специфика учета складских операций и организации работы.

Автоматизация учета товаров может быть проведена с использованием технологии штрих-кодирования.

В области автоматизации склада система AVACCO Корпоративное управление имеет следующие достоинства и недостатки:

Преимущества	Недостатки
Регистрировать любое движение товара, что отражается как во внутренних приходно-расходных документах, так и в документах финансовой отчетности.	Работа при повреждении метки невозможна.
Невысокие требования к характеристикам компьютеров, что снижает затраты на оборудование и, соответственно, повышает соотношение цена/качество системы.	Сложность самостоятельного изготовления.
Система может быть адаптирована для автоматизации складов различного профиля.	Подверженность помехам в виде электромагнитных полей
Вести сбор и хранения информации о каждом конкретном товара (т.е. вести историю по поставщикам, накапливать статистику по браку, отслеживать динамику продаж).	Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.
Вести мониторинг товарных остатков
Поддерживать механизм динамического резервирования товара.
Предоставляет пользователю удобные инструменты для извлечения и анализа информации.
Повышает эффективность работы сотрудников склада. Система снижает вероятность случайной ошибки и позволяет информировать каждого работника склада о его задачах.
Вести управленческий учет и осуществлять контроль над деятельностью работников складов.
Осуществлять прием заказов по каналам Intranet
Вести бухгалтерский учет и формировать соответствующие отчеты.
Вести консолидированное управление и учет для территориально удаленных складов.
Оптимизировать деятельность склада за счет оптимизация использования емкости склада.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ «СИСТЕМА #1»

Назначение: комплексная автоматизация складов ответственного хранения, промышленных складов и терминалов, распределительных центров.

Система обеспечивает полный контроль, учёт и анализ складской деятельности. Комплексная автоматизация позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов, оперативно получать актуальную информацию о состоянии склада и выполняемых работах, анализировать и прогнозировать складскую деятельность, автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.

Система позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

Поддерживается обработка как грузов, так и товаров. Для товаров применяется партионный учет. Товары описываются с помощью иерархических классификаторов и наборов характеристик.

Топология склада описывается в графическом виде: проходы, ряды, точное местоположение мест хранения (положение ячейки на полке, полки — в стеллаже, стеллажа — на складе). Каждое место хранение имеет набор характеристик (тип, условия хранения, размеры, максимальный вес размещаемого груза, приписанный товар или владелец).

Места хранения могут объединяться в зоны: приема товара, хранения, отгрузки.

Оптимизация размещения товара

Для уменьшения стоимости выполнения складских операций система оптимизирует размещение товара по местам хранения с учетом оборачиваемости товара, удаленности от мест отгрузки, наличия аналогичного товара на складе (уплотнение); маршрут сбора товара оптимизируется по критериям наибольшего освобождения мест хранения с учетом партионности, срока годности товара или минимизации накладных расходов или времени выполнения операций.

Преимущества	Недостатки
Система настраивается на бизнес процессы посредством описания бизнес логики, без перепрограммирования. Это позволяет самостоятельно перенастраивать систему.	Специализация на ответственном хранении товаров.
Учтены особенности обработки и хранения разнотипных товаров. Система конфигурируется на обработку продуктов питания.	Большие капиталовложения в дополнительное оборудование.
Позволяет уменьшить издержки за счёт оптимизации складских операций и товарных запасов.	Редкое обновление программы.
Оперативное получение актуальной информации о состоянии склада и выполняемых работах.	Не всегда отвечает требованиям заказчика
Позволяет анализировать и прогнозировать складскую деятельность.
Позволяет автоматизировать заказ товара, управлять персоналом.
Позволяет размещать поступающие грузы по местам хранения, комплектовать заказы, формировать маршрутные карты, сборочные листы, контролировать заполняемость мест хранения, формировать отчеты.

( СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ

HighJump Warehouse Advantage

R—ГО осуществляет комплексные проекты по автоматизации работы склада на основе WMS -системы Warehouse Advantage, созданной компанией HighJump.

Система управления складом Warehouse Advantage использует самые современные технологии, обладает мощной функциональностью, которая позволяет снизить издержки и повысить прибыль с максимальной эффективностью. Являясь важной часть инфраструктуры складского бизнеса, WMS Warehouse Advantage позволяет:

•        Повысить производительность и эффективность работы вашего складского комплекса;

•        Поднять точность учета и отгрузки товаров на почти совершенный уровень;

•        Предложить клиенту новые услуги и значительно улучшить качество обслуживания.

Богатая функциональность WMS Warehouse Advantage дополняется архитектурой, которая адаптируется к постоянно меняющимся требованиям бизнеса. Это достигается мощным набором инструментов адаптации, обеспечивающих гибкость системы, не имеющую аналогов среди конкурирующих приложений. Система управления складом Warehouse Advantage обеспечивает снижение совокупной стоимости владения, потому что избавляет от необходимости вносить какие-либо изменения в исходный код для того, чтобы соответствовать требованиям непредсказуемого и динамичного бизнес-окружения. Любая модернизация WMS Warehouse Advantage осуществляется легко и быстро, так как переконфигурирование происходит автоматически — без рискованного и трудоемкого перепрограммирования.

Ведет к увеличению прибыли посредством повышения качества обслуживания клиентов, уменьшения накладных расходов, оптимального управления людскими ресурсами, а также посредством уменьшения основного и оборотного капитала за счет сокращения складских запасов, потерь при хранении и оптимизации товарной номенклатуры.

EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG) была разработана на основе опыта 1800 успешных внедрений систем управления складом в 36 странах по всему миру. На территории РФ уже около 30-ти внедрений. Система имеет полный набор функциональности, необходимый для поддержки деятельности современного распределительного центра с большим объемом операций.

EXceed WMS 1000 — решение для управления складами для среднего и малого бизнеса

EXceed WMS 1000 является решением, оптимально подходящим для эффективного функционирования складов мелких и средних компаний. Это решение способно удовлетворить всем Вашим требованиям при небольших капиталовложениях во внедрение системы. EXceed WMS 1000 улучшит складской операционный менеджмент, и обеспечит контроль затрат на складскую обработку товаров.

EXceed WMS 1000 была разработана на основе опыта 1600 успешных внедрений систем управления складом в 36 странах по всему миру. Данное решение специально разработано для мелких и средних компаний и обладает мощным функционалом. EXceed WMS 1000 позволяет контролировать все процессы, связанные с дистрибуцией и пополнением запасов, снижает общие затраты на хранение и обработку товаров.

EXceed WMS 1000 обеспечивает высокоэффективное управление складом, включая управление заказами, процессами получения, хранения, пополнения запасов, резервирования, отбора, комплектации, отгрузки и отчетности.

Ключевые характеристики

•        Поддержка 24 языков, включая русского, украинского, китайского и др. языков;

•        Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

•        Графический пользовательский интерфейс;

•        Богатые строенные возможности формирования запросов;

•        Многочисленные возможности представления данных;

•        Наличие средств обеспечения безопасности;

•        Контроль оборачиваемости партий по дате производства и сроку годности;

•        Поддержка процесса картонизации на выходе;

•        Встроенный модуль биллинга, позволяющий расчитать себестоимость складской обработки;

•        Поддержка множества видов упаковки;

•        Печать штрих-кодов в соответствии с отраслевыми стандартами;

•        Поддержка процесса пикинга с динамическими или фиксированными ячейками;

•        Применение лучших мировых практик осуществления внутрискладских бизнес-процессов;

•        Возможности интеграции с финансовыми системами, POS-терминалами, различным радиооборудованием и рыночными торговыми порталами.

СИСТЕМА Solvo.WMS

Solvo.WMS — система управления, обеспечивающая комплексное решение задач автоматизации управления складскими технологическими процессами. Эта система относится к классу программно-аппаратных систем управления складами и центрами распределения готовых. Solvo.WMS ориентирована на широкий круг применений и способна успешно работать на складских комплексах.

Это система автоматизации складской деятельности, позволяющая в режиме реального времени управлять всеми технологическими операциями на складе.

Система управляет работой складской техники и персонала, контролирует перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки.

Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного оборудования с целью достижения максимальной эффективности использования складских площадей и повышения производительности работ на складе.

Система Solvo.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным компьютером или вручную. Вместо этого данная информация передается и обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие задания для каждого работника склада. Управление персоналом склада на каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов. Информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью сканирования или с клавиатуры. Это означает, что сведения о количестве и расположении товара на складе всегда точны и актуальны, и любые отклонения могут быть учтены немедленно.

В задачу системы Solvo.WMS входит управление всем складским процессом — от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов. При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Система управления складом помогает оптимизировать хранение товара, разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для проведения инвентаризации.

Опыт внедрения системы Solvo.WMS класса показывает, что точность данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а производительность работы складских работников возрастает на 20-30%

Важное качество системы управления складом Solvo.WMS — ее адаптируемость к условиям конкретного заказчика, специфике его технологических и организационных требований. Программное обеспечение системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами изображений.

При разработке программного обеспечения особое внимание было уделено вопросам интеграции системы с головными информационными системами предприятий. Система интегрируется как с российскими, так и западными корпоративными информационными системами.

Logistics Vision™ Suite (LVS)

Это расширенный пакет программных продуктов класса Supply Chain Execution, разработанный греческой компанией Mantis Informatics S.A. Текущая версия продукта 3-го поколения LVS (LV—III) анонсирована в начале 2004 года и является продолжением первых двух поколений LVS, выпущенных соответственно в 1997 (LV—I) и 2000 (LV—II).

Компания Mantis, образованная в начале 1996 в Афинах, является лидирующим поставщиком решений Supply Chain Execution в Греции и на Кипре, в последние годы получила заметное присутствие на рынках центральной и Восточной Европы и совсем недавно на Ближнем Востоке и в России.

Logistics Vision Suite построена на платформе Microsoft .NET. Использование объектно-ориентированной архитектуры дает возможность быстро адаптировать систему к требованиям заказчика, а следовательно, свести к минимуму ошибки, сократить время и стоимость ее внедрения, уменьшить стоимость владения. Кроме того, решение поддерживает технологии штрихового кодирования, беспроводных сетей и RFID. Поскольку эффективность логистической информационной системы напрямую зависит от ее способности легко интегрироваться с внешними системами, Logistics Vision Suite имеет интерфейсы ко многим хорошо известным ERP-продуктам, включая SAP, JD Edwards и Navision.

LVS — это мощное, современное решение, предназначенное, прежде всего, для автоматизации логистических бизнес-процессов крупных и средних предприятий и ориентированное на способствование развитию бизнеса компаний, работающих в различных сегментах бизнеса.

Стандартные функции приемки товара:

Ручной и автоматизированный ввод заказов на поставку в систему. Приемка по заказу на поставку, возвраты поставщику, маркировка при приемке на склад, блокировка при приемке на контроль качества или по другим причинам. Обработка поврежденного товара. Приемка без заказа на поставку. Возможность приемки с использованием радиотерминала или по бумажной технологии с диспетчерского места. Возможность прикрепления к приходу электронных документов (ссылок).

Особенности системы:

—  высокая гибкость, широкая функциональность,

—  неограниченное число атрибутов товаров, партий товаров, заказов,

—  модульная структура, поддержка наиболее популярных баз данных,

—  открытый код, дружественные интерфейсы, режим 24/7,

—  поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени,

—  инструментарий адаптации, наличие смежной со складом функциональности.

Недостатки:

—  налажена слабая система управления заданиями

—  не налажен эффективный контроль над работой персонала

—  отсутствие функции приема заказов по каналам Интернет

—  риск проникновения в документацию

—  неполное рациональное использование площадей

AWACS

Это промышленная WMS-система европейского уровня, предназначенная для комплексного решения задач управления складской логистикой.

Система ориентирована на крупные складские комплексы, распределительные центры, территориально распределенные дистрибьюторские сети, склады ответственного хранения, склады сырья и готовой продукции и таможенные терминалы.

Технологическая основа системы рассчитана на многолетнее накопление и обработку данных по произведенным операциям с товарной номенклатурой из тысяч позиций, как на одном складе, так и в сети территориально отдаленных складов.

Преимущества использования системы:

—  качественно новый уровень управления складом;

—  повышение скорости и качества складского сервиса;

—  сокращение влияния человеческого фактора;

—  контроль работы персонала;

—  снижение издержек на хранение и обработку товара;

—  достоверная информация о количестве, состоянии и расположении товара на складе, а также об истории его перемещения от приемки до отгрузки.

AWACS имеет гибкую конфигурацию, настраиваемые процессы и алгоритмы автоматизации, объединяет большое количество взаимосвязанных справочников, содержит много информационных полей для описания товара и совершенных операций.

Возможности системы позволяет существенно экономить время за счет использования автоматических алгоритмов расстановки товара, автоматизации фоновых процессов подпитки и контроля неснижаемого остатка, распределения заданий между персоналом и техникой.

В системе постоянно растет спектр поддерживаемого складского оборудования, радио- и батч-терминалов, сканеров и принтеров штриховых кодов, весов и пр. Использование подобного оборудования практически исключает ошибки персонала, позволяет управлять маршрутизацией персонала и исключает обработку бумажных листов с заданиями.

Особенности системы:

—  высокая надежность системы,

—  высокая скорость обработки данных,

—  прямой доступ к БД без использования кроссплатформенности,

—  гибкая открытая конфигурация,

—  гибкая система администрирования,

—  эффективная система клиентской поддержки.

Недостатком является:

—  риск проникновения в документацию,

—  слабо налаженный контроль над работой персонала,

—  затруднения работы склада при перегрузках.

RADIO BEACON WMS

RadioBeacon WMS — это система управления складом в реальном времени с малыми сроками установки и быстрым возвратом инвестиций, требующая минимального формализма при внедрении и эксплуатации, ориентированная на возможную нехватку складских ресурсов в процессе эксплуатации, обладающая высокой гибкостью в реализации внутрискладских процессов и задач, не требовательная к аппаратному обеспечению.

RadioBeacon WMS — система, построенная на платформе

Microsoft.NET

, может легко масштабироваться и удовлетворять требования не только складов малого бизнеса, но и 3PL-складов логистических компаний. Использование тонкого клиента, открытость БД и программного кода, возможности донастройки и доработки системы на уже работающем складе позволяют легко и быстро адаптировать систему под любые нужды клиента, что немаловажно в динамичном бизнесе логистических услуг.

RadioBeacon WMS имеет полный функционал, необходимый для работы склада, реализованный как для работы на стационарных PC, так и для RF-терминалов. RadioBeacon WMS относится к on—line системам, что позволяет сделать склад абсолютно «прозрачным» и получать актуальные данные в любой момент времени. Наличие тонкого клиента делает систему независимой от производительности PC и RF конечного пользователя. Нет необходимости в установке и настройке каких-либо дополнительных программ. Все настройки для каждого пользователя хранятся в БД и загружаются автоматически на рабочие места операторов в момент авторизации пользователя. Использование

Microsoft.NET

позволяет легко модифицировать исходный код программы, внесенные изменения сразу вступят в силу без необходимости обновления рабочих мест. Использование стандартного языка программирования облегчает понимание логики программы и не требует дополнительного обучения ИТ-специалистов.

RadioBeacon WMS одинаково хорошо зарекомендовал себя на складах, занимающихся хранением и дистрибуцией потребительских товаров, таких как: продукты питания, напитки, косметика, бытовая электроника, кондитерские изделия и т.д.

RadioBeacon WMS позволяет повысить эффективность работы распределительного центра, контролируя товарный поток на каждом этапе логистической цепочки. Система позволяет отслеживать и управлять товарами на основе: сроков годности, номеров партий, серийных номеров и т.д.

RadioBeacon WMS позволяет сократить расходы на обработку и хранение товара, увеличить объем обрабатываемого товара без дополнительных затрат.

Особенности системы:

— модульная архитектура (3 типовые конфигурации: Easy, Expert, Enterprise плюс доп. Модули),

— поддержка наиболее популярных баз данных,

— открытый код,

— простота эксплуатации, режим 24/7,

— технология

Microsoft.Net

,

— поддерживается работа с бумажной технологией и в режиме реального времени.

Система требует больших финансовых вложений для установки и последующей эксплуатации.

СИСТЕМА ШТРИХОВОГО КОДИРОВАНИЯ

Все чаще, пройдя первичный этап автоматизации торговой деятельности, предприятия сталкиваются с проблемой упорядочивания складских остатков и проведения инвентаризации товаров. Казалось бы, грамотное ведение учета, приема и расхода товара со склада и торгового зала должны исключить саму вероятность неправильной информации по остаткам.

Но все не так просто: к появлению недостоверных сведений приводят даже элементарные ошибки, обусловленные человеческим фактором.

Решить проблему призвана технология штрихового кодирования, которую сегодня широко применяют в розничной торговле: практически все продукты продают при сканировании специального кода. Штрихкод — это один из способов записи информации об объекте или товаре. Технология его использования проста в применении и не требует высоких затрат на программное обеспечение и оборудование. В штрихкод заносят цифровую или буквенно-цифровую символику. Например, код EAN-128 может содержать информацию о дате производства продукта, поставщике, получателе товара и др. Данный тип штрихкода специально разработан для отслеживания грузопотоков. Код EAN-13 используют для маркировки продуктов. Причем цифровые данные, содержащиеся в нем, служат всего лишь ключом к общей базе данных, из которой получают необходимую информацию. Не имея сведений по коду, определить название товара, его цену, поставщика по 13 цифрам невозможно. В результате возникают определенного рода сложности: необходимо не только правильно вести учет товара на складе, но и заранее получать информацию о планируемых поставках, а для быстрого поиска наименования в базе данных товар должен иметь штрихкод.

Когда потребитель ставит поставщику условие — либо начать маркировать продукцию штриховым кодом, либо прекратить поставки, — последнего не приходится убеждать в преимуществах штрихового кодирования. Определить одни выгоды от применения штрихового кодирования довольно просто, а подсчитать другие — очень трудно.

Практика показывает, что ручной сбор и ввод данных (когда первичные записи делают вручную на бумажных носителях, а собранную информацию вводят в компьютер с помощью клавиатуры) имеет несколько значительных недостатков:

•                   Долго и порождает большое количество ошибок. Штриховое кодирование, по сравнению с ручным способом, позволяет значительно повысить скорость (примерно в 15 раз) и точность (примерно в 10 тыс. раз) сбора и ввода информации;

•                   Настолько дорого и неточно, что часто предприятия отказываются от сбора важной информации. Используя ручной метод сбора и ввода сведений, многие не получают всей необходимой информации. Следствием этих проблем является значительное увеличение себестоимости, что сказывается на всей организации, а иногда — на целой отрасли.

Любое использование штрихового кодирования может быть проанализировано с точки зрения его влияния на объем продаж, прибыль и накладные расходы.

Цена неточностей в инвентарных операциях. Теоретически инвентарные записи должны быть точными. Если записи о каждой операции с товарно-материальными запасами делают в реальном времени, то учет запасов будет точным, но ежедневно совершаемые ошибки понижают точность учета.

Чтобы своевременно выявлять ошибки и их причины, необходимо чаще проводить инвентаризацию материальных запасов. Однако использование традиционных методов не позволяет предприятиям заниматься инвентаризацией так часто, как следовало бы.

Это также становится причиной искажения учетных данных: трудно ответить на вопросы — что есть, сколько, где находится. Такие ошибки вообще могут привести к краху бизнеса.

Потеря продаж происходит, если предприятие отказывает в поставке товара по причине его отсутствия, на самом деле просто не имея информации о его наличии на складе. Пропуск даты отгрузки фактически означает потерю заказа. Утрачивая свою репутацию из-за задержек поставок, предприятие лишается заказчиков.

Потеря прибылей. Когда компания покупает у конкурента для поставки заказчику продукцию, отсутствующую у нее по учетным данным, ее прибыль уменьшается. Ввиду ошибки, по которой заказчику доставляют большее, чем нужно, количество продукции, компания вынуждена просить его принять лишний товар, предоставляя отсрочку платежа, в противном случае ей приходится оплачивать возврат продукции. Иногда предприятие теряет средства на оплате по срочному тарифу транспортировки груза, который имеется в наличии лишь по учетным данным. Чтобы ликвидировать дефицит продукции, по результатам учета отсутствующей, компания вынуждена приобретать ее, соглашаясь на более высокую цену продавца.

Увеличение накладных расходов. Неуверенность в точности инвентарного учета часто приводит к созданию товарных резервов, что снижает оборачиваемость товарных запасов. Если учетные данные содержат ошибки, то производительность выполнения заказов снижается, так как приходится затрачивать время на поиск нужной продукции.

По всем причинам, указанным выше, штриховое кодирование наиболее часто используют для проведения годовой инвентаризации и регулярных учетных мероприятий. Это проще, дешевле, точнее и производительнее ручных методов.

Цена ошибок подбора и отгрузки. Когда заказчику поставляют не ту продукцию или неверное ее количество, это приводит к дополнительным затратам. Ошибки при подборе товаров для отправки и допоставка заказанных товаров увеличивают транспортные издержки. Если необходимы повторная складская обработка товаров, возвращенных клиентами, и новый отбор товара, производительность обработки материалов падает.

Некоторые преимущества использования штрихового кодирования:

•        Увеличение доли информации, вводимой в реальном масштабе времени;

•        Повышение точности данных о товарных запасах;

•        Уменьшение затрат на проведение инвентаризации;

•        Уменьшение расходов на ввод данных;

•        Повышение точности и актуальности данных, снимаемых с контрольно-кассовых узлов;

•        Уменьшение количества ошибок при подборе товаров и их отгрузке;

•        Увеличение производительности обработки материалов;

•        Увеличение объема продаж;

•        Выявление дефицита продукции;

•        Уменьшение резервных запасов.

Любой из вышеперечисленных пунктов оправдывает все более широкое применение штрихового кодирования, однако, когда маркировку продукции штрихкодами и электронный обмен документами (EDI) внедряют в рамках целой отрасли, — это значительно повышает конкурентоспособность отрасли в целом и отдельных ее предприятий.

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМИНАЛОВ

Гораздо быстрее и легче провести инвентаризацию, а также прием и расход товара со склада можно с помощью терминала сбора данных. Само название устройства определяет сферу его назначения. Терминал — это специализированный промышленный микрокомпьютер, обычно со встроенным сканером, необходимый для решения ряда задач автоматизации учета. Это компактное, легкое и полностью автономное устройство (большинство терминалов не превышают по размерам и весу пульт дистанционного управления телевизором или сотовый телефон). Поскольку терминал предназначен для продолжительного использования, он должен длительное время работать от обычных батареек или от перезаряжаемых аккумуляторов. Кроме этого, к нему предъявляют повышенные требования по эргономичности, пыле- и водонепроницаемости, долговечности и ударопрочности, так как зачастую условия эксплуатации такого типа устройств далеки от идеальных.
Этикетка со штрих кодом и

другой
необходимой                                       —      Работа с

информацией                           ШШШШ
I     мобильным

терминалом сбора данных по

беспроводно йсети в режиме реального оремеми

Передача

отсканнрованн

идентификатор

этикетки в

компьютер (в

программу

складского учета)
Терминалы могут быть снабжены устройством радиочастотного приема-передачи данных. В этом случае терминал в процессе работы постоянно находится на связи с информационной системой, которая им управляет и с которой он обменивается данными, полученными в ходе работы. Если радиочастотного модуля нет, то накопление данных происходит автономно и обмен данными ведется через коммуникационную подставку.

Следующее принципиальное отличие — тип встроенного сканера штрихового кода. Это может быть светодиодный или лазерный сканер. В первом случае оператор вынужден прикасаться терминалом к поверхности, на которую нанесен штриховой код, что весьма неудобно, особенно в ходе складских операций. Однако большинство терминалов оборудовано именно лазерным сканером, который позволяет считывать штриховой код на расстоянии, а в некоторых моделях, на весьма значительном расстоянии — до 3—5 м.

Терминалы также подразделяют на несколько групп в зависимости от типа интерфейса ввода-вывода. Наиболее популярный тип — RS232 (СОМ-порт).

Установка терминала на коммуникационную подставку, снабженную инфракрасным интерфейсом, освобождает от необходимости физически подключать кабель к терминалу.

Сферы применения терминалов сбора данных различны — это не только торговая и складская деятельность, но и производство, логистика, транспорт и множество других областей. Различны и выполняемые устройствами задачи — от простейшего накопления данных (например, сведения об остатках товара на складе) до помощи пользователю в принятии решений (на основе введенной накладной терминал может выдать кладовщику рекомендуемый маршрут для обхода мест хранения продукции).

Классическим примером использования терминалов для накопления информации является инвентаризация склада. Служащий с терминалом в руках проходит вдоль полок с товаром, считывает штрихкод и вводит в устройство информацию о количестве товара. Затем терминал подключают к компьютеру, и данные автоматически попадают в инвентаризационную ведомость. Быстро, удобно и надежно. Как вариант возможно предварительное занесение в терминал каталога товаров. Тогда при считывании штрихкода на экране терминала появляется информация о названии товара, его цене, сроке реализации и др. Работа с предварительно загруженными справочниками открывает и другие полезные возможности. Например, если занести в терминал справочники размеров и цветов товаров, то такая сложная работа, как учет нештрихкодированной одежды в ассортименте, будет сделана быстро и просто — достаточно только выбрать из предложенного терминалом меню нужные характеристики базовой модели.

Терминалы используют также для создания накладных по приходу и расходу товаров, оформления предварительных заказов в торговом зале, выездной торговли и мн. др. Следовательно, и вариантов программного обеспечения, загруженного в терминал, должно быть много. Если появляется необходимость использовать терминал для решения двух или более задач, изменить или добавить что-либо, то обычно обращаются к компании-разработчику, которая создает для пользователя оригинальное программное обеспечение.

Задачи, которые способен выполнять терминал, не ограничены только пассивным накоплением данных. Большая оперативная память устройства позволяет загружать в него различные по степени сложности приложения. Терминалы успешно применяют на производственных предприятиях с целью:

•     Отслеживания передвижения продукции между производственными участками и складами;

•     Считывания и фиксирования информации при отпуске товара со склада готовой продукции;

•     Фиксирования прохождения продукции по конвейеру, формирования товарного баланса;

•     Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья. В функции распределительного центра входит оформление прихода товаров и запчастей, складирование, промежуточная пересортировка и сбор заказов на комплектующие.

Технология базируется на использовании высокопроизводительного сортировочного конвейера в совокупности со штриховым кодированием. Каждому товару, поступающему на склад, присваивают уникальный номер, содержащий штрихкод, а также номер места (либо паллеты), на котором находится данный товар. Работник центра, производящий подбор заказа, получает терминал с загруженным заданием, на дисплее которого последовательно отображается информация о том, какой товар необходимо собрать и где он находится. После завершения подбора выдается сообщение об окончании работы, и информация выгружается в основную базу. Таким образом, любое перемещение товара по складам, формирование заказов или разукомплектация оформляются через терминал и отображаются в базе данных.

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ

В настоящее время на российском рынке достаточно широко представлены системы управления складом (WMS). Они отличаются по функциональным возможностям, степени известности фирмы-производителя, отраслевой направленности и т. д. Пожалуй, WMS системы наиболее востребованы среди предприятий среднего бизнеса.

Во-первых, с экономической точки зрения это наиболее подготовленные компании, так как они обладают финансовой возможностью инвестировать средства в достаточно дорогостоящий инструмент управления складским комплексом. Во-вторых, именно предприятия среднего бизнеса, как правило, выходят на такой уровень работы, когда просто необходимо применять современные программные продукты для дальнейшего развития. В-третьих, таким активно развивающимся фирмам уже недостаточно использовать складские системы учета. Задача автоматизации операций выделяется ими в отдельное направление, а не становится лишь этапом в деле внедрения на всем предприятии, например, ERP-продукта с соответствующим складским модулем. Это говорит о более тщательном подходе к выбору инструмента управления складом и понимании специфики его автоматизации.

Каковы же требования, предъявляемые компаниями крупного и среднего бизнеса к инструментам управления складской логистикой? Такие предприятия наиболее скрупулезно выбирают WMS системы. Это связано с тем, что им необходим серьезный и многофункциональный инструмент управления. Большинство организаций, отдавая предпочтение тем или иным WMS, ориентируются не на громкое имя производителя и мировую известность системы, а на ее эффективность. Таким фирмам не нужны дополнительные возможности программного продукта в качестве обязательного довеска. Они хотят платить за конкретный, нужный именно им функционал. Поэтому здесь одно из основных требований — модульность и масштабируемость решения. При этом клиент может самостоятельно выбрать те или иные функциональные модули системы исходя из своих сегодняшних потребностей, а также учесть перспективы на будущее. Таким образом, при расширении своего дела и появлении новых бизнес-задач он «безболезненно» добавит в WMS соответствующий функционал.

Если говорить о предприятиях среднего бизнеса, то соотношение цена — качество — потребности становится определяющим в выборе системы. Поэтому, как правило, по этим параметрам компании ищут для себя наиболее приемлемый вариант.

Перейдем к самому сложному критерию — функциональности системы. Сейчас многие ведущие специалисты по логистике и информационным технологиям достаточно хорошо представляют себе специфику задач, которые призваны решать WMS. Как правило, на предприятиях формируют команду внедрения для описания бизнес-процессов, используемых в настоящее время, и определяют цели, которые желательно достичь путем внедрения системы. Ситуация непростая: выбор программных продуктов велик (на рынке представлено больше двух десятков различных WMS), а вот понять, в чем плюсы и минусы — затруднительно. Часто заказчики задают вопрос: «Чем отличается та или иная система от конкурирующих аналогов?», ожидая услышать краткий и четкий ответ в двух-трех фразах. Однако так ответить практически нельзя, и причина вполне очевидна: всем известны основные функциональные возможности, характеризующие продукт именно как WMS. Но далеко не все представляют себе, каким наиболее оптимальным способом должны быть реализованы те или иные функции. Ведь при этом следует учитывать логистические особенности бизнес-процессов конкретного предприятия.

Системы могут быть созданы с помощью тех или иных языков программирования и серверов управления баз данными, и чаще всего они имеют различную архитектуру. Кроме того, WMS отличаются как принципами организации данных, так и удобством пользовательских интерфейсов. Часто применяемые в рекламных целях презентации в виде слайдов или анимации, по мнению многих специалистов, не дают достаточного представления о предлагаемой системе.

Для того чтобы сделать выбор, нужно увидеть ее своими глазами, по возможности оценить уже имеющийся функционал хотя бы в базовой конфигурации. Самым востребованным способом определения эффективности WMS системы, безусловно, является ее демонстрация на действующем предприятии. Поэтому профессиональные поставщики WMS проводят экскурсии на автоматизированные складские комплексы, где могут на деле продемонстрировать основные возможности предлагаемого продукта, показать удобство работы с программным обеспечением и ответить на вопросы конечных пользователей. Именно такая форма презентации, по мнению менеджеров компаний-заказчиков, наиболее информативная и показательная.

Другой важный критерий при выборе WMS — готовность поставщика оказать полный спектр консультационных услуг, разработать оптимальные бизнес-процессы на складском комплексе, подготовить техническое задание для проекта и определить точки интеграции с корпоративными системами управления предприятием, установленными у клиента. Для последнего очень важно не просто купить продукт, а внедрить его таким образом, чтобы достичь всех поставленных при этом целей. Довольно часто специалисты заказчика плохо себе представляют, как следует реализовывать те или иные механизмы системы, чтобы повысить эффективность работы склада. К примеру, если часть WMS охватывает точку производственного учета, где приклеивают этикетки на поступающие с конвейера поддоны с готовой продукцией, то скорость работы программного обеспечения не должна ограничивать скорость работы технологической цепи. Совсем наоборот: заказчику надо гарантировать быстроту обработки больших объемов информации. Ведь увеличение времени на подобную операцию в указанном примере даже на две-три секунды может стать существенным препятствием для развития предприятия в дальнейшем.

Системы управления складом практически нельзя установить без изменения имеющихся бизнес-процессов, так как одно только слово «управление» означает, что WMS не просто отображает информацию о размещении товара на складе и позволяет вносить данные о произведенных персоналом действиях с терминала, а именно управляет ими. При этом она определяет, на какой именно участок отправить сотрудника в настоящий момент, планирует время проведения внутрискладских операций и автоматически информирует администратора о возникших или потенциальных проблемах. Поэтому внедрение WMS должны осуществлять не только программисты, но и квалифицированные логисты со стороны поставщика WMS. Именно они обязаны рекомендовать руководству предприятия заказчика, как нужно оптимизировать бизнес-процессы и какие инструменты для этого предоставит система.

Большинство компаний среднего бизнеса хотели бы интегрировать WMS с другими системами, установленными на предприятии, будь то стандартные или самостоятельно разработанные продукты. Если склад еще не переведен на использование технологии автоматической идентификации, то практически всегда задействование WMS системы сопровождается внедрением такой технологии с использованием штрихового кодирования или радиочастотной идентификации. Эти инструменты позволяют избежать ошибок при подборе товара, существенно сократить время на сбор заказов и минимизировать влияние человеческого фактора на качество выполнения складских операций. Именно с внедрением WMS и технологий автоматической идентификации достигается наилучший эффект, поэтому система управления складом должна легко интегрироваться с оборудованием для автоматической идентификации разных производителей.

Иногда специфика работы предприятий среднего бизнеса такова, что требуется интеграция WMS со специализированным промышленным оборудованием, например, с конвейерными линиями или весовыми комплексами. Наличие инструментов для выполнения этой обширной задачи тоже одно из немаловажных требований, предъявляемых к системам WMS.

Зачастую заказчик хочет не только «навести порядок» в складском хозяйстве, но и предоставить дополнительные сервисы своим клиентам. В этом ему может помочь наличие специализированного портала в WMS системе, который позволяет оперативно запрашивать товары или услуги, отслеживать этапы обработки заявки (например, «в работе», «собрано» или «отгружено»), получать информацию об остатках на складе и прочих важных для клиента событиях.

Компании, расширяющие свое присутствие на рынке, как правило, имеют территориально-распределенные складские комплексы, расположенные за сотни, а то и тысячи километров. Управление этими подразделениями должно быть централизованным, что предполагает наличие соответствующих возможностей в WMS.

Сбор аналитических данных в системе управления позволяет оперативно вносить коррективы в работу складского комплекса, строить прогнозы и своевременно реагировать на изменение тех или иных ключевых показателей его деятельности. Наличие гибкого модуля аналитики, а в идеальном случае — внутренней системы построения отчетов без применения программирования делает WMS незаменимым инструментом для управления компанией.

Часто предприятия планируют иметь в штате собственных программистов, которые могли бы самостоятельно консультировать пользователей и модифицировать схему работы склада. В этом случае актуальна открытость архитектуры программного кода системы, а специалистов внутренней поддержки необходимо дополнительно обучать.

Таким образом, тщательный подход со стороны заказчиков в выборе WMS стимулирует поставщиков этого вида программного обеспечения к предложению все более качественных продуктов с соответствующим уровнем сопровождения проекта и последующего сервиса.

Для того, чтобы более правильно выбрать, требующуюся нам систему, прибегнем к методу экспертных оценок наиболее важных для нас показателей функциональных возможностей и технических характеристик систем.

_{Календарный план внедрения системы}

№	Дата начала | мероприятия	Дата окончания мероприятия	Наименование мероприятия	Затраты на руб.
1.	01.05.2008	01.08.2008	Анализ требований к системе	30 000
2.	01.07.2008	01.09.2008	Анализ имеющихся систем на рынке	30 000
3.	01.09.2008 Щ	01.11.2008	Покупка лицензии	258 600
4.	01.10.2008	01.11.2008	Выбор оборудования	30 000
5.	01.11.2008	1.12.2008	Подготовка помещения	230 000
6.	01.11.2008	01.12.2008	Закупка оборудования	766 000
7.	01.11.2008	01.01.2009	Программирование приложения	400 000
8.	01.01.2009	01.02.2009	Инсталляция	100 000
9.	01.01.2009	01.02.2009	Установка оборудования	200 000
10.	01.01.2009	01.04.2009	Обучение персонала	500 000
11.	01.02.2009	01.03.2009	Наладка оборудования	100 000
12.	01.03.2009	01.04.2009	Сокращение персонала	300 000
13.	01.03.2009	01.04.2009	Тестирование/ приемка	100 000
14.	01.04.2009	01.05.2009	Вывод в промышленную эксплуатацию	60 000
15.	01.05.2009		Наладка системы
ИТОГО	3 104 600

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Внедрение системы класса WMS было вызвано необходимостью рационального использования складских площадей, повышения точности и прозрачности данных о количестве товаров.

Наш склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения — паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.

Пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения.

Нашей задачей так же было повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, нам необходимо было значительно снизить процент возвратов и повысить качество обслуживания клиентов. Перед нами также стояла задача пересмотра количества

персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.

Основными критериями выбора системы управления складом WMS, помимо решения ключевых задач компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.

Важным достоинством системы WMS.Solvo является ее многофункциональность. WMS.Solvo включает такие особенно важные для нас возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.

Очень важное для нас качество системы WMS.Solvo — возможность ее адаптации к нашим условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет нам использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом WMS.Solvo является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.

С момента завершения внедрения пока прошло только полгода, но уже сейчас можно оценить его результаты. Мы провели замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы нам удалось сократить в 1,5 раза.

Увеличения численности персонала склада не происходит уже полгода, учитывая что объемы отгрузок постоянно увеличиваются. С внедрением WMS.Solvo инвентаризации, которые мы делаем ежедневно, стали проходить на качественно ином уровне.

В дальнейшем мы планируем автоматизировать склад замороженной продукции и процесс приемки продукции из цеха розлива.

Мы полностью удовлетворены качеством и сроками выполнения.

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Показатели	До введения автоматизации	После введения автоматизации	Изменение
Абсолютное	Относ-ное,
1. Количество рабочих, чел.	15	11	-4	-26
— управляющие процессом, чел.	7	5	-2	-28
— непосредственно рабочие, чел.	10	6	-4	-40
2. Скорость операции по сборке заказов	240	204	-36	15
3. Точность работ	77%	99%	22%	30
4. Количество возвратов в сутки	45	23	22	51
5. Количество обрабатываемых заказов	210	300	90	43
6. Текущий суточный оборот, паллеты	600	900	300	50
7. Суммарное количество обрабатываемых товарных позиций	8000	12000	4000	50
8. Ассортимент продукции, кол-во наименований	300	350	150	15

Данная система позволяет нашему складу поддерживать следующие процессы:

Оптимальное использование ресурсов

— Увеличение емкости склада за счет оптимизации размещения грузов по местам хранения

— Оптимизация загрузки складских мощностей

— Оптимизация схем размещения товаров в зависимости от оборачиваемости и других критериев

— Оптимизация подбора товара в соответствии с заданным порядком обхода стеллажей

— Минимизация издержек по обработке грузов

— Автоматический поиск мест хранения

— Проведение инвентаризации без остановки работы склада

— Поддержка кросс-докинга

Управление складом в режиме реального времени

— Оперативное получение актуальной информации

— Отражение операций в системе с минимальной задержкой во времени, за счет использования в работе мобильных терминалов сбора данных и возможности электронного ввода заявок

— Удобство обработки и передачи информации

— Доступ к информации о товаре через Интернет

Эффективное управление персоналом

— Обработка большего количества грузов тем же составом работников

— Возможность установить эффективные схемы мотивации

— Работа в соответствии с графиком погрузочно-разгрузочных работ, который формируется в системе

— Возможность переброски сотрудников с одного склада на другой без потери в качестве работ.

Снижение трудовых затрат на грузопереработку и затрат на использование специальной техники для организации грузопереработки (прежде всего, речь идет о затратах на персонал, осуществляющий складскую грузопереработку, а также о затратах на складскую технику). Главным отличием WMS от систем складского учета является именно управление складскими операциями, а не констатация факта их совершения. В процессе управления WMS решают задачи управления приемкой и размещением запасов на складских местах, комиссионирования и отгрузки товаров потребителям (как внешним, так и внутренним), а также целый ряд других специфичных задач внутрискладской грузопереработки. И все данные процессы осуществляются на основании автоматических рекомендаций WMS.

Таким образом, сотрудник склада перестает быть уникальным носителем знаний о процессах склада, о принципах их осуществления, о местах хранения того или иного товара и прочих знаний, что устраняет препятствие на пути оптимизации внутрискладской грузопереработки в целом. Являясь уникальным носителем знаний и не контролируемый системой, сотрудник склада при размещении товара будет ставить его туда, где ему удобнее его поставить, а не где удобно будет отобрать товар по заказу клиента, и любая попытка изменения принципов складской грузопереработки будет натыкаться на привычку сотрудников работать «по старинке».

Являясь уникальным носителем знаний, сотрудник становится более высокооплачиваемым специалистом — и чем больше его опыт работы на конкретном складе и даже в конкретном секторе склада, тем более высокооплачиваемым специалистом он становится. Хотя бы потому, что в случае его увольнения компания потратит немало средств на поиски и обучение нового сотрудника. Процесс обучения в данном случае может затянуться на многие месяцы: чем больше ассортимент, с которым будет работать сотрудник, тем, соответственно, больше срок обучения. И, конечно, страдает точность исполнения заданий сотрудниками склада. Ведь информационная поддержка процессов склада, ограниченная использованием стандартной учетной системы (пусть даже несколько доработанной с учетом требований конкретного склада) в сочетании с бумажной технологией получения заданий и подтверждения их выполнения, не позволяет организовать эффективный контроль выполнения персоналом операций грузопереработки. Ведь даже самые квалифицированные сотрудники иногда ошибаются.

Взаимозаменяемость персонала становится проблемой: достаточно сложно перевести сотрудника с одного участка работ на другой, если его знания ограничены определенным ассортиментом или складской зоной, а информационная система не может оперативно ему помочь. Ситуация осложняется в случае использования бумажной технологии грузопереработки. Здесь информационная система может предоставить лишь информацию о том, что было на момент назначения задания. А с момента назначения до момента исполнения много что могло измениться: например, со складского места отобрали больше, чем было необходимо, что вызывает дефицит, который мог бы быть покрыт с другого места хранения. И хорошо, если исполнитель отследит это обстоятельство, а после этого не забудет в задание внести корректировку, и оператор склада вовремя и безошибочно введет информацию в информационную систему… То есть образуется цепочка действий, ошибка в каждом из которых может привести к тому, что склад не вовремя и не в полном объеме исполнит свои обязательства перед заказчиком.

WMS берет на себя функцию носителя знаний и «делится» этими знаниями с сотрудниками склада в процессе назначения задач на выполнение операций. Причем максимальный эффект достигается сочетанием использования WMS и радиотерминалов: в данном случае задания передаются сотруднику в режиме реального времени, и от сотрудника требуется только аккуратность их исполнения без необходимости «фантазировать» в процессе выполнения своих должностных обязанностей. Таким образом, достигается максимальная скорость обучения новых сотрудников, а взаимозаменяемость персонала становится гибким инструментом оптимизации численности персонала за счет возможности быстрого, без потери производительности, перемещения простаивающих сотрудников на наиболее загруженные участки работ. При этом требования к уровню квалификации персонала (и, следовательно, к стоимости персонала) можно значительно снизить: ведь единственное, что требуется от сотрудника — это точное исполнение заданий, передаваемых системой на радиотерминал.

Снижение затрат на грузопереработку достигается не только и не столько передачей функции базы знаний в WMS: основной эффект обусловлен передачей WMS знаний об оптимальных технологических процессах. Дело в том, что в большинстве WMS реализован так называемый механизм правил. В одних — более успешно, в других менее. Суть остается одна: консультант по WMS на стадии внедрения (а после запуска проекта в промышленную эксплуатацию, если меняются особенности ведения бизнеса, — специалист компании — пользователя WMS) настраивает бизнес-процессы в системе, то есть задает все те особенности складской грузопереработки, которые участвуют в определении схем движения товара на складе и принципов размещения, комиссионирования и реализации внутрискладских перемещений. В момент инициации той или иной операции WMS определяет оптимальные, с точки зрения повышения производительности процесса, схемы движения товара, а затем выбирает подходящего исполнителя задания. При этом учитывается зона, в которой работает назначаемый исполнитель, его квалификация (например, сотрудник, не обладающий достаточной квалификацией для проведения операций с особо хрупкими или дорогостоящими грузами, не получит такого задания) и текущая загруженность.

Оптимальные технологические процессы — это не все, что способна предложить пользователю WMS. Хотелось бы еще раз затронуть функцию WMS как носителя знаний. Данная функция имеет еще один очень интересный аспект, на который часто не обращают должного внимания: WMS способна накапливать всю статистическую информацию по осуществлению складской грузопереработки, что позволяет получить в руках опытного управляющего эффективный инструмент.

Получая с радиотерминала подтверждения о выполнении всех операций складской грузопереработки, WMS позволяет собирать всю информацию об их продолжительности, в том числе в разрезе исполнителя. Собранная статистика позволяет определить нормативы выполнения операций, что служит основой формирования оптимальной системы мотивации складского персонала. Некоторые «продвинутые» WMS даже позволяют информировать менеджера склада о сверхнормативных трудозатратах на выполнение складских заданий — то есть появляется возможность контролировать простои персонала и определять (и, следовательно, устранять) причины их возникновения. Информация о нормативах может служить не только для целей мотивации: она выступает базисом моделирования будущего состояния склада, позволяет оценить, какие ресурсы и в каком объеме понадобятся на складе в условиях меняющегося объема грузопереработки.

Наличие информации по складским нормативам позволяет детализировать стоимость складского сервиса (в том числе и на перспективу) и является основой для управления затратами склада. Ни для кого не секрет, что владельцы компаний всегда стремятся к снижению затрат на складскую логистику и склад часто подвергается критике именно в период роста сбытовой сети. Если сегодня товары продаются, к примеру, через 30 филиалов и 100 магазинов, а на следующий год предполагается рост до 60 филиалов и 200 магазинов, то обязательно возникает вопрос: как изменятся затраты на складскую логистику? Будет ли способен склад справляться с товаропотоком и выполнять свое назначение? Известны случаи, когда акционеры, ознакомившись с проектом пропорционального роста затрат на складскую логистику, соответствующего росту продаж, требовали передать функции склада на аутсорсинг. На самом деле, без детального анализа ассортимента и владения информацией о стоимости выполнения складских операций нельзя даже приблизительно оценить, действительно ли подобное решение принесет пользу бизнесу в целом.

Есть еще один, менее важный, но все-таки существенный аспект проблемы непрозрачной стоимости складской грузопереработки — это взаиморасчеты с клиентами склада. Причем не имеет значения, внутренние они или внешние. Если дистрибьюторская компания осуществляет отгрузку в розничную сеть и вместе с розничной сетью входит в единый холдинг, то необходимо также выстроить бесконфликтную систему взаимных расчетов между соответствующими подразделениями холдинга.

Следующим способом повышения производительности и снижения складских затрат с помощью WMS является повышение эффективности использования складского пространства. Не секрет, что различные складские места имеют различную стоимость использования (скорее даже следует говорить о местах хранения в рамках отдельных складских зон): различный состав персонала складских зон, различное оборудование, используемое в процессе складской грузопереработки, различное оборудование автоматизации складской грузопереработки (к примеру, конвейерные линии) дифференцируют складские зоны и места по стоимости. Кроме того, складские места также разделяются по принципу «удобства» осуществления тех или иных складских операций. Распространенной проблемой является недозагрузка дорогого и удобного пространства склада из-за ручной привязки ассортимента к местам хранения.

WMS позволяет реализовать так называемый принцип динамического размещения. Суть динамического размещения товаров — в размещении товара на местах, наиболее подходящих для данного товара в данный момент времени в зависимости от изменения ряда показателей, в том числе интенсивности отгрузок, удобства расположения, сроков хранения, весогабаритных характеристик товара и других признаков. Это означает, что в случае изменения перечисленных признаков товара его новое поступление размещается на новом месте, а занятые ранее места освобождаются в первую очередь, с помощью различных методов. Отпадает необходимость в ручной привязке товара к определенным складским местам, вместо этого правилами размещения управляют бизнес-технологи склада. Необходимо отметить, что данный принцип не одинаково удачно реализуется в различных WMS, что налагает повышенные требования на специалистов, отвечающих за выбор WMS.

Реализация динамического размещения особенно актуальна для складов, использующих в процессе грузопереработки специализированное оборудование, такое, как конвейерные линии, вертикальные карусельные места хранения и роботизированная техника. Высокая стоимость таких инструментов складской грузопереработки вызывает необходимость наиболее полного использования их возможностей, а без эффективно работающего механизма динамического размещения это вряд ли удастся сделать (товар, конечно, будет храниться на этих высокопроизводительных складских местах, но не тот, который действительно имеет максимальную оборачиваемость).

Таким образом, динамическое размещение запасов позволяет не только оптимизировать использование складского пространства, оборудования и персонала. Данный принцип позволяет в целом повысить пропускную способность склада, что особенно актуально, когда имеющийся склад перестает справляться с возложенной на него нагрузкой и все чаще в воздухе витает вопрос «А не построить ли новый склад?». К сожалению, не во всех проектах внедрения данному принципу уделяют должное внимание, а ведь именно он позволяет получить максимальный экономический эффект от внедрения за счет оптимизации трудовых затрат и затрат на использование специальной техники.

НЕДОСТАТОК ВЫБРАННОЙ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Ответ на данный вопрос кроется в организации и подходе к процессу внедрения и в постановке целей, ради которых затевается изменение информационной поддержки склада. Любые ошибки реализации процессов склада могут привести если и не к катастрофическим последствиям, то уж точно к очень серьезным. И дело не только в ошибках: необходимо правильно определиться с организацией и информационной поддержкой не только ключевых с точки зрения бизнеса процессов компании, но и второстепенных процессов. Ведь экономический эффект от внедрения — это, в том числе, результирующая эффекта синергии, и неоптимальность в одном, казалось бы незначительном, процессе может значительно снизить пропускную способность склада и, соответственно, повысить затраты на складскую логистику. Следует также учитывать, что в результате внедрения WMS процессы склада, вероятнее всего, существенно изменятся (особенно в случае перехода с полуавтоматизированной складской системы на современную WMS в сочетании с использованием радиотерминалов).

Возможна, конечно, реализация и исторически устоявшихся процессов, но это может не привести к оптимизации использования персонала и оборудования в силу неоптимальности таких процессов (не так уж и много на данный момент складов, процессы которых были тщательно, с учетом тенденций развития бизнеса, спроектированы и промоделированы). Да и реализация оптимальных, на первый взгляд, устоявшихся процессов не всегда целесообразна в рамках проекта внедрения WMS: системы подобного класса реализуют идеологию и принципы работы, проверенные временем, то есть могут быть более целесообразны с точки зрения рациональной организации складской грузопереработки. Также следует учитывать, что любая, даже, на первый взгляд, самая совершенная система все-таки имеет определенные ограничения, которые могут стать препятствием на пути реализации требований к организации складской логистики.

Таким образом, вопрос оптимизации технологических процессов склада в ходе внедрения встает на первое место, ведь именно за счет такой оптимизации и достигается максимальный эффект. WMS в данном случае выступает лишь инструментом реализации оптимальных схем складской грузопереработки. Мощным, гибким инструментом, однако мало что решающим из поставленных задач в случае, если он поддерживает не вполне удачно реализованные процессы (да и окупаемость проекта внедрения в данном случае под большим вопросом).

Одним из интересных способов эффективной организации процессов склада является формирование смешанной команды внедрения. В проект приглашается (по крайней мере, на этапы, связанные с проектированием бизнес-процессов склада) не одна, а две команды: одна — специализирующаяся непосредственно на WMS, а другая — на технологических процессах склада и, в то же время, имеющая опыт работы с несколькими WMS. Знание функциональных возможностей нескольких систем автоматизированного управления складом расширяет «горизонты» видения различных вариантов реализации складских процессов. Кроме того, при подобном подходе к реализации проекта внедрения возникает здоровый конфликт интересов двух команд — одна команда заинтересована в максимально близкой к текущим процессам складской грузопереработки реализации бизнес-процессов склада в WMS, а другая — именно в оптимальности проектируемых процессов. Возможно, это и более сложный с точки зрения организации работы вариант, но результат себя оправдает: на стыке двух источников знаний, двух подходов сформируются действительно те бизнес-процессы складской грузопереработки, которые в максимальной степени удовлетворят потребности заказчика, в том числе и в перспективе. Прецеденты подобного подхода есть, и, как правило, заказчик от этого только выигрывает.

В заключение хотелось бы сказать, что применение функциональных возможностей WMS позволяет ощутимо увеличить пропускную способность склада за счет повышения производительности труда персонала, эффективного использования специализированного складского оборудования и экономичного использования складского пространства. Однако для этого необходимо, во-первых, правильно понимать цели внедрения WMS и трезво оценивать пользу от внедрения. Во-вторых, требуется приложить определенные усилия для выбора проектной команды и правильно организовать проект.

С точки зрения целей необходимо понимать, что не вполне корректно требовать снижения затрат на складскую логистику за счет внедрения WMS. Правильнее говорить о том, что с учетом периода окупаемости ожидается повышение производительности склада и качества складского сервиса без увеличения численности персонала и без расширения складских площадей. Отсюда следует, что принимать решение о внедрении WMS необходимо на определенном этапе развития сбытовой сети (роста продаж) компании, и одна из возможных причин отсутствия эффекта от внедрения кроется в том, что поставленные цели внедрения не соответствуют текущему уровню развития бизнеса компании.

Приняв решение об автоматизации управления складом, следует помнить, что в проекте внедрения WMS нет мелочей: необходимо внимательно подойти к каждому из этапов. На этапе выбора закладывается не только стоимость проекта, но и срок его окупаемости, причем зависимость между данными факторами может быть как прямой, так и обратной. Требования бизнеса со временем меняются, и очень важно, чтобы выбранная система и принципы организации технологических процессов склада, заложенные на этапе внедрения, были ориентированы не только на текущее состояние склада, но и на перспективу. Сам проект внедрения не должен превращаться в процесс замены текущей информационной поддержки на новую работающую систему. Изначально правильно расставив акценты в проекте внедрения и ориентируясь на реализацию бизнес-требований организации складской грузопереработки, а не на функциональные возможности WMS, можно получить действительно эффективный инструмент бизнеса, не только самоокупаемый, но и, в перспективе, приносящий ощутимую экономию на издержках.

АНАЛИЗ ОКУПАЕМОСТИ ПРОЕКТА ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Внедрение системы автоматизации складского хозяйства в большинстве случаев не начинается без веских причин и решает конкретные практические задачи. Конечной целью любого коммерческого предприятия является получение прибыли, поэтому и от проекта внедрения складской информационной системы требуется такой результат, который позволит подняться на следующую ступень в достижении данной цели. Соответственно, прежде чем начинать проект внедрения, необходимо понять, какие выгоды принесет предприятию это решение, окупятся ли вложения, стоит ли браться за автоматизацию. Расчет окупаемости — это процесс, построенный не только на точных данных, но и на эмпирическом опыте, и на экспертной оценке. Тем не менее, его результат позволяет оценить перспективы внедрения, выгоду от автоматизации и принять взвешенное решение.

Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.

Затраты на автоматизацию обычно включают следующие статьи:

• ^J
Закупка программного обеспечения

•             Закупка оборудования

•             Оплата услуг компании, внедряющей

•             Заработная плата новых сотрудников (операторов, администраторов системы)

•             ПрочиУ внутренние затратьР(премиальные за успешное внедрение, кадровые изменения, снижение аотивностжлродаж на начальный период запуска системы и т.п.)

Затраты предприятия, связанные с неэффективной работой складского хозяйства, обычно имеют более развернутую структуру, чем проектные вложения:

1.        Калькулируемые затраты:

•             Прямые затраты на содержание излишних ресурсов: использование оборудования (стеллажные конструкции, подъ-емно-транетюртная техника), заработная плата персонала.

•             Потери на юшйоках в работе склада: потери в стоимости товара при пересортице, потери пгюсшчеяного товара, недостачи, оплата штрафов и рекламаций от клиентов и поклажедателей, потери на браке, допущенном на склад при приемке

2.        Некалькулйруемые затрать^

•             Связаннее В,плохим^качеством обслуживания (низкая активность клиентов и уход к другом|уг1р^жа^щкку).

•             Связанные с низким уровнем интеграции между складом и прочими подразделениями предприятия^конфлидтаина почве отсутствия единого информационного пространства и объективной информации об остатках).

РАСЧЕТ ЗАТРАТ И ПОТЕРЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ДО И ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Общие экономические показатели работы предприятия
Текущий годовой товарооборот, руб./год	/450 000 000
Рентабельность, % от оборота	1 М Шц
Показатель	До проекта	После проекта	Примечание
Затраты на помещение
Площадь склада, кв.м	4 000	3 500	Требуемая площадь склада после внедрения рассчитывается в следующей таблице.
Стоимость аренды (содержания) единицы площади склада, руб./год	3 900	3 900	Данный склад принадлежит к классу «А», со стоимостью аренды 150 $ за кв. м в год с учетом НДС
Стоимость аренды (содержания) склада, руб./год	15 600 000 /	13 650 000	Соответственно, получается перемножением площади склада и стоимости аренды единицы площади.
Затраты на оборудование
	тт _L HOVQka , Не изменяются^ YwkTwqO	Проект автоматизации ^-предусматривает изменение состава хзшадекого оборудования
Персонал
Количество, сотрудников _ш§аада фез учёта операторов)	# М*	1трЬ*))^
Среднегодовая заработная плата сотрудника склада, руб./год	Л ЧоОсрь	( сОйЮ Т9&-000	При снижении требований к квалификации и опыту, может снизится и средняя з/п.
Годовой фонд заработной платы сотрудников склада, руб./год	З’бО^ООО	3^178 000	Показатель, получается перемножением кол-ва сотрудников и среднегодовой з/п.
	Калькулируемые потери
	Отношение стоимости среднегодовых складских запасов к годовому товарообороту, %	10,4%	6,9 %	Величина обратная коэффициенту оборачиваемости (см. следующая таблица)
	Стоимость среднегодовых складских запасов, руб./год	26 041 667	17361 111	Стоимость складских запасов используется далее для расчета недостач и потерь по сроку годности.
	Недостача, % от стоимости запасов	(3,0 %	^ Я	3 000 евро в месяц теряется на приёмке при недостаточном качестве контроля товара. Пропущенный брак списывается или восстанавливается за счет компании. Целевое значение суммы потерь от брака составляет 25% от исходного.
	Потери по сроку годности, % от стоимости запасов	1,0%	/0>3%_
	Штрафы и рекламации, % от оборота	0,2 %	0,1 %
	Брак при поставке оборудования, руб./год	1 260 000	315 000
	Итого калькулируемые потери, руб./год:	2 801 667	665 694
	ВСЕГО затраты и потери, руб./год:	22 001 667	16 943 694
	Затраты, возникшие вследствие автоматизации
	Средняя стоимость эт!Мотки, руб./шт. В	0	^% о
	Годовая йотребность в	0А /	,^600-OOQ
	Годовые затраты на этикетки, руб./год	■	60 000
	Средняя годовая зарплата операторов, руб./год	0
	Количество операторов	0	§4 IT	2 оператора дневной смены и 1 оператор вечерней смены.
	Годовой фонд заработной платы, руб./год	0	С€Ю Odd Wjooo

1. Реферат на тему Общее понятие о системах искусственного интеллекта
2. Реферат на тему Аналіз соціальної ситуації в рамках предмета соціальної психології
3. Курсовая на тему Современные представления о физиологических механизмах сна и сновидений Организация сна детей и подростков
4. Реферат на тему Freedom Limitation Essay Research Paper History has
5. Курсовая на тему Голография
6. Реферат на тему Stephen Crane Research Paper Essay Research Paper
7. Биография Эйснер, Курт
8. Реферат на тему Береза повислая береза бородавчатая
9. Курсовая на тему Стічні води та очисні споруди
10. Курсовая на тему Проект интерьера туристического агентства